不锈钢缺陷培训报告.docx

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不锈钢缺陷培训报告

教育训练报告Ⅰ（8.16）

一．课程方向

技术品质单位

生产单位

营业单位

国际标准

成分

尺寸

机械性质

场内接单规则

接单规范规定

设备能力与

限制提供

客户使用规

范提供

产品制程标

准规定

产线生产标

准制定

客户要求项

目提供

产线制程标

准制定

提供客户接

单规范

厂内标准

检验标准

生产操作标准

判级标准

缺陷判定标准

实验室作业标准

客户端问题

问题点改良改善

接纳客户反

应问题

产品制程修改

产线生产标

准修改

回馈问题处理

产线制程修改

ISO文件：

手册→办法→作业标准→记录表

二．QC岗位职责

1．检验员：

负责现场的检验工作，若有异常要及时反映给相关的生产单位或者工程师，及时作相应的处理工作。

通常情况下，每个检验员都要有一套必需的配备，包括：

卷尺、千分尺、游标卡尺、标准试块、1m的钢板尺、作业标准书一套、常用缺陷试片卡以及放大镜（25×）等。

2．实验员：

当实验数据出现异常时，不能更改数据，要追踪异常来源，步骤如下：

确认试样、标签是否正确；

换人重做一次；

用标准件确认仪器是否正常工作；

将异常情况报告给工程师。

实验数据要有实验室的负责人签字才可生效。

实验室的负责人要有相关的培训和资格证书。

硬度的测量需要测量人员具有硬度计的操作证书。

3．工程师：

其职责主要是督导检验员和实验员的工作，并对其进行相关仪器和知识的教育训练，收集相关的教育训练资料，包括客户反应的问题点、新增的缺陷、样品的收集等。

同时要对各产线的操作及生产情况有充分的了解，对各设备的构造及运行情况都要清楚。

还有就是要参与产线异常问题的追踪处理工作：

出现异常后，要调出制程卡进行确认，样品是否出错；

用分光仪打出成分，进行成分分析，确认试样的化学组成是否正确；

确认成分后，要重新贴标签。

该标签非流水线标签，而是异常情况标签。

工程师在收集试片的过程中，要对每一种缺陷进行整理，并制作相应的文档备案，同时作为检验员和实验员的教育训练资料。

整理资料的内容包括每种缺陷的中英文名称、特征、原因、处理对策、图示及照片等。

若有些试片无法收集（如蹋卷），则可以照片的形式收集。

4．实验室仪器：

粗糙度仪：

Ra的值意义一般不大，通常以Rz、Rmax为准。

光泽度仪：

分为20°、60°、85°角，其中20°比较接近人的视角。

相应的标准试片应为镜子。

三．相关知识点

1．退火炉

（1）．钢带宽度经过轧机和退火炉后会有所下降，因此在大分条切割前要预留足够的钢带宽度。

例如，若某一客户需要宽度为300mm的钢带两条，则在大分条处切割时的宽度应为：

300×2+necking+削边。

这个最终的宽度方是大分条进行切割时的宽度，一般为615mm。

其中necking是指在轧机和退火炉中钢带宽度的缩减量。

（2）．400系的钢带，尤其是SUS430由于不含Ni，故成本较低，但制作比较麻烦。

在退火炉中温度的设定比较困难，退火温度一般为870℃—950℃。

而在实际操作中温度范围更小，通常只有900℃—930℃的空间。

而且，在退火炉中易出现脆化现象，在475℃存在敏化现象，950℃则又会有硬化现象。

因此，操作起来会很困难。

（3）．当退火炉出现异常而停机时，要在3分钟内判断30分钟能否恢复正常，若不能则要关闭所有的流体。

如果停机时间较短，则停留在炉中的钢带部分最好切取试片送到实验室以检验钢带的机械性质是否出现异常，如果存在异常并可能造成危险则要将炉中的钢带全部剪切掉。

当停机时间超过10分钟时，SUS430的钢带要特别注意。

这时要计算出停留在炉中的钢带位置和长度，并在收卷时在该异常段的首尾部分插入异常缺陷卡，并在下一制程中切除该段。

异常部位长度的计算通常要在首尾各增加10m以确保绝对安全。

因为SUS430在炉中停留时间过长，其晶间组织发生变化，当在平整时给予一定的压力后有可能会出现玻璃破碎的情形，从而对人和机器的安全造成很大的危害，甚至会导致伤亡事件的发生。

因此，该异常部分一定要切除。

而对于SUS304，则需检验试片。

但是当停机时间超过20分钟时，同样要做切除处理。

（4）．如下图所示：

钢带2钢带1

钢带前进方向

钢带1和钢带2在退火炉处经焊接连接在一起，且两钢带的厚度不同。

因此，两者的TV值（TV=钢带速度/钢带厚度）不同。

当钢带1刚好完全进入炉子中而钢带2与进入炉中时，系统侦测到焊接孔，从而根据钢带2改变钢带的运行速度。

此时，留在炉中的钢带1的速度和已经出炉的钢带1的运行速度不同，停留在炉中的时间改变，热处理制度也随之改变，相应的机械性质也不同，甚至可能出现异常。

因此，在钢带的末尾处要特别注意。

（5）．立式炉炉内的温度和钢带的温度相差不超过5℃，而卧式炉则达到10~20℃。

炉子的露点温度进口处一般为-60℃，而出口处则为-42℃。

300系和400系的露点温度有一定的差距。

400系较高，温度为-40~-50℃，300系则为-50~-60℃。

（6）．钢带经炉子退火后可能会出现各种颜色。

300系呈现蓝色，400系呈现茶色。

出现这些颜色的原因有两点：

a.露点温度出现问题；b.碱液未清洗干净。

因此在矫正的时候，要从这两点着手。

而对于200系，通常情况下不论怎样都会呈现蓝色，因为200系中的Mn为高氧化性物质，在高温下析出。

若要消除200系的颜色，须将产速降为300系的1/3。

但这样一来，会严重影响退火炉的产量。

（7）．要确定碱液的浓度足够将钢带上的油污清洗干净，但浓度不能过高，否则碱液残留在钢带上同样会对产品产生不利影响。

因此，要由碱液提供的厂家进行试验，确定最佳的浓度。

2．轧机

（1）．轧机在轧制过程中，每次的passchange不能超过10s，一般为5~6s。

若时间过长，拉伸力消失，会使得钢带产生摩擦，从而造成缺陷。

（2）．要了解轧延油的浓度，并定期进行检查。

在轧制过程中，不同型号的钢带喷油量不同。

因此，在更换不同型号的钢带进行轧延时要特别注意。

（3）．硬板经轧机轧制后不能再经过平整机进行平整，因为平整机具有一定的压力，从而会导致钢带的硬度增加，一般会增加硬度HRB1~2度。

（4）．轧机的工辊受伤后到磨床磨制时，可用最大研磨量。

研磨完毕后要测定其粗糙度和硬度，若符合条件则用防锈油和防锈纸包装后送到轧机。

研磨的工辊落砂痕不多于5点。

平整机的落砂痕不超过20点。

（5）．轧机工辊的偏移量为150，若横移量不够而钢带的宽度较大则很可能会出现色差。

（6）．轧机的辊径和粗糙度都具有一定的搭配比。

工辊直径为63mm，当达到57~58mm时，则不能继续使用。

原因是工辊的表面层为硬化层，当达到57~58mm时，硬化层消失。

一般工辊的硬度为HRC65度。

3．大小分条及平整机

（1）．原料在大分条处的检查项目有厚度、宽度、粗糙度及镰刀弯。

其中厚度宽度在头尾处各测一点，中间测三点。

粗糙度在头中尾的左中右各测一点共9点。

（2）．大分条的宽度用卷尺即可，小分条的宽度则要用游标卡尺精确量取。

千分尺最好有点接触式的。

在测量厚度时，超声波测厚仪的精度不够，只能精确到小数点后两位，且第二位数值的准确度不够，不能满足厚度精确度的要求。

（3）．平整机上的吸尘设施中上下吸尘的力量不一致，可能导致下面的渣滓无法吸出。

因此要考虑使上下吸尘器管的长度相同。

（4）．平整机的冠高有两个值，即0.08和0.12。

一般300系只需要一个pass，因此选用0.08，而400系要有三个pass，故用0.12。

（5）．衬纸一般是一面粗糙一面光滑。

衬纸有两种，一种为长纤维一种为短纤维。

短纤维易脱落，从而造成白斑。

而衬纸的颜色同样有区别，通常有白色、粉红色、褐色等几种，而白色的衬纸质量较好。

（6）．新的刀片在进行分条时要先切薄钢带，再切厚钢带。

切割软带和硬带时，要换刀。

四．ISO培训

1．纸套筒要有相应的标准，一般508内径的纸套筒承受的钢卷质量不能超过10吨。

2．天车每班都要进行点检。

3．实验室两侧不确定度评估管理办法的制定

4．厂商提供最佳碱液浓度，证明是否清理干净。

5．实验室温度设定为25℃，相对湿度为80。

6．实验室负责人要接受国家培训，所有实验室数据经负责人签字方有效。

7．包装规范，包装袋的拉伸及相关的技术参数。

检验合格证书要交由本公司存档。

教育训练报告Ⅱ（8.17）

一．轧机缺陷产生点

1．凿痕：

当上下卷的张力不一致时，解卷的过程中就会产生凿痕。

凿痕在钢带的正反两面都存在，且近似对称。

检验的方法通常是用笔在钢卷的侧面沿直径方向画一直线。

在解卷的过程中，如果直线出现弯曲则表明上下拉力不均。

2．除油辊的工辊和备用辊都有粗糙度的限制。

同时，铁锈及铁屑易附着在除油辊上，对钢卷造成损伤，从而形成缺陷。

辊子的粗糙度要一致，否则易出现黑白线条。

3．工辊从磨床运送过来后，要进行检查。

用擦油纸擦掉表面的防锈油，检查的项目有：

表面滑痕、刮伤、螺旋状磨痕、色泽差异、落砂痕、粗糙度值等。

轧机的第一中间辊一般轧制30t即下线进行磨制，第二中间辊则为40t。

4．要确定喷油嘴喷油的位置，位置不同对钢带的影响也不同。

不同钢带的喷油量亦不同。

最后两道pass与前面的几道pass的喷油量同样不同。

前面的pass喷油量较多，因为其轧制率较大，故需要较多的油进行冷却。

后面的轧制率较小，相应的油量也就较少。

而钢带在轧制过程中的温度一般为120℃，略低于压延油的闪火点。

压延油一般有如下几个参数：

（1）．压延油黏度值：

一般钢带的光泽度越高，其黏度值越低；

（2）．皂化价：

若皂化价过低则油品容易产生乳化，故滤网要较细；

（3）．全酸价：

溶液的PH值由酸性转换；

（4）．压延油的闪火点160~180℃，着火点180~200℃。

通常，如果油品检验杂质的过程和工艺较简单，则可以由实验室方面进行周检。

但轧延油每月必须送检，并要有检验合格报告。

5．一般出于成本、质量和产速的考虑，轧机的压下率都需要进行相应的管制。

通常第一个pass的压下率不大于25%，多数情况下都为20%~23%，最后一个pass的值约为6%~7%。

而在轧制BA板时，不论工辊是否该下线都要换为抛光辊，并要控制轧制的速度。

400系在轧制时，若钢带上出现亮晶晶的块状体时，要特别注意，必要的情况下要停机进行切除。

6．在轧制430时要特别注意，因为430易出现边裂、断带等现象。

特别是如果钢带切变不良，更容易造成断带。

钢带在轧制过程中要检查缺陷。

每次在换辊的间歇时间，要有两个操作人员在钢带的左右两边检验钢带的前20m，且上下面同时检验。

用千分尺测量钢带两侧的厚度，距边为5mm，用测厚仪测量钢带中间的厚度。

之后，用布擦掉钢带上的油膜，并用1200号的砂纸在钢带上面研磨，检查钢带的研磨痕和点状缺陷。

7．当工辊的直径达到其硬化层的下限（57~58mm）时，要特别注意，因为此时工辊的硬化层可能消失，则其里面的硬度不够，因此比较容易出现缺陷。

8．在轧制时钢带上易出现排骨纹，主要是因为轧延时张力不均衡或者轧延机的第一中间辊锥度不良。

9．要定期检测钢套筒的真圆度，如果钢套筒的真圆度不达标，则在卷取钢卷时会出现应力集中现象。

二．QC工程图

1．MillQC工程图；

2．BALQC工程图；

3．SPMQC工程图。

4．衬纸应把钢带上的油渍吸干净。

衬纸的单位为gm，一般有20gm、40gm、50gm的衬纸。

选择合适的衬纸厚度非常重要。

如果钢带的厚度和衬纸的厚度相近，那么如果衬纸出现褶痕，则会很容易印在钢带上从而造成缺陷。

因此，要考虑如何将衬纸平整的放进钢带中，保证其不会产生褶皱。

同时，在回收衬纸的时候同样要保证衬纸没有褶皱。

如果衬纸被轧入钢带，则工辊要即刻换掉，以免对后面的钢带造成危害。

另外，衬纸上存在静电，特别是在平整机开卷处的衬纸上电压更高（可达110伏），因此要做静电消除器。

三．品质检验

1．了解产品的用途，根据客户的要求和用途来制定检验的分类和原则；

2．检查分类，包括外观、尺寸、形状等三项；

3．外观检查要诀：

（1）．检查缺陷方法，要有两个人，一个站在操作侧，一个站在传动侧，且在S辊附近，以便于观测钢带的上下两表面；

（2）．缺陷程度判定要领

a.用限度样本比；b.用砂纸研磨；c.用手感觉。

研磨时，要顺着轧延方向来回研磨，稍微的用力。

4．大分条检验

（1）．厚度，作为下制程轧机的板形控制参考值。

在头中尾各选一处，测左中右三点。

（2）．宽度，其精度影响到小分条客户的要求，因此尽量用游标卡尺测量。

头尾各一点，中间三点。

（3）．粗糙度，采购单上须规定粗糙度。

头中尾各测两点，且为上下面。

（4）．检查缺陷，头部20~30m处缺陷最多，因此要详细检查。

5．轧机检验

在换辊时测量，同时检查表面缺陷，只能用砂纸、分厘卡和超声波测厚仪进行检测。

其中，边厚为客户要求的厚度值，其厚度不能低于客户要求的下限值。

通常，可以测量距边20mm处的值和距边75mm处的中间值，然后将两者平均。

测出中间和边缘的厚度也有利于调整工辊的轧延。

而其缺陷的检验则同上面提到的内容进行。

6．退火炉检验

（1）．尺寸（宽厚）各5点，头尾各一点，中间三点。

检验需要很仔细。

（2）．炉子的缺陷除过一般缺陷外，重点为着色。

出现着色的原因有两个，一为露点温度不够，二是碱洗不良。

如果出现着色的问题，可由轧机再轧延一次即可消除。

（3）．如果退火炉出来后的钢带光泽度不够，对于400系来说可以在平整机上进行平整，从而具有光泽。

300系可以平整，在必要时则需要重新轧制。

（4）．在炉子的工辊上要配有电磁铁和塑料刮刀，以消除400系可能存在的亮斑和粉尘。

7．平整机检验（自主检验）

（1）．光泽度计，测量其光泽度。

平整机是增加光泽度的工序，因此要检验其光泽度。

（2）．粗糙度仪，用来检测磨床送来的辊子其粗糙度是否符合标准。

（3）．缺陷的检查主要检测附着物印痕

（4）．平整机有较高的静电，要特别小心。

（5）．平整400系时，要特别小心。

（6）．平整机会增加硬度，因此硬板不能平整。

8．小分条检验

（1）．小分条的宽度值要精确，用游标卡尺测量。

（2）．确认退火炉的缺陷是否消除。

（3）．确认平整机是否带入新的缺陷。

教育训练报告Ⅲ（8.18）

一．退火炉缺陷产生点

1．上一制程的收卷张力为下一制程的开卷张力，因此这两个张力要有一定的配比。

2．在前后钢卷连接的点焊时，厚度有一定的搭接比，一般为25%~30%。

3．400系出炉后所有辊子会有金属粉尘，所以辊子上要安装电磁铁和刮刀，以清除辊子上的金属粉尘和亮斑。

4．要确定碱洗液的浓度和温度，清洗的水质（软水、硬水还是工业用水），以及烘干的温度。

5．碱洗区毛刷要耐碱，因为氢氧化钠是一种强碱，同时确定毛刷的更换周期。

6．钢带从轧机出来会有油渍，而衬纸吸收不好会导致一号张力辊打滑，对钢带表面破坏产生刮伤。

7．碱洗没有洗净，钢板会产生碱洗不良，从而造成钢带着色。

露点不够也会造成着色。

8．板形不好时会使钢带与剪刀接触产生划伤。

9．生产中心线最高速度为36m/min，最慢3m/min，入口活套可积150m。

因此焊接时间不能过长，否则已积的钢带用完后，会迫使炉子停机。

一般，焊接两次没有成功，就会造成停机。

10．每天要检查密封辊的密封状况，密封辊要有一定的更换周期。

否则如果H2泄漏可能导致爆炸，后果不堪设想。

11．如果同时有300系和400系存放在炉子前，则一般先走400系，再走300系。

因为400系的露点较高。

400系过后，辊子要清理干净。

12．炉子使用一般时间之后会变长，一方面是因为热胀冷缩，另一方面是因为自身重力的拖拉和支撑机构相抗的结果。

因此，一般炉子的寿命为5~6年。

二．等级判定：

1．合格品：

1级，1A级，1B级；

其中，1B级在对相对发达的国家出售时，其缺陷范围略小。

发展中国家则可

略大。

2．不合格品：

2级，3级，废品。

小缺陷都要记录，但在判级的时候不列入。

三．客诉

1．若有客诉情况出现，最好先将缺陷试片寄过来，如果条件限制不可以，则要有缺陷照片，以确认缺陷的情况。

2．公司里对无记录缺陷情况一般有两种情形：

a.未发现缺陷；b.客户原因。

3．技术员要对客户的生产设备及产品有一定的了解。

4．如果产线重复出现某种缺陷，则要进行预防矫正。

5．客诉折让：

（1）．品质折让：

品质确实出现问题，需要进行折让。

（2）．商业折让：

品质没问题，属于商业行为。

（3）．一般折让：

由于短重、错料、运输等原因进行的折让。

（4）．退货。

四．缺陷

1．剥片：

没有固定的位置，线缝剥片20mm距边30mm，有大型的剥片要切掉进行客诉。

SUS401最易发生。

2．表面夹层：

钢水内有空气泡，形成表面像空的薄层，一旦出现作为废品。

3．疤痕：

没有穿透钢带基本不切除，高温压延时会产生此缺陷。

4．孔洞：

在头尾时切除，可客诉。

在中间时通知客户由此切除。

5．夹痕：

薄板产生夹痕时一般是对中装置出现故障，造成钢带跑偏和设备之间出现摩擦或撞击。

一般出现在钢带边缘。

6．刮伤：

BA刮伤由于轧制完以后会有轧制油粘在退火一号张力辊上，由钢带与张力辊打滑造成的。

在大分条一般造成划伤，其原因是传送平台辊群其中某个辊没有转动。

在其它产线大多数是因为与钢带摩擦。

7．热抓伤：

冷轧喷头压力不足且以高轧延率轧延使钢带与工作辊间润滑油不足，直接接触而造成钢带表面油膜破裂所产生的缺陷。

8．振动辊痕：

轧延时有不正常的振动辊，真圆度不良，张力不足。

研磨不稳定，张力辊或整平辊不正常的振动痕迹，轧机较小而平整机较大并且有周期性。

9．折痕：

收卷机收卷不良，局部应力过高产生降伏现象，导向等调整不良调质轧延速度，太慢时发生厚度较大且内径小时较容易发生。

10．伸张应变痕：

400系特有的，平整机伸张力不够才会产生形状为45°~90°的交叉网状。

11．纸印痕：

轧机衬纸造成轧延油吸附不良，纸质不良，衬纸沾上轧辊，再传到钢带上。

12．油污：

润滑油或其它油污滴落在钢带上

13．锈皮疤痕：

疤痕比较光泽，锈皮疤痕比较粗糙，热轧中锈皮清除不干净。

14．刮凿痕：

钢带与钢带间相互摩擦，辊子与钢带的速度不匹配造成滑动，钢带与异物接触。

15．凿痕：

钢卷内圈由于松散而造成收卷滑动并因此造成缺陷，穿板时速度与解卷机的速度无法配合，由于钢板与钢板相互摩擦在制程中钢板的外来物相接触，而造成输送台轧辊不转。

16．色泽不均：

轧机被辊粗糙度不同。

17．腐蚀：

因为Cr2O3被溶解造成腐蚀、酸液残留在钢带上造成腐蚀。

18．退火过度：

退火时间过长，产线突然停机，退火温度过度。

19．边缘破裂：

外来物体对钢卷的损坏造成的边裂经退火出来后自身的硬化而造成边裂。

20．切边不良：

会造成断带，影响轧制油过滤系统。

21．镰刀弯：

一般出现在头尾。

22．L-bow：

长度方向的弯曲。

23．C-bow：

宽度方向的弯曲。

24．切口不良：

在裁边时，由于操作不当及钢带偏移，所致裁刀因磨损而受损。

25．毛边：

切口机切口不良，切断机调整不良，刀缝设定不当。

26．椭圆钢卷：

盘卷张力太小，温度过高，夹辊速度太快，堆叠时受压变形，吊运过程中摔落等方式造成。

五．异常处理

1．退火异常：

430钢板在退火炉中停留10分钟以上必须切除，10分钟以下不需切除，但要通知下制程。

304停留超过20分钟要切除，否则要通知下制程。

2．边裂：

边缘不良要做处理，它会伤到工辊，会发生断带现象。

3．孔洞：

了解客户是否能接受此缺陷，可由销售部进行调研。

4．大型剥片：

不管怎样都要切除，并可进行客诉。

教育训练报告Ⅳ（8.19）

一．大小分条和平整机缺陷产生点

1．大小分条在切割时，最好是1/3切断，2/3拉断。

否则会有铁屑产生，对轧机的轧制不利。

2．大小分条入口端尽量使钢带的尾部向上翘曲，而不是弯曲，否则会造成辊群受伤和平板破裂。

3．切削软带和硬带的刀具不一样，因此要及时换刀。

4．在平整机的入口端要做静电消除器。

5．平整机的工辊同样有一个硬化层，当达到某一尺寸时要停止使用。

6．平整机工辊的粗糙度和光泽度要确定。

7．平整机的入口端要装一黏着辊，以吸附430钢带上的亮斑和金属粉尘。

8．要设置小分条的收卷张力，以确保钢卷在以后的储存和运输过程中不会造成蹋卷。

9．小分条在切割时宽度的精度要满足要求，需要用游标卡尺进行测量。

10．衬纸拆包后要用完，以防吸水造成衬纸对钢带无保护作用。

一般吸油质量较好的衬纸为50gm，在小分条处的包装应为40gm，颜色可为粉红色。

11．平整机要设置一个衬纸平台机构。

12．平整机的冠高有0.08和0.12两种。

一般300系一次压延即可，而400系则需要三次。

因为在钢带拉伸的过程中会存在一个屈服阶段，通常情况下要消除这段应力屈服，因此要用拉伸的方式进行。

而300系拉伸0.5%就可以消除屈服阶段，400系则要达到1.5%才能够。

所以，对于400系前两次可设定0.5%的拉伸率，但其实际的拉伸长度只有0.2%~0.3%，而在生产中要用实际拉伸长度进行。

二．其它

1．对于有某种缺陷需要暂留的钢卷，要有一个暂留单。

检验员在检验中发现问题后贴上，待问题解决后由工程师撕掉，并作相关记录。

2．QC在日常的生产检验中应尽量减少钢卷的搬运次数。

3．着色和解像度在进行检验时，最好有相应的试片作比对。

4．边裂或者破损要量测深度，超过2cm的会断带，因此要特别注意，可切边或者切掉。

5．客户在检验平坦度的时候是立起钢带，正方度要测对角线。