安全生产_机组烟气脱硝工程项目安全验收评价报告.doc
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××××股份有限公司
×#机组烟气脱硝工程项目
安全验收评价报告
×××××有限公司
APJ-（国）-×××
二〇一三年××月
×××股份有限公司
×#机组烟气脱硝工程项目
安全验收评价报告
法定代表人：
×××
技术负责人：
×××
评价项目负责人：
×××
二０一三年××月
我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。
其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。
幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。
评价人员
前言
为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（安监总局[2010]第36号）等相关要求，保证××××股份公司×#机组烟气脱硝工程符合国家相关的安全生产法规、标准，保障劳动者在生产过程中的安全健康和以后生产的顺利进行，×××有限公司受××××公司委托接受了“×#机组烟气脱硝工程项目安全验收评价”任务。
本次评价的范围为位于××公司厂区内的烟气脱硝工程，包括：
×#锅炉的SCR系统及氨站等辅助系统。
安全验收评价工作分析了本项目投产后存在的危险、有害因素的种类，对建设项目的平面布置、装置设备、安全防护设施、安全管理等方面进行了合规性评价，对建设项目试生产运行状况进行了检查和论证，对该公司提供的有关技术资料进行了分析和研究，分析和预测了事故发生的影响范围，根据《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）的相关规定，编制了该安全验收评价报告。
项目实施过程中，得到了×××××股份有限公司的大力支持，在此表示诚挚感谢。
目录
1概述 1
1.1安全验收评价目的 1
1.2安全验收评价依据 1
1.3评价范围 5
1.4安全验收评价程序 6
2建设项目概况 7
2.1建设项目基本情况 7
2.2建设项目厂址地理位置、平面布置及自然条件 9
2.4建设项目建构物布置及结构 10
2.5工艺流程 12
2.6建设项目主要工艺系统及设备 13
2.7建设项目主要原、辅材料 18
2.8公用工程及辅助设施 19
2.9自动化仪表及控制 21
2.10劳动定员 21
2.11建设项目试生产情况 21
2.12已采取的安全措施 22
3主要危险、有害因素辨识与分析 25
3.1主要危险物质及特性 25
3.2辨识与分析主要危险有害因素的依据、过程 29
3.3主要危险因素分析 30
3.4主要有害因素分析 37
3.5主要危险、有害因素存在的部位 39
3.6重大危险源辨识及等级确定 39
4评价单元划分及评价方法选择 44
4.1评价单元划分 44
4.2评价方法选择 44
5定性、定量评价 47
5.1选址与总平面布置评价 47
5.2主体生产系统评价 51
5.3公辅系统评价 58
5.4特种设备及强制检测设备设施评价 60
5.5安全生产管理评价 62
5.6事故后果模拟评价 68
5.7液氨事故案例分析 71
5.8初步设计的安全措施落实情况检查 78
6安全对策措施及建议 82
6.1安全验收评价中发现的问题及对策措施 82
6.2建议 82
7安全验收评价结论 90
附件1附图（总平面布置图、氨站周边环境图）
附件2建设单位提供的相关资料
附件3××公司整改回复
附件4现场照片
1概述
1.1安全验收评价目的
安全验收评价在建设项目竣工、试生产运行正常后进行，是安全生产“三同时”的重要环节，此次安全验收评价的目的是：
1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投入使用。
2）通过对建设项目的生产工艺过程、工艺设备、物料、作业环境、公用工程及辅助设施、自然条件、地理位置等方面进行调查、分析、评价，识别其生产过程中存在的危险、有害因素的种类、分布及危险、危害程度。
3）通过对建设项目试生产过程中的设施、设备、装置实际运行状况、安全管理状况，以及系统上的配套安全设施状况，进行分析评价，查找存在的问题，并提出合理可行的安全对策措施，以提升该工程的本质安全化水平，满足安全生产要求。
4）为相关安全生产监督管理部门对该工程的监督管理和安全验收提供依据。
1.2安全验收评价依据
1.2.1法律、法规
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；
2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号）；
3）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[2011]第52号令）；
4）《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号）；
5）《特种设备安全监察条例》（国务院[2009]令第549号）；
6）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局[2009]第17号令）；
7）《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全监管总局[2009]第26号令）；
8）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；
9）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）；
10）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号文；
11）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令〔2011〕第40号）；
12）《××省安全生产条例》×××省人民代表大会常务委员会公告第×××号）；
13）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第352号）；
14）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令[2010]36号）；
1.2.2技术标准及规定
1）《安全评价通则》AQ8001-2007；
2）《安全验收评价导则》AQ8003-2007；
3）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006；
4）《安全色》GB2893-2008；
5）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008；
6）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008；
7）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；
8）《起重机械安全规程第1部分：
总则》GB6067.1-2010；
9）《防止静电事故通用导则》GB12158-2006；
10）《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009；
11）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995；
12）《消防安全标志设置要求》GB15630-1995；
13）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009；
14）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
15）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
16）《低压配电设计规范》GB50054-2011；
17）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
18）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992；
19）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998；
20）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；
21）《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；
22）《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006；
23）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）；
24）《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005；
25）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）；
26）《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011；
27）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；
28）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》GBZ2.1-2007；
29）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素》GBZ2.2-2007；
30）《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2010；
31）《企业职工伤亡事故分类》GB/T6441-1986；
32）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003；
33）《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008；
34）《用电安全导则》GB/T13869-2008；
35）《燃煤烟气脱硝技术装备》GB/T21509-2008；
36）《电气设备安全设计导则》GB/T25295-2010；
37）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009；
38）《危险化学品名录》（2002年版）；
39）《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005；
40）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009；
41）《钢铁企业总图运输设计规范》GB50603-2010；
42）《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》DL/T335-2010
43）《火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程》DL/T322-2010
44）《火电厂烟气脱硝工程技术规范_选择性催化还原法》（HJ562-2010）
45）《供配电系统设计规范》GB50052-2009；
46）《火力发电厂劳动安全和卫生设计规程》DL5053－1996；
47）《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000；
48）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003；
49）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010
1.2.3安全验收评价相关资料
（1）《××公司×#机组烟气脱硝工程安全预评价报告》（×××咨询有限责任公司）；
（2）《××股份有限公司×#机组烟气脱硝、脱硫工程初步设计说明书》（×××科技股份有限公司，2012.4）；
（3）平面布置图、周边环境图等图纸；
（4）营业执照；
（5）消防检查意见书；
（6）特种设备台账、检验、检测报告、使用证等；
（7）安全管理制度、安全操作规程；
（8）应急救援预案与演练记录；
（9）其他相关资料。
1.2.4评价合同
《××股份有限公司1#机组烟气脱硝工程安全评价技术服务合同》。
1.3评价范围
本次安全验收评价范围为××股份有限公司×#机组烟气脱硝工程项目及其配套设施、公用工程，主要包括以下部分：
（1）××股份有限公司厂区内的锅炉炉外烟气脱硝工程，包括：
1#锅炉SCR烟气脱硝工艺中烟气系统、烟道吹灰系统、催化剂、催化剂吹灰系统、吸收剂存储、制备、供应系统等，辅助配套设施液氨卸料、储存、蒸发等系统。
（2）与项目相关的安全管理情况。
1.4安全验收评价程序
安全验收评价程序为：
前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施及建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告等，安全验收评价程序见图1.1。
图1.1安全验收评价程序图
2建设项目概况
××股份有限公司是×××公司的控股子公司，其企业的发展是×××公司长期战略发展的一部分。
创立于×××年×月××日，总装机容量为两台××万千瓦燃煤机组，原主机设备全部采用×××公司的WDPF集散控制系统，××××年将×号机组改进为上×××公司的XDPS-400＋一体化控制系统。
实际已经接近或达到国内同类机组控制的先进水平，具有可靠的安全稳定性能，为××生产规模的不断扩大提供了有力的电力保障。
××公司位于××中游属××市范围的×××道的左岸，×××水站附近，与××厂新建××车间相邻，西距××综合煤场约×公里（直线距离），东南路×××场的×公里，西南距补给水源××公里北距××约×公里。
公司于×××年××月×日开始进入商业运营，几年来累计发电近××亿千瓦时，累计实现利税突破×××亿元大关。
2.1建设项目基本情况
项目名称：
××公司烟气脱硝工程。
建设地点：
××省××市××公司厂区内。
建设性质：
新建。
建设规模：
×#锅炉SCR系统及氨站等辅助系统，其中氨站容量考虑二期×#锅炉SCR系统还原剂的供应。
×#机组烟气脱硝工程采用SCR技术即选择性催化还原脱硝技术，以液体无水氨作为还原剂，将稀释浓度为5%的含氨空气混入烟气，经充分混合后进入SCR催化脱硝反应器，烟气中的NOx和氨气经催化反应生成水（H2O）和氮气（N2）。
本项目已取得了相关的设计、施工、监理单位情况如下：
本项目于×××年××月××日开工建设，×××年××月××日完工，由×××有限公司负责工艺设计，××××有限公司负责建设、设备安装和安全设施安装，工业工程质量监督站监理。
《××××股份公司×#机组烟气脱硝工程项目安全预评价报告》由××××有限责任公司编制，评价资质为APJ-（×）-×××，已进行了预评价安全审查。
××股份有限公司对××××股份公司×#机组烟气脱硝工程进行了总承包。
《××股份有限公司×#机组烟气脱硝、脱硫工程初步设计说明书》由××股份有限公司编制，工程设计单位资质证书编号为A142006417，资质等级为环境工程专项甲级，可从事资质证书许可范围内相应的建设工程总承包业务以及项目管理和相关的技术与管理服务，资质范围符合要求。
××股份有限公司×#机组烟气脱硝工程项目由×××建设工程监理有限公司监理，×××建设工程监理有限公司从事冶金、房屋建筑、电力、机电安装、市政公用、石油化工、信息系统等专业的工程监理单位，并可承担工程项目管理、工程造价、项目评估等咨询服务。
公司具有冶炼、房屋建筑、电力、市政公用、机电安装五个甲级监理资质，石油化工乙级监理资质及信息系统工程监理资质。
监理资质符合要求。
2.2建设项目厂址地理位置、平面布置及自然条件
2.3.1厂址地理位置
××公司位于××中游属××市范围的××道的左岸，×××站附近，与×××厂新建车间相邻，西距××场约××公里（直线距离），东南路××场的××公里，西南距补给水源（××公里北距约×公里。
详见附图区域位置图。
2.3.2总图布置
脱硝系统按工艺分两大块系统：
SCR反应区系统和氨区系统。
1）SCR反应器
SCR脱硝装置烟气自锅炉高温省煤器和高温空气预热器之间引出，反应器布置在锅炉后端空预器上方的框架顶部，支撑于37.660米标高处，位于炉后烟道上方，其荷载作用在钢支架上，再通过钢支架将荷载传递到空预器构架的基础上。
反应器支架全部采用钢结构纵、横向框架体系，进出口烟道的支架与其立柱相连。
每台锅炉配2个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。
脱硝岛与氨站之间的管道利用电厂输灰管道综合管架。
2）氨站
氨站在厂区的西北角。
氨站位置的西面为围墙，墙外为烧结厂的变电站、二座架空高压（110KV）线路塔杆（杆高约45m）；东面为油库，有两座点火油罐（直径9m，高约10m）、氢气站；北面为围墙，墙外为皮带通廊；南侧为污水处理站。
详见附图总平面布置图和氨站周边环境图。
氨区系统布置位置见氨区布置图，氨区包括液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、废水泵等设备以及氨棚、废水坑等一些构建筑物。
氨棚是钢架结构轻型遮阳罩，棚顶避免采用封闭形上凹结构，避免氨气聚集。
厂区道路利用原有厂区道路，满足脱硝装置运行管理、消防及交通运输的需要。
2.3.3自然条件
1）地形、地貌
工程地质情况为厂区及周围地势平坦开阔，自然地面高程在22.5～23.5m，厂区地层由新生界地层组成，地表以下有30～40米的第四系冲洪粘性土及砂卵石层，覆盖层以下为自垩第三系泥质砂岩，并与上覆盖层呈不整合接触。
厂区地下水位1～3米左右，细砂层埋藏较深，地层条件较差。
厂区地震基本烈度为6度，最大冻土深度：
100mm；最大积雪厚度：
320mm；基本风压：
0.3kPa；基本雪压：
0.4kPa。
根据GB50223-2008《建筑工程抗震设防分类标准》的规定，该场地地震基本烈度为6度，项目氨站、脱硝装置应按7度设防。
2）气象条件
绝对最高气温41.3℃，绝对最低气温-18.1℃，年平均气温（℃）16.3℃，年平均降雨量1148.2mm，年平均相对湿度78％，年主导风向NNE，年平均风速2.6m/s，全年静风频率20%，多年平均蒸发量1449.5mm，年平均气压1013.6hPa，年次主导风向NE，最大风速（NNE风）19.1m/s。
2.4建设项目建构物布置及结构
脱硝装置反应器框架结构采用钢结构，框架根据总图安排位于锅炉钢架与烟道支架附近，钢架总高约50m，各层平台采用钢格栅，并与原有框架平台连通，以利于通过原有电梯和楼梯上到新平台。
氨站采用钢砼及钢结构，总面积约590m2。
大型设备基础采用钢筋混凝土结构，一般小型设备基础采用素混凝土。
因为保产以及地下构筑物施工时首场地的限制，局部区域需要采取基坑支护措施。
厂内管网依附建构筑物，根据具体情况设置钢支架。
1）SCR反应器装置
SCR反应器装置布置在1#锅炉空预器顶部36.77m平台上，新建一座烟气SCR脱硝装置反应器支撑框架，钢架总高约50米，每座新增5根钢柱（即在钢烟道上方新增一列），原有框架有5根钢柱需采取加固措施，且此5根钢柱需加层至所需标高。
2）氨站
烟气脱硝工程的配套装置—氨站，其生产目的是根据烟气脱硝的需要，供应符合参数要求的气氨，氨站选址在厂区的西北角。
氨站装置分为两个系统：
一是液氨的贮存，即液氨由液氨槽车卸至液氨储罐，液氨储罐单独布置在围堰之内，构成氨站装置的储罐区；二是液氨的气化系统，以及事故氨的吸收净化，喷淋水的循环等，卸车区与氨站区隔开。
整个氨站两个系统及卸车区，均按消防有关规定确定合理的间距。
氨站为钢架构加屋面彩板瓦四周通透结构。
氨站控制室为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙。
氨站位置的西面为围墙，墙外为烧结厂的变电站、二座架空高压（110KV）线路塔杆（杆高约45m）；东面为油库，有两座柴油罐（直径9m，高约10m）、氢气站；北面为围墙，墙外为皮带通廊；南侧为污水处理站。
氨站与周边环境的安全距离符合性见下表：
表2.1氨站与周边建构筑物间距检查表
序号
检查内容
规定值（m）
实际距离（m）
依据
结论
1
东
柴油罐
18.75
55
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条
《建筑设计防火规范》GB50016-2006表4.4.1条
符合
2
南
氢气站
18.75
70
符合
污水泵房
18.75
20
符合
3
西
110K变电站供电线
67.5
67.5
符合
4
北
烧结厂皮带通廊
41.25②
44.4
符合
2.5工艺流程
本项目未涉及《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）和《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录》（安监总管三[2013]3号）中的十八种危险化工工艺。
1）脱硝工艺流程
该工程采用选择性催化脱硝技术，即SCR技术。
将锅炉烟气从省煤器的出口引出，经过一段烟道，烟道上设置喷氨格、混合器、导流板、整流格栅，将通过物料平衡计算的稀释氨气（含氨浓度为5%）从喷氨格栅喷入，与烟气充分混合，再进入一个经过CFD模拟实验而设计的流场，使气流分布相对均匀，使烟气进入SCR催化脱硝反应器充分反应，烟气中的NOx和氨气经催化反应生成水（H2O）和氮气（N2），见流程图，其基本反应式如下：
4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O
6NO2+8NH3=7N2+12H2O
催化剂选用蜂窝式，按“2+1”配置，安装2层、预留1层安装催化剂的空间。
在每层催化剂之前设置吹灰器，可随时将沉集于催化剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道。
2）还原剂制备工艺流程
还原剂为氨。
液氨通过汽车运输至氨站，通过卸氨泵将液氨输送至液氨储罐；液氨可以通过自身的压力进入蒸发器汽化，通过蒸汽流量控制蒸发器水温来控制氨气量，氨气进入缓冲罐，再进入输送管道，进入空气混合器，稀释后的混合空气氨气含量控制在5%之内，在通过稀释风机送进喷氨格进入与烟气混合。
3）工艺流程图
图2.1脱硝工艺流程图
2.6建设项目主要工艺系统及设备
烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝工艺，单台锅炉配套设置两个反应器；××××公司有2台670t/h锅炉，该工程项目为一台锅炉的烟气脱硝工程。
还原剂（氨气）制备系统的容量按2台锅炉脱硝配置，设置液氨卸料、储存、蒸发等设施。
烟气脱硝系统主要包括：
烟气系统；烟道吹灰系统；反应器吹灰系统；还原剂存储、制备、供应系统。
2.6.1烟气系统
烟气脱硝装置烟气系统包括省煤器出口烟道到SCR反应器入口、SCR反应器以及SCR出口到空气预热器进口烟道（包含SCR反应器出口与空预器的连接补偿器）。
1）烟道
脱硝系统不设置烟气旁路系统，烟气脱硝装置烟道包括省煤器出口烟道（锅炉最后一排钢柱K4外0.8米）到SCR反应器入口以及SCR出口到空气预热器进口烟道（包含SCR反应器出口与空预器的连接补偿器）。
烟气脱硝装置SCR入口烟道（从省煤器出口烟道到SCR反应器入口）截面为2400×8600mm，两组，烟道壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速不超过18m/s；SCR反应器的风速选择为4.5m/s。
SCR出口与两组空预器入口管道连接。
烟道的设计承压能力大于6.5kPa，最大瞬时承压能力不低于±9.8kPa。
所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道（包括膨胀节、喷氨格栅、混合器）的维修和检查以及清除积灰。
在烟道外削角急转弯头和变截面收缩急转弯处，设置导流板或整流板。
烟道及SCR反应器入口的设计通过CFD进行优化，由德华公司和华中科技大学联合组建模型，进行模拟流场试验、验证，并对设计进行调整。
设计时考虑省煤器出口、空气预热器进口水平烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。
烟道在适当位置配有足够数量测试孔，以及操作平台，平台的设置与锅炉本体平台可靠和合理的连接，以确保通道顺畅。
2）SCR反应器
①SCR反应器功能：
SCR反应器安装在金属构架平台上，截面成矩形，截面尺寸为8600mm×8600mm，两组，该规格设计是为了使烟气在反应器中的流速控制在4~6m/s，反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。
反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。
反应器设置足够大小和数量的人孔门。
反应器设计考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。
反应器设计考虑防止大颗粒灰尘进入催化剂的措施。
SCR反应器能承受运行温度450℃不少于连续5小时的考验，而不产生任何损坏和性能衰减。
在每个催化剂层的上方必须设置吹灰器，以吹掉催化剂上的灰尘。
反应器的设计承压能力大于±6.5kPa，最大瞬时承压能力不低于±9.8kPa。
②SCR反应器布置：
本工程反应器布置选择四种方式，各有利弊，待业主选择确定，详细介绍见
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