最新防风抑尘网及洒水除尘工程可行性研报告.docx
《最新防风抑尘网及洒水除尘工程可行性研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新防风抑尘网及洒水除尘工程可行性研报告.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新防风抑尘网及洒水除尘工程可行性研报告
8.查询设计器中包括的选项卡有________。
【答案】按索引顺序排列
X="A"
【答案】D
A.21～25B.21～26C.20～25D.20～24
C.数据库系统避免了数据冗余
D、提供网络系统的安全服务
D.假定A="this",B="isastring",A-B与A+B
SELECT学号，姓名，总成绩FROMstud1WHERE学号IN（SELECT学号FROMstud2WHERE选课=”操作系统”）
【答案】D目录
1总论
1.1概述
项目名称：
********选煤有限公司防风抑尘网及洒水除尘工程
建设单位：
********选煤有限公司
项目建设地点：
********选煤有限公司内
可研编制单位：
********有限公司
工程投资及资金来源：
本工程总投资366.36万元，拟申请**市环保专项资金100万元，其余由企业自筹解决。
1.2企业简介
********选煤有限公司建于1998年，1999年初正式投产经营。
公司位于嘉峰镇嘉峰火车站南100米处。
公司总占地面积34632m2，拥有净资产12500万元，现有职工140余人。
企业通过验收的洗煤能力为60万t/a，2009年，公司筛选原煤达80万t，实现销售收入4.5亿。
1.3项目提出的背景和建设的必要性
1.3.1项目提出的背景
********选煤有限公司建成初期，企业的入选原煤及精煤均露天堆放于厂区内，未采取任何有效抑尘措施。
这些露天堆放原煤及精煤引起的扬尘不但对环境造成了严重污染，而且威胁着这里工作的员工及附近居民的身体健康，也会造成大量煤炭在不知不觉中损失。
随着企业规模的扩大以及企业环保意识的加强，为改善厂区环境，节约资源，******选煤有限公司于2009年开始对厂区的煤尘进行治理。
同时，******选煤有限公司扬尘的治理工作，也受到了***县、**市环保部门和政府的高度重视。
1.3.2项目建设的必要性
（1）改善当地环境的需要
储煤厂煤尘是煤矿区最主要的大气污染源之一，露天存放的各种储煤场在遇到三级以上大风天气时经常粉尘满天，给周围大气环境造成严重污染。
项目所在区域近年来进行大气环境质量监测。
根据我们对现场的观察，附近煤矿、选煤等企业比较集中，厂外运煤道路受损严重，二次扬尘污染较为明显，可见本地区大气环境质量不乐观。
此外，《中华人民共和国大气污染防治法》提出：
第三十一条：
在人口集中地区存放煤炭、煤矸石、煤渣、煤炭、砂石、灰土等物料，必须采取防燃、防尘措施，防止污染大气。
因此，******选煤有限公司防风抑尘及洒水工程的建设迫在眉睫。
这一工作涉及到区域居民的生活环境，是一件造福子孙后代的功德工程。
（2）节约资源，企业实现可持续发展的需要
煤尘不仅污染环境，同时大量的煤炭也会以扬尘的形式飘散于空气中，严重浪费了煤炭资源。
随着企业规模的扩大，企业的可持续发展是企业生存的基础，而节约资源、减少成本又是企业可持续发展的主线。
防风抑尘网的建设，将大大减少了煤炭以扬尘的形式散失，节约了资源、降低了成本，为企业的可持续发展提供了前提。
1.4编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（3）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2004年4月29日）
（5）《给水排水设计手册》
（6）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
（7）《建筑设计防火规范》（GB50316-2006）
（8）《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）
（9）《建筑抗震设计规范》（GB500115-2001）
（10）《建筑地基设计规范》（GB5007-2002）
（11）《建筑给排水工程规范》（GB50015-2003）
（12）《地表水环境质量标准》（GB50015-2003）
（13）《砼设计规范》（GB50010-2002）
（14）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（15）《建筑桩基设计规范》（JGJ94-94）
（16）《建筑地基处理技术规范》（JG79-2002）
1.5设计原则
（1）本项目防风抑尘技术是根据现有国内技术是根据国内技术在治理上的经验得出，比较选择适合于***选煤有限公司的治理技术路线。
（2）本工程所采用的技术满足成熟可靠、制作安装简单、维护方便的要求，在满足达标的前提下，尽量降低建设投资费用；
（3）根据现场情况进行最优化设计，力求以较低的投资获得最大的社会效益，环境效益和经济效益。
1.6设计范围
对煤场封闭工程的必要性、产品技术的先进性、工艺的可行性、工程方案的合理性进行分析，并提出经济可行的工程技术方案与工程实施的内容，对项目投资进行估算。
1.7项目拟实现的目标和预期的效果
本项目实施后，******选煤有限公司防风抑尘网及自动洒水除尘装置可实现压尘、降尘、固尘效果。
本工程每年可减少粉尘对大气的污染，年煤炭损失减少935吨，可大大改善当地的大气环境状况，从而较好的改变区域的环境质量。
2工程背景
2.1自然环境概况
2.1.1地理位置
***县位于**东南部，**市西北部，地处太行、太岳、中条三山之间，黄河支流沁河中游。
地理坐标为北纬35°24-36°04′，东径115°55′-112°47′，东至老马岭、岳神山与高平、泽州县为邻；西至东坞岭与翼城县搭界；南至仙翁山、舜王坪与阳城、垣曲县接壤；北至香山岭、关帝岭、宇峻山与浮山、安泽、长子县毗邻。
县域平面呈哑铃状分布，东西长达165公里，中部南北最窄处仅17公里，总面积为2655平方公里。
本厂位于***县嘉峰镇西南600米处，东南面为沁河能源集团的永红煤矿，北面为嘉峰火车站及铁路家属区，西南为山丘（中间有铁路机车折返段）。
详见附图1项目地理位置图。
2.1.2地形地貌
***县境内山峦重叠，沟壑纵横，高差悬殊。
东南尉迟沁河口海拔高度仅520米，而西南历山舜王坪海拔高度则达2322米，相对高差1802米。
全县地貌可分为中山区、低山丘陵区、河谷平川区三种类型。
本项目处在沁河沿岸谷地向西侧延伸的低山缓坡区，属过渡带地貌。
2.1.3气候
***县属温带季风气候。
主要特征是大陆性气候明显，四季分明，冬长夏短，雨热同季，季风强盛。
春季干燥多风，夏季炎热多雨，热雨不均；秋季温和凉爽，阴雨稍多；冬季气候寒冷，日照时间短，雨雪稀少，地方性风盛行。
本境气候因地形复杂，差异显著，西部寒冷，东部温和，年均气温10℃左右，一月零下4.1℃，七月23℃，年降水量640毫米，霜冻期为十月上旬至次年四月上旬，无霜期160天。
2.1.4地表水
厂区东侧距沁河干流（曲堤-润城河段）约900米，依据《**地表水域水环境管理区域方案》晋政函[2005]24文件，该河段规划主导功能为工业用水区，水质目标为
类。
2.1.5矿产资源
***县矿产资源丰富，种类繁多，尤以无烟煤、煤层气和铁矿石为主。
由于地处“***煤田”腹地，储煤面积占到县域总面积的91%以上，14个乡镇无一空白。
煤炭地质总储量183.39亿吨，已勘探查明的可采储量82.63亿吨，位居全国之首。
煤层气是***的第二大资源，资源量高达6.85万亿立方米，占全国煤层气含量的20%，占**煤层气资源量的70%左右，而且地质结构稳定，厚度大，分布广，含气量高，资源巨大，科技含量高，开发前景广阔，可建成年产10亿立方米以上生产能力的气井。
铁矿石主要为赤铁矿和菱铁矿，含矿面积105.32平方公里，分布区域主要集中在县城西南中村、土沃等4个乡镇。
地质储量为1325.65万吨，其中已探明储量674.73万吨，目前，年开采量已达20万吨以上。
2.2社会环境概况
2.2.1人口及行政区划
***县属**市管辖，全县辖7镇、7乡，248个行政村，2625个自然村，土地面积2659平方公里。
2009年末全县户籍人口206757人，其中农业人口163976人，非农业人口42781人。
建设项目所在地嘉峰镇位于***县东南部，与阳城毗邻，总面积99平方公里，辖27个行政村，98个自然庄，人口2.39万。
厂址附近状况见表2-1。
表2-1厂址附近村庄概况
村庄名称
方位
距离（m）
人口（人）
耕地面积（亩）
人均收入（元）
嘉峰村
NE
600
2516
3704
3000
2.2.2工农业情况
***县凭借其得天独厚的资源优势，工业经济进入快速发展期，全县已形成以煤炭、电力、冶铸、化工、食品、建材、丝麻、饮品等行业为主的工业体系，主要工业产品产量大幅增长，本项目所在嘉峰镇已被确认为全县重点能源化工基地和新型工矿区。
2009年全年实现规模工业增加值26.62亿元，增长21.59%。
2009年全年实现农业总产值50626万元，增长9.8%；实现农村经济总收入268769万元，增长7.0%。
全年粮食作物播种面积448292亩，其中，小麦播种面积122810亩。
全年粮食总产达到67592吨。
其中，小麦23186吨，秋粮44406吨。
全年畜牧业产值19149万元。
2.2.3交通运输
本地区交通以公路和铁路为主，晋韩、沁辉两条省道穿境而过并与各乡镇公路相连，直通晋、冀、豫、陕各省。
1996年建成的侯月铁路贯穿全县，极大地促进了铁路沿线的经济发展。
该项目东距润端公路800多米，距侯月铁路最大的编组站嘉峰车站约100米，并拥有铁路专运线一条（长513米），交通十分便利。
2.2.4文化教育与医疗卫生
***县共有各类中学32所，小学843所，图书馆和文化馆各1个，各村通有线广播、电视覆盖率近80%。
***县人民医院拥有床位144张，各类卫生技术人员122人，其中中级技术职称以上有35人。
3企业治理前状况及环境问题分析
3.1生产工艺流程简述
企业生产工艺流程大体可分为原煤准备阶段、分选作业阶段及煤泥水处理阶段。
企业工艺流程图见图3-1。
（1）原煤准备阶段
原煤经汽车运输入厂后堆存在储煤场，由铲车将其送至受煤坑漏斗内，再经过往复式给煤机、皮带机输送至固定分级筛进行筛分，共筛出三种产品：
＜15mm，15-30mm、＞30mm，根据市场需求分别进入跳汰机洗选。
（2）分选作业阶段
各粒级的物料经过前溜槽进入跳汰机进行分选，密度大的矸石逐渐下沉分布在底层，由自动排矸装置排出；中煤分布在中层，经排料系统分离后由中煤斗落下；密度较小的精煤分布在上层，通过溢流堰入捞坑池，由斗式提升机捞出后送至高架脱水筛下，沥水待销。
（3）煤泥水处理阶段
洗煤过程中的煤泥水携带着细煤粒、煤粉和漂浮在水面的杂质，从捞坑池中溢出流往辐流式浓缩池，加混凝药剂（聚丙烯酰胺、聚氯化铝）进行浓缩处理，浓缩池底部沉淀下来的煤浆被渣浆泵抽入压滤机，经压滤机后作为煤泥销售，压滤水和浓缩池中经沉淀后的上层清液则溢流入清水池循环使用，循环水由蓄水池定期补给。
图3-1企业生产工艺流程图
3.2治理前状况及存在的环保问题
从治理前的状况来看，煤炭粉尘是本项目最主要的空气污染物，粉尘来源主要有两个方面：
①装卸煤时所产生的粉尘；②堆场由于风速的作用，产程一定量的扬尘。
煤尘中飘尘约占总场尘的20%，TSP（10um以上）占80%，如果不采取治理措施对各个环节产生的煤尘进行有效的控制，则大气环境中TSP浓度超过大气二级标准。
企业治理前主要存在以下问题：
（1）厂区内无有效的抑尘措施。
平时厂区及周围粉尘严重，在遇到三级以上大风时，更是粉尘满天；
（2）企业对煤场无有效的洒水降尘措施。
企业平时对煤场洒水较少，即使对煤场洒水时，采取的也是管道人工喷洒的方式，不仅不能有效地起到降尘的作用，而且还容易造成煤泥水形成径流，污染地下水。
4工程技术方案
4.1起尘原因
开敞环境的储场，作业现场的低空贴地面风流动，受大气稳定度，地表面粗糙度及湿阻；风流动分离变向，旋涡；或使风速集结增大，使风流本身转变为层流、湍流的作用是形成粉尘的动力。
料堆的几何形状不规则性与颗粒状态直接影响风流在其表面的风压及摩擦分布的不均匀性，而低层大气受地理环境和地面建筑物、阻挡物（如防风林、树林等）高湍流造成的风流扰动，则是堆垛的表面与堆料场的地面起尘的主要原因；装卸作业、机械搅动，物料落差而造成扬尘在风作用下的迁移与扩散，气候干燥也会使料堆表面的风蚀量增加。
储存的物料品种众多，在风流作用下起尘量和粉尘的漂移受物料种类特性的影响，物料的密度和颗粒直径是主要的影响因素，一般认为对于一些易起尘的物料品种，受其密度影响略有差异。
试验证明，对于细小颗粒物，当颗粒直径小于900微米（20目筛下物）时，在风作用下极易产生扬尘。
4.2工程方案比选
（1）方案一：
利用轻钢结构加彩钢板对煤场进行全封闭
煤（焦）炭堆存场采用采用全封闭处理，可从根本上减少煤运站生产过程中的扬尘。
煤场全封闭结构包括结构主体、屋顶、墙面三部分。
1）轻钢结构主体
全封闭煤炭堆存场结构主体材质为轻型钢结构，单件轻钢结构技术参数如下：
跨度：
12m-24m，高度：
3m-10m，坡度：
1/20，柱距：
6m。
其结构样式如图4-1。
图4-1钢结构主体结构示意图
2）屋顶墙面材料
屋顶及墙面采用彩钢压型板，其重量每平米重量小于24kg，可随意安装，拆装快捷、隔热效果好、外型美观、省工省料、隔声降噪可达40分贝，其外型尺寸如图4-2。
图4-2单体彩钢板外型尺寸图
3）工程施工
在工程施工时，应首先由专业结构设计院进行测量后，提出结构设计方案，由专业施工队伍进行轻钢结构主体搭建，钢结构件之间以屋顶管桁架连接，连接方式采用节点螺栓连接，钢结构安装完成后，进行轻钢结构和管桁架表面防腐处理，钢结构主体总装示意如图4-3。
防腐后由机械吊装彩钢板进行屋顶墙面铺设，彩钢板以咬合方式联接，为保证煤运站的正常生产，在设计施工时考虑钢结构支撑柱避开铁轨及运输通道，并在煤运站纵向两侧按实际需要开孔，保证煤运站封闭后生产工作正常进行。
图4-3钢结构总装示意图
（2）方案二：
采用防风抑尘网辅以自动洒水除尘系统
1）概述
防风抑尘网是在露天散料堆场周围设置的一种可以有效的抑制扬尘污染的环保工程。
主要适用于港口码头的散料堆场（如：
大连港矿石码头）、火电厂燃料堆场（如：
大同国电二电厂）、大型钢铁企业（如：
五矿中板厂）、大型煤矿（山西长治璐安集团）等。
防风抑尘网也称为挡风墙、挡风抑尘板、抑尘板、防风网障、防尘网、防风墙等。
2）原理
防风抑尘网是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合防风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
该技术目前在国内处于领先地位。
防风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。
料堆起尘分为两大类：
一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。
前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：
Q=a（V—V0）n
式中：
Q……………..堆料起尘率
V……………..风速
V0……………起尘风速
a………………与粉尘粒度分布有关的系数
n……………….指数（n>1.2）
从式可以看出料堆起尘量Q与风速差（V-V0）的高次方成正比。
因为，降低料堆场的实际风速是减少起尘量最有效方法。
从上式可以还可以看出，料堆起尘量Q变小，主要的办法是降低“V-V0”的差值。
设置防风抑尘网的目的是将V变小，湿法抑尘的目的是将V0变大，从而达到减少Q的目的。
因此对露天料场来说，使用防风抑尘网和增湿抑尘是两种主要的减少起尘量的技术措施。
防风抑尘网防尘机理见图4-4。
风
向
气
流
气
流
图4-4气流通过挡风板示意图
3）防风抑尘网的结构
防风抑尘网是由防风抑尘网、钢结构支撑和混凝土基础组成，同时可附加1~2米的挡料挡墙和钢架上的照明灯具。
防风抑尘网上有一定数量的开孔，挡风板的材质可分为金属和非金属。
在金属挡风板中，又由于基材的不同可以分为碳钢板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝镁合金板等等；非金属的有手工玻璃钢、机械加工玻璃钢、高分子复合材料等等。
高分子主要就是化学原料加工的，品种众多，当然质量也是千差万别。
单体抑尘网及整体抑尘网见图4-5、图4-6。
钢结构支撑主要可以分为桁架结构和螺旋球网结构。
桁架结构又可分为空间桁架和平面桁架，其连接方式有焊接和螺栓连接。
螺旋球网结构的连接方式为螺旋球连接。
钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件（主要是50年一遇风压、最大风速）进行结构的设计。
在钢结构支撑中，桁架形式是首选，因为螺栓球网结构有可能因为风的振动，使连接的螺栓球松动。
基础为钢筋混凝土基础。
根据上部结构的大小及力矩进行设计。
图4-5防风抑尘网示意图
图4-6防风抑尘网整体示意图
4）防风抑尘板的开孔率
开孔率为防风抑尘板的结构指标，是防风抑尘板透风面积与总面积之比，是设计加工防风抑尘板的一个重要参数。
实际上由于材料、加工工艺个不同，不同的开孔率的防风抑尘板其防风效果不同，其透风系数差别较大，因此抑尘效果就不一样。
一般防风抑尘板的开孔率为35~38%。
5）防风抑尘网的应用效果
挡风网其综合抑尘效果可达85%以上。
因此防风抑尘网的设置使敏感点的环境得到了有效的保护，同时整齐美观的防风抑尘网也为这些地区建立了一道风景线，并可降低无效的煤耗，提高经济效益。
（3）方案的确定
根据以上对方案一（利用轻钢结构加彩钢板对煤场进行全封闭）和方案二（采用防风抑尘网辅以自动洒水除尘系统）的分析可知：
方案一相对方案二来说，抑尘效果要好，但对于工程投资来说，方案一的投资较方案二要大出很多，结合企业实际情况，短期内实现存在较大困难，经过技术经济比较，可研确定采用方案二即防风抑尘网辅以自动洒水除尘系统作为本次工程的技术方案。
3）辅助喷淋系统
采用XZB型自动摆头喷淋降尘装置，包括水泵房、管网、喷枪站、供电、控制等配套设施，其技术参数如下：
①射程：
大于35米,可调
②工作压力：
0.8-1.2MPa
③射高：
大于20米
④水流量：
26-30吨/小时
⑤喷枪仰角：
33度-42度
⑥喷枪摆头范围：
0-120度，可调
⑦喷枪摆头频率：
1.5-3次/分
⑧喷射水状：
射束近1/3为柱状，射程中部1/3为散射状，其余外部1/3为雾化状，雾化密度与煤尘形成匹配，整体装置外包保温材料，冬季可继续使用
⑨喷淋时间控制系统由电磁阀控制，喷淋时间依季节不同而定，确定为5-10分钟/次。
4.3设计内容
在设计中充分考虑气候情况，地形位置特殊因素，确定以下设计内容：
“防风抑尘墙”的设置高度主要是取决于煤堆垛的高度、煤堆场范围的大小和对环境质量要求等因素而确定。
本工程在具体实施过程中，根据模拟实施现场环境的风洞实验中煤堆与“防风抑尘墙”的距离和起尘量的关系进行综合计算。
此处参考同类工程的实施情况，本工程挡风墙高度为13m，墙长630米。
板型设计：
采用计算机模拟风洞实验进行优化设计，设计手段先进，针对煤场的具体情况，设计挡风板的板型和开孔率。
本工程全部采用刚性防风抑尘墙，抑尘墙网板采用彩钢制挡风板（冲孔）。
钢架立面图及网立面图见图4-7、图4-8。
支架结构设计形式：
支架主体采用钢结构支架，间距3m，支架间设水平和垂直支撑，增加支架的侧向稳定性。
基础结构：
采用现浇钢筋砼独立基础，间距为3m。
基础平面布置见图4-9。
挡风板安装：
挡风板采用刚性防风抑尘墙，抑尘墙网板由彩钢制挡风板组成。
与支架的连接方式采用螺钉和压板固定。
洒水系统：
煤场四周设置水喷林系统进行洒水抑尘，在每个喷淋管上设有控制阀门，控制每个喷淋系统运行，并在进水管上设置总阀门。
在管道外露部分设有保温措施，保温采用聚胺脂岩棉材料，防止管道冻裂。
洒水喷淋管路水泵采用变频恒压控制，无人值守自动运行，实现喷淋系统的全自动运转。
根据防风抑尘网的设置及洒水除尘系统的服务范围，本工程共需设置12套自动洒水装置。
自动洒水装置为轮流作业，每套装置每次喷洒6分钟（每72分钟轮流一次）。
为满足洒水水源的要求，本次工程在厂附近的梁圪坨沟新建一座320m3的蓄水池，提供洒水系统提供水源。
自动洒水装置示意图见图4-10，洒水杆基础见图4-11。
图4-7钢架立面图
图4-8网立面图
图4-9基础平面布置图
图4-10自动洒水装置示意图
图4-11洒水杆基础图
4.4设计方案
储煤场扬尘主要包括两部分：
原煤堆放时随风扬尘和装卸时产生的扬尘，目前，一般采用清华大学在霍州矿务局现场实验得出的公式计算其产生量。
煤堆起尘：
装卸扬尘：
式中Q1—煤堆起尘量，mg/s；
Q2—煤装卸扬尘，g/次；
U—风速，m/s；取风速平均值为4.36m/s，风频为5.67%；
S—煤堆表面积，m2；设堆置高度为3m，设计原煤堆场为3500m2，精煤堆场为3200m2，中煤堆场为1600m2，煤泥堆场为750m2。
ω—空气相对湿度，取60%；
W—煤物料湿度，取6%；
M—车辆吨位，t；
H—煤装卸高度，m。
根据以上公式计算原煤堆场起尘量约为1100t/a。
本工程采取防风抑尘网及洒水除尘装置，根据前面的分析，防风抑尘网及洒水除尘装置效率按85%计算，故本工程实施后，企业将可减少煤尘的排放量约935t/a。
4.5工程内容统计
根据前面的分析，现将工程内容统计于表4-1、表4-2。
表4-1总工程内容统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
防风抑尘网
13×630m
m2
8310
2
自动洒水系统
XF817型
套
12
3
水池
10×8×4m
座
1
表4-2各分项工程内容统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
防风抑尘网
焊管
t
150
彩钢压型墙板
0.6mm
m2
9009
铁件
t
7.8
圆钢
14mm
t
1.7
中厚钢板
t
10.6
自动洒水系统
焊管
Ф89×4
m
860
Ф76×4
m
270
法兰
Ф89
对
144
Ф76
对
45
皮垫
Ф89
个
144
Ф76
个
60
螺丝
Ф16×55
套
900
弯头
Ф89
个
40
Ф76
个
30
过滤器
Ф76
个
12
立杆
6000×Ф220
根
11
予埋墩
2000×1000×1000
个
12
喷枪
10134
支
12
电磁阀
DN50
台
15
三防器
个
15
端子箱
个
5
水泵
200QJ50-150/7
台
1
微电脑控制箱
XF817型
台
1
水泵启动保护装置
台
1
PVC管
m
1200
地理电缆
m
860
升级会员 