周转房砌体施工方案新.docx
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周转房砌体施工方案新
邕江大学新校区
教师周转房1#～4#楼建筑安装工程
砌体工程施工方案
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广西大业建设集团有限公司
目 录
1编制依据1
2工程概况2
2.1主要施工内容及实物量2
2.2设计要求2
3目标和指标2
3.1工期目标2
3.2质量目标2
3.3职业健康安全目标和指标2
3.4环境目标和指标3
4施工准备错误！
未定义书签。
4.1技术准备错误！
未定义书签。
4.2施工条件错误！
未定义书签。
4.3劳动力安排错误！
未定义书签。
4.4物资准备错误！
未定义书签。
5机械设备及工器具错误！
未定义书签。
6施工工艺流程及施工要点5
6.1施工工艺流程5
6.2施工要点5
7施工进度计划8
8施工质量管理10
8.1质量管理的一般规定10
8.2质量控制的具体措施10
8.3检验和试验计划12
8.4雨季节施工措施13
9职业健康安全管理13
9.1职业健康安全管理的一般规定13
9.2职业健康安全现场管理具体措施13
10环境管理及文明施工14
10.1环境管理及文明施工的一般规定14
10.2现场环境管理及文明施工的具体措施14
1编制依据
1.1《邕江大学教师周转房施工组织设计》
1.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.3《建筑施工手册》（第四版）
1.4邕江大学教师周转房1#～4#楼工程图纸
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
1.6《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
1.7《民用建筑节能检验规范》（GB45/T393－2007）
1.8《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004）
2工程概况
2.1主要施工内容及实物量
2.1.1主要施工内容包括地面以上11层，总建筑面积约为15000㎡，地上一层层高4.0m，2～11层层高3.0m的砌体施工。
2.1.2主要工程实物量：
陶粒混凝土砌块、混凝土小型空心砌块约2860立方米。
2.2设计要求
2.2.1墙体外墙均采用190厚陶粒混凝土砌块，内墙采用190厚、120厚混凝土小型空心砌块砌筑。
2.2.2砌筑砂浆：
用Mb5混合砂浆砌筑。
3目标和指标
3.1工期目标
1、各栋楼每4天完成一层砌体作业。
2、满足合同和施工组织设计的要求。
3.2质量目标
达到《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的合格要求。
3.3职业健康安全目标和指标
工程施工安全达标率100%；工程施工轻伤率控制在2‰以内；杜绝施工重伤、死亡责任事故；无职业病发生。
3.4环境目标和指标
无重大环境污染事件发生、无相关方投诉。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据已会审的设计施工图纸及标准规范编制砌体施工方案，并按照规定的程序报请相关单位批准通过。
4.1.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B
（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B
（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60L<（或B）≤90
±15
30L<（或B）≤60
±10
L（或B）>90
±20
4.1.3编制工程材料、机具、劳动力的需要计划。
4.1.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。
4.1.5组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
4.2施工条件
4.2.1设计图纸、标准规范和施工方案已经组织施工人员消化学习，技术交底完成。
4.2.2隐蔽工程验收完毕。
4.2.3砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，施工机械、工器具、材料准备到位。
4.2.4施工现场安全防护已经完成，并通过质量、安全验收，运输通道畅通。
4.3劳动力安排
4.3.1配置2个施工班组，其中1#、3#楼一个班组，2#、4#楼一个班组。
4.3.2施工现场配备2台砂浆搅拌机,每一施工班组配备搅拌机操作人员1名，计量人员1名，砂浆拌和及运输人员3名，砌筑人员12名，定位测量、立杆挂线人员2名，其他配合人员6名，两个班组共50人。
4.3.3计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。
4.3.4砂浆拌和机操作人员必须持证上岗，熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练。
4.3.5砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。
4.4物资准备
本工程砌体工程所用砖、水泥、石灰、砂等材料入施工现场时必须按规定进行验收，确保材料符合要求。
4.4.1.砖：
砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其产品龄期应超过28天，其规格应一致，无翘曲，断裂现象，砌筑前提前2天浇水湿润。
4.4.2.水泥：
水泥应保持干燥，有出厂合格证，如出厂日期超过三个月，应经试验鉴定后方可使用；不同品种的水泥，不得混用。
4.4.3.砂子：
砂采用中砂并过筛，含泥量不超过5%。
4.4.4.混合砂浆所用石灰膏，要充分熟化，熟化时间不少于7天。
4.4.5.砂浆配料有配合比单，配料要准确，砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得小于2min，砂浆应拌合均匀，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。
5机械设备及工器具准备
5.1垂直运输采用2台井架。
5.2砂浆拌和采用2台350L砂浆捣拌机。
5.3主要工具：
瓦刀、大铁楸、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁楸、手推车。
5.4检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模。
6施工工艺流程及施工要点
6.1施工工艺流程
6.1.1砌块施工工艺流程：
找平层施工---底部砌筑---墙体砌筑---过梁浇筑---墙体砌筑---墙体顶部斜砖砌筑
6.2施工要点
6.2.1定位放线
墙体施工前，应将结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砖（砌块）的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。
6.2.2立皮数杆
根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转交处，纵向长度一般不应大于6m立一根。
6.2.3构造柱设置及钢筋绑扎
构造柱的设置及钢筋绑扎按照设计图纸及钢筋绑扎图集进行。
如设计图纸无要求，墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱沿墙等分点设置，保证墙长小于1.5倍的层高；当墙体成“丁”字型和90°时，在墙体转角及相交处应设置构造柱；构造柱截面b*200（b为墙厚），配筋4Φ10，箍筋Φ6@200，并在构造柱的柱脚及柱顶部位的主体结构中应预埋构造柱插筋，该竖筋伸出主体结构面500mm，如附图一所示；构造柱与砌体结合处应留设马牙槎，柱内留设钢筋与砌体填充墙的拉结，马牙槎应先退后进，如附图二所示。
6.2.4砌块排列、校正
砌块就位前应先铺砂浆，用大铁楸、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过1500mm。
砌块的排列应根据设计图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。
排列应从结构面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其他砌块或砖镶砌。
砖渣砌体灰缝厚度一般为8～12mm，大于30mm的垂直灰缝应按设计要求或用C20级细石混凝土灌实。
砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。
砌块砌筑前要先把砌块表面的浮沉和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先外后内，从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
砌块就位应避免偏心，应使砌块底面水平下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
6.2.5竖缝灌砂浆、勒缝
每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。
6.2.6排砖撂底、墙体盘角
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门窗间墙、垛尺寸，长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置作左右适当移动，门窗洞口位置移动时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角应及时吊、靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
6.2.7立杆挂线、砌砖
砌砖时必须挂线，如使用通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
6.2.8过梁设置
门窗洞及设备留洞，其洞顶均要设过梁，当洞顶有其它梁时，以其它梁代替过梁，过梁采用现浇钢筋砼过梁，砼强度C25，过梁的标高、位置及采用的型号必须准确，座浆饱满。
如座浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端支撑点的长度应一致。
当门窗洞口距柱边或剪力墙边＜240mm时，应由柱或剪力墙内预留过梁水平筋插筋，其锚入柱或剪力墙内la，搭接长度：
当为单面焊时取10d，为双面焊时取5d（d为钢筋直径）。
门窗洞口过梁截面及配筋按图纸要求进行处理。
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度1m，高度1.8m。
临时施工洞口两侧砌体设置马牙槎，留槎处沿墙高每隔400mm，每120mm厚墙放一根ø6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端水平弯钩呈90°，出头长度不小于700mm。
施工洞顶设置预制C25钢筋混凝土过梁，过梁截面：
墙宽×200，配筋架立筋2ø8、底筋2ø12、箍筋ø6@150，过梁在支座长度240mm，如附图三所示。
6.2.9构造柱混凝土支模浇筑
混凝土浇筑前应先支设好模板并进行加固，模板支设和加固按模板施工要求进行。
混凝土浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土应分段分层连续进行，每次下灰高度不得超过500mm，并分层捣实。
6.2.10养护及成品保护
砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止水泡，雨天应覆盖防止水淋。
墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿会损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角
7施工进度计划
本工程砌体砌筑每4天一层，其施工进度计划如下表
工期（天）
项目名称
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
一层砌体砌筑
二层砌体砌筑
三层砌体砌筑
四层砌体砌筑
五层砌体砌筑
六层砌体砌筑
七层砌体砌筑
八层砌体砌筑
九层砌体砌筑
十层砌体砌筑
十一层砌体砌筑
屋面砌体砌筑
8施工质量管理
8.1质量管理的一般规定
8.1.1贯彻执行广西大业建设集团有限公司《施工过程管理规定》、《工程检验和试验管理程序》、《不合格/不符合控制程序》。
8.1.2施工前应编制施工方案，并按规定程序报批；做好方案交底和专项技术交底，交底要覆盖到所有有关人员，包括各级技术和管理人员、全体作业人员；做好材料进场检验，并按有关规定进行材料复验。
及时向监理申请报验；做好施工机械和工器具的进场检验，确保施工机械和工器具满足施工需要；做好上道工序的交接工作；确认关键岗位管理人员的资格和特种作业人员的资格。
8.1.3施工过程应严格按照设计图纸、有关技术规范和施工方案的要求组织施工；工序交接必须在上道工序质量验收通过，并办理有关手续后才能进行下道工序施工；对作业所应具备的施工条件应确认已达到要求；使用的施工机械和工器具应经确认能满足施工质量的要求；使用的工程材料应确保是符合有关规范要求的。
8.2质量控制的具体措施
8.2.1原料计量
砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥及掺合料等配料精确度应控制在±2％以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。
8.2.2砌体工程所用各种砂浆均按试验室确定的配合比挂牌配料，以保证砌筑工作的顺利进行。
砂浆采用机械搅拌，搅拌砂浆时,必须在现场悬挂标牌，标牌上应注明砂浆标号、配合比、搅拌数量，砂浆应随拌随用，各种砂浆应在拌成后2~3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
砂浆试块应按规范规定留置;每一楼层或250立方米砌体的每种标号的砂浆,每一个台班至少应制作一组试块（每组六块）。
如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
8.2.3砖和砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
8.2.4水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
8.2.5砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％，并应通过5mm筛孔进行筛选。
8.2.6砌筑时，砌块应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为5～8%。
铺浆长度不得超过750mm，气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。
砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等宽度超过300mm时，应砌设置过梁。
施砌的砖产品龄期不应小于28天。
灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝垂直。
8.2.7砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔400mm，每120mm厚墙放一根ø6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端水平弯钩呈90°。
砌块砌筑时不应与其他块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
8.2.8砌体工程的质量验收标准为《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及其配套使用的技术标准。
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
应符合下表：
墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
垂
直
度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
（1）表中1、2项，在检验批中的标准间中随机抽查10%，不少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计较。
每间检验不少
于3处。
（2）表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不少于5处。
8.2.9砌块砌筑墙体时，墙底部第一皮砌块用普通砼空心砌块且孔洞灌满C20细石混凝土；门窗洞边为砌块时两侧第一块砖需灌满C20细石混凝土，窗台砌块顶铺40mmC20细石混凝土。
8.2.10砌块填充墙应沿框架柱、剪力墙全高每隔400mm设2ø6拉筋，拉筋伸入墙内的长度l不应小于墙长L0的1/5且不小于700mm，锚入砼墙、柱内≥200mm。
当墙垛长度不足，则应伸满墙垛长度，且末端应弯直钩。
8.2.11当每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后（一般7天），再用斜砖逐块顶紧砌实。
若墙长大于6m时，应在填充墙中间设置构造柱，间距≤4m，当墙高大于4m小于7m时，墙体半高处设置一道与柱（剪力墙）连接且全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽，梁高200，梁内纵筋4ø12通长，纵筋端头锚固长度LaE，箍筋ø6@200
8.3检验和试验计划
8.3.1砌块、水泥、砂、石、钢筋等材料进场时应查验产品的合格证书、产品性能检测报告。
8.3.2砌块、水泥、砂、石、钢筋等材料在使用前进行复检。
8.3.3混凝土浇筑时应按照试块送检计划做试块并按时送检。
8.3.4砂浆拌制好后应按照试块送检计划做试块并按时送检。
8.3.5每一检验批作业完成后应及时进行检验批验收。
8.3.6砌体砌筑前应做好砌筑砂浆实验配合比。
8.4雨季节施工措施
8.4.1砂浆的稠度应适当减小，并应采取覆盖措施，防止雨水冲刷砂浆。
8.4.2不得使用过湿的砖和砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应符合砌体垂直度。
9职业健康安全管理
9.1职业健康安全管理的一般规定
9.1.1贯彻执行广西大业建设集团有限公司《施工安全、文明管理程序》、《危险源辨识、风险评价和风险控制和策划管理程序》。
9.1.2做好安全技术交底。
9.1.3在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
9.1.4现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005执行。
9.1.5脚手架应经检查验收后方可使用，砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
9.2职业健康安全现场管理具体措施
9.2.1井架物料提升机通过验收后方可使用，专人操作和定期维护。
9.2.2砂浆拌和机使用前应架设稳固可靠，电气设备应有可靠的接地；使用前应检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活；启动后，先经空运转，
检查搅拌机拌叶旋转方向是否正确，方可加水加料进行搅拌；使用时每次加入的搅拌物料不得超过规定进料总容量；运转中不得用手或工具等物伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆；作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，然后再进行检修排除故障；作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作；作业结束，应切断电源，操作人员方可离机。
9.2.3施工人员必须身体健康，无高血压病症。
9.2.4施工人员不得酒后作业，以防发生安全事故。
9.2.5施工期间，必须按要求穿长袖劳动保护衣服等用品，同时戴好安全帽，高空作业应挂好安全网，系好安全带。
9.2.6起重吊装做到统一指挥、统一信号。
9.2.7施工前必须检查所有机械设备的性能是否安全可靠。
9.2.8水泥、砂等投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。
9.2.9在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
9.2.10采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙上行走。
9.2.11砌块切割作业应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。
9.2.12未经三级安全教育的人员不准进场施工。
10环境管理及文明施工
10.1环境管理及文明施工的一般规定
10.1.1贯彻执行广西大业建设集团有限公司《施工安全、文明管理程序》、《危险源辨识、风险评价和风险控制和策划管理程序》。
10.1.2施工中应严格执行国家现行有关的环境保护法律法规。
10.1.3施工过程中应采取有效的防止噪声和粉尘飞扬的措施，严格控制噪声和粉尘的污染扰民。
10.1.4施工过程应采取有效措施防止水污染。
10.2现场环境管理及文明施工的具体措施
10.2.1噪声排放控制：
噪声较大的污染作业不得安排在居民休息时间进行。
10.2.2粉尘排放控制：
对砂、石等材料进行遮盖，水泥、外加剂等库内存放，搅拌机搭设封闭搅拌棚。
场地硬化并经常清扫、洒水、围挡，防止扬尘。
10.2.3污水排放控制：
搅拌污水及灰砂砖、砌块湿润剩余水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。
10.2.4施工垃圾排放控制：
砌块和灰砂砖残渣等施工垃圾应集中堆放到弃在指定地点。
10.2.5在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理。
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