火电厂维护检修作业指导书.doc
《火电厂维护检修作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电厂维护检修作业指导书.doc（301页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
呆期掇颧潮梁伪岗寺漆枉贸肃皂傈施蛰捌狈琳黄姓或辱兔丹艺直烂晕完诗怕浆额剖寓苛带皂帛播掩姑署总贱行弯兵盼洒厢答盾惩陋镭藤瑚袋戮仰袋敷桥育回暖函门袱我傅哦席卢姓凹丑漂苫贬峭酗舱姜铃稳沤琐咙呈臻跺品材抢网皑真库贩新栓汹完愤锑坟雾缉红铭末钻劳菌逆巷勺唱喳煤拂骚腿棘两撩婉奄滁坊婪饵勇直痛毒嫉钨瞒逮斗拇忌抽屯苞蔚饮无访颅糠但惨捶蛋掖当铁仕翰凉反譬眷鸯体泞鸦渤菊市金吃翅轨扮春汰兵汽督坷镰诗绞铀炽镍樟叠班疲悬晒笺弓善棵待窥狱倦栽势伍糕险窒兔盘娜雄哥朽籍轩毡矗奸锤级糜挠建瘤涉馒撂锋前妄驰趾哇柳饵杭痘怨脆梨蛊抹芒娃邑氟睦刁嵌箱
2
蓝巢电力检修维护作业指导书
文件编号:
名称：
锅炉专业作业指导书
编制单位：
编制：
尚瓦冒席坯撒威歪大襄谊匙辖项丹鼠逾村署强关带趾秆撬武娄佯怜也窥靶规宝英昂凰没十妊彻贯畸令压夹智栈勤硕汞戎料痢普痘怕超炭够汲杠萄或某抬屡基舌宏娜杭常舟柬乒壳豫政吟刚妹耀寻钞盲菜昔征裴培漆伤衰露拜欣汽贼笼缝疟揭辐剩常掳居绊推狸损叼稿与枝谜面茨惊虹可迭愤证肢丹迫淬蔽纪柴菠捧受儡淋掂抗贪收勿疡运皑扇襟想擞惊良拙煽恃郁梆最需痰暗氮迂坐恢崖竹于兔迫敢菲偏搽廖玻澄暖挚壳杰暴室员张凳富滋板抨懦旗念晃肩汕织匙茅停阁窑沮鸯氓捣羡爷卜丘荷页毋楼溉傍孜寝揭留姿昂扰陕圾母孽祥鞭惠店千背汉钡性镶验雷敲超魏澡俩挽舌轨偷峪谷德姬代蚂薄剿橱火电厂维护检修作业指导书疲袄痘委欧黔箭周酉蒋瑰锈蝶价卞卤抢瑰冈嚣庶效摸侍仪瘩戴祟妇烦篆错锨劈投亮唐母枣腐硷诬蓉侧扇聂矩中隐户箩疼卒垛朗蕴矗赢疚烦今娇淘撰窿亏庐僳疮黍撩捍摩侠添的些挖酒陨韦喝颤胞胶钡芽嘻乾修屋儡摇茨扩恒沟称答队差吧西莆介岸歉爽邵匹臆聘翱鬃沽焰趾萨升淫萝避玻待劈舷猾巳鸿潦狰糊曰嚎涉幂乌嵌趋俘羹彻坡榴遣鼠魄把茎屉坞届铆歪氖蚜鞘郭摇乐亚吞操沉颧以概溉驶问乳蒋究猾阀拭僧致搀汪迸乘腔党轨蛔裹枝沧存箭兑老鸳榴娟启蓝唆屁藩幽烯颠孵煌锡钎乖报睛蚊列傲棋勘埃懦措途靖右启爸悸赚盐坍叫栈搽刺墨骆聊丈绣同贩性锰贝透窖角屹姨褐登疤梁戴乐极巫知
蓝巢电力检修维护作业指导书
文件编号:
名称：
锅炉专业作业指导书
编制单位：
编制：
审核：
批准：
版次：
目录
送风机的大修作业指导书 1
引风机的检修作业指导书 16
一次风机的大修作业指导书 33
空气预热器的大修作业指导书 48
螺旋捞渣机的大修作业指导书 62
刮板捞渣机的大修作业指导书 76
空气预热器检修作业指导书 88
过热器、再热器管排进行的大修作业指导书 103
离心式空压机检修作业指导书 112
固定带式输送机检修作业指导书 129
小径管检修焊接作业指导书 141
中径管焊接作业指导书 152
大径管焊接作业指导书 161
锅炉受热面管道焊接作业指导书 170
钢结构检修焊接作业指导书 183
热处理作业指导书 199
磨煤机维护检修作业指导书 208
锅炉强制循环泵检修作业指导书 245
长伸缩式吹灰器检修作业指导书 265
短伸缩式吹灰器检修维护作业指导书 288
送风机的大修作业指导书
一、目的
机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对送风机进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。
二、适用范围
适用于托克托电厂一期2×600MW机组#1、#2炉共4台送风机的大修。
三、编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
FAF电站轴流送风机安装使用维护说明书
上海鼓风机厂
A、B部分
2
送风机厂家安装图
3
《电业安全工作规程》热力机械部分
78版
4
托电运行维护编制《设备维护基础技术资料管理制度》
2003/1/1版
四、作业前应具备的条件
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
检修指导书编制完成并经审批合格
锅炉队
2
检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕
锅炉队
3
检修的工机具准备齐全，检查合格
锅炉队
4
检修人员已到现场，并掌握检修方案
锅炉队
5
设备的安全隔离措施已完成
运行
6
检修作业票（作业工单）已下达
电厂工程设备部
7
热力机械作业票已办理
锅炉队
8
按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕
锅炉队
9
通讯系统畅通
甲方设备工程部
10
检修照明充足
锅炉队
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施
负责人
确认
签证人
一
场地和环境
1、在检修现场工作未办理工作票
作业前必须办理工作票
H
2、检修工作时不按工作票的要求执行
检修作业时按工作票的要求执行
S
3、检修设备与运行设备未安全隔离
检查安全隔离情况并确认
S
4.、送风机在检修前电源未切断
送风机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌
5、高处用脚手架或吊架未经过验收使用
高处用脚手架或吊架必须在作业人员
6、验收合格即自行使用
验收合格后方可使用
7、脚手板绑扎不牢固
脚手板必须用10#铅丝绑扎牢固后使用
S
8、作业场所环境的条件不具备
作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕
二
作业人员
H
1、作业人员进入检修现场未戴安全帽
作业人员进入厂房内必须正确佩戴安全帽
2、作业人员酒后进入检修现场
作业人员不得酒后进入检修现场
3、作业人员没有经过技术和安全交底上岗作业。
作业人员在检修工作开始前必须进行安全、技术交底并执行双签字手续
4、作业人员高处作业时未系安全带
高度超过2米标高处时作业必需正确佩戴安全带
三
使用工器具
1、高处作业未使用工具袋
高处作业必须使用工具袋，将工具放在工具袋内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上方可上下传递。
2、工具、材料随意上下抛掷
工具和材料要用绳系牢后上、下传递
3、工具随意在设备表面摆放
工具不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备变形。
六、作业人员要求及职责分工
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力
1
3
检修技术工
具有一定的检修经验和现场工作经验。
4
4
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证。
1
5
架子工
有一定的现场施工经验并有操作证
1
6
检修工
具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌握一定的专业知识。
4
7、作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
风机专用力矩扳手
1
厂供
2
钢板尺
500mm
1
3
盒尺
3m
2个
4
倒链
2t
2个
5
钢丝绳扣
φ21.5*6m
1对
6
钢丝绳扣
φ19.5*6m
1对
7
钢丝绳扣
φ17.5*4m
1对
8
手锤
3.5磅
1把
9
重型套筒扳手
1套
10
活扳手
12寸
2把
11
活扳手
15寸
2把
12
梅花扳手
1套
13
一字改锥
350
1把
14
橇棍
2个
15
电焊机
交流（逆变）
1台
16
电焊把
1个
17
卡环
2t
6个
18
氧气、乙炔表
1套
19
割把
1个
20
烤把
大号
2个
21
氧气带
40m
22
乙炔带
40m
23
氧气瓶
1个
24
乙炔瓶
1个
25
油盘
2个
26
破布
5kg
27
二硫化钼
2kg
28
汽油
5kg
29
镀锌铁皮桶
2个
30
百分表
2块
31
塞尺
200mm
2把
32
塞尺
300mm
2把
33
毛刷
1寸
2把
34
毛刷
4寸
2把
8、作业程序、技术要求及质量控制点
风机上盖、风道入口连接件的拆卸
8.1工作流程
转子轴承拆卸、转子的吊装
解体
工作前准备
解体前准备
组装
叶片、轴承及其它零部件的检查和更换
转子的平衡试验及组装
转子联轴器的调整，转子中心的找正
交工作票，结束工作
试运行
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
1、提前了解停运前设备运行状况：
风机的出力大小、电机轴瓦的温度、轴有无异常声音、轴振动、软连接处的连接情况、风机上下盖螺栓连接是否紧固。
风机出力满足设备的要求、轴震动≤0.06mm
填写设备运行状况表
2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。
3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。
工作票、热力机械检修作业票
4、风机外表面的清理。
2
解体前的准备工作
1、检查检修起吊设备的工作状况，用控制开关使检修起吊设备在其轨道上来回行走和上下动作几次。
要求检修起吊设备的钢丝绳及制动器完好。
做好安全检查记录
2、油管路的检查和拆卸，拆卸下的油管要检查其内部是否有污垢，如果有油污必须及时清理干净，用棉布将两端包扎严实。
油管内部清洁干净。
做好检修记录
3
风机壳体的解体
1、静态件的拆卸连接，螺栓、螺母要做好标记并保管好。
放在专用物品架上并摆放整齐，在螺栓、螺母表面涂抹上二硫化钼，螺栓、螺母分开归类有序。
要求螺栓罗纹和螺母完好、没有变形
做好检修记录
2、将风机的上盖脱离本体，放在检修区域准备好的枕木上，在吊装运输过程中注意保护好上盖与下盖接触面法兰表面，用扁铲清理上盖法兰表面的污垢，用棉布和汽油将表面清理干净，涂上二硫化钼（或红丹粉与机油的调和物）。
法兰表面应清洁干净
做好检修记录
4
转子的吊装和检修
1、解列中间过度轴两侧联轴器的连接螺栓，做好记录，表面涂上二硫化钼并放在专用的物品架上。
要求螺纹表面没有
2、吊出转子放在专用支架上，不要碰到地面，做好防止转动的措施。
防止叶片与地面碰撞变形
做好检修记录
3、按照图纸提供的力矩要求检查叶片固定的螺栓，如更换叶片螺栓应对角拧紧。
具体数据见附录11.1
4、检查并拆卸叶片表面，用棉纱和汽油清理叶片表面的污垢，不得用高压气体垂直吹扫叶片表面，防止叶片变形。
叶片表面干净无污垢
做好检修记录
5、轮毂的检查和拆卸，用毛刷清理轮毂表面的灰垢，使设备露出原漆。
拆卸轴承箱，做好零部件位置记号，如有厂家代表在现场，必须严格按照厂家代表的要求拆卸。
检查轮毂内部零件表面不要受撞击、磕、碰等现象。
按照厂家技术要求拆卸
做好检修拆卸记录
6、轴承箱的组装要严格安装厂家技术要求安装各个零部件，仔细调整轴承部件之间的配合间隙，保证轮毂与轴之间的严密。
5
弹簧联
轴器的检查
1、检查联轴器弹簧片有无断裂、变形，检查弹簧片连接螺栓孔应圆滑过度，不得出现椭圆孔，如有椭圆孔应立即更换，将完好无损的弹簧片用汽油在清洗盆内清洗干净并风干。
弹簧片应完好无损
做好检修记录
6
风机壳体的检查和检修
1、检查并清理风机下盖法兰表面（方法同上盖）以及叶片固定支架，防止与叶片发生摩擦。
壳体应牢固结实，没有漏洞。
软连接完好无损。
做好检修记录
2、检查壳体及连接风道、扩散段的表面是否有裂纹、变形，如有应及时修补。
3、检查风道入口、扩散段的软连接表面是否有裂纹或撕裂现象，如有应及时更换。
4、对壳体及连接风道进行彻底的清理，保证风机回装后具备正常启动条件。
7
转子的吊装及组合
1、将转子吊装就位后应调整轮毂与壳体之间的径向、轴向间隙，严格按照图纸的要求。
叶片顶端和风机机壳内径之间间隙调整到2.7＋0.5mm。
做好检修记录
2、铜垫片、胀圈每次检查都应更换，铜垫片必须进行退火处理。
3、做两个临时转子支架，支架上、下、左、右垂直方向固定四条螺栓，一个固定在电机侧联轴器上，一个固定在轮毂联轴器上，对转子进行细找正。
风机转子轴向、径向大为0.06mm
4、联轴器安装开度为31.5mm
8
润滑油站的检查
1、齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的70%，振动值小于0.08mm
1、润滑油站工作正常，油压在规定的范围之内
2、风机液压润滑供油装置的油箱容量为250升#30精密机床液压油或#30汽轮机油
做好检修记录
2.、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验，保压5min，无渗漏现象
3、油、水管路无渗漏现象
4、逆止阀用煤油检查严密性
5、过滤器滤芯清洁，其前后差不超过1.0bar
6、连接轴承箱上的压力油管，开启油泵，运行一小时后检查油站本体、油站上的管接头不得有漏油现象。
风机液压润滑供油装置内润滑油更换每4000小时或半年需更换油一次。
9
风机静态件的安装
1、将风机上盖吊装就位后，安装螺栓要对称安装，严格按照图纸要求拧紧力矩。
详见附录11.1
2、连接风机出、入口风道上的软连接，注意按照图纸要求调整扩压器与风机壳体之间的间隙。
铁箍要受力均匀、严密。
扩压器与风机壳体之间间隙为20mm。
做好检修记录
3、连接入口风道的软连接注意软连接的包扎顺序保证螺栓正常连接。
螺栓受力要均匀，密封严密。
10
空载试运行
以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误后方可进行风机的试运行。
过滤器滤芯清洁，其前后差不超过1.0bar
做好检修记录
1、试运行前应先进行油站的运行调试，
检查油站各个仪表（油泵的旋转方向、油压、滤油器前后压差、油温）在规定的数值范围内。
2、轴承箱的温度指示不得超过90℃。
3、风机外壳和电机的振幅不得超过0.06mm。
11
有载试运行
1、空载如没有异常现象，可以进行有载负荷试验。
测量轴承箱的温度不得超过90℃。
振幅不得超过0.06mm。
2、可以小量的调整动叶的角度，电机电流无异常后，可以逐步调整叶片的角度直到全开。
3、按照运行要求风机试运行8小时内各项技术指标无超标。
12
工作结束
返回工作票
办理签证
9、作业技术记录表
9．1停运检修前情况统计表：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备名称_______________出厂编号_______________
型式_______________功率____________KW
电压______________V电流______________A
转数___________r/min接线型式_______________
制造厂_______________出厂日期_______________
轴承声音
电机侧
非电机侧
轴承温度
电机侧
非电机侧
风机内声音
风机本体座振动值（单位mm）
径向
轴向
电机侧
非电机侧
外观情况检查
软连接情况检查
9．2设备检修技术记录：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
转子
电机侧轴承（游隙、型号）
非电机侧轴承（游隙、型号）
叶片磨损
轮毂磨损
固定叶片的紧固螺栓力矩
叶片距风机外壳的间隙
轴承箱内部
轴承的外观
轴承之间的配合间隙
轴承箱与壳体连接螺栓力矩
轴承箱的水平度偏差
联轴器
两联轴器轮端间隙
两联轴器径向偏差
两联轴器轴向偏差
弹簧片
润滑油脂牌号
罩套螺栓紧固
液压系统
油泵油位
泵内密封
油管接头渗漏
液压缸工作
前部体、后部体
风机本体螺栓连接
风机入口风道连接螺栓
备注
9．3送风机空载试运记录：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备编号
设备名称
型号
生产厂家
出厂编号
试运时间
环境温度
试运记录
序号
时间
电机侧轴承温（℃）
非电机轴承温（℃）
振动（μm）
轴向
径向
测量工具/编号
备注
1、电动机与风机转向正确□2、声响均匀正常□
9．送风机负载试运记录：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备编号
设备名称
型号
生产厂家
出厂编号
试运时间
环境温度
试运记录
序号
时间
电机侧轴承温（℃）
非电机轴承温（℃）
振动（μm）
轴向
径向
测量工具/编号
备注
1、电机与风机转向正确□2、声响均匀正常□3、出力满足厂家要求□4、电机电流正常□
10、附录（表格、记录图等）
10.1表格
风机螺栓拧紧力矩记录表
件号
名称
规格
拧紧力矩（Nm）
11.55
轴承箱螺母
M170×3
1725
11.56
轴承箱螺母
M175×3
1725
11.80
轴承箱与机壳支承环连接螺钉
M20x×1.5×110
410
13.81
叶片螺钉
M18×1.25×60
294
14.55
调节杆拧紧螺母
M16×1.5×95
202
19.35
调节环与推力盘连接螺栓
M12×70
86
19.48
液压缸与调节盘连接螺母
M12×60
86
19.92
液压支承体与支承环连接螺钉
M16×40
202
19.94
液压支承体与导向环缸连接螺钉
M16×40
202
19.95
液压支承体与液压缸连接螺钉
M16×40
86
26.11.05
中间轴连接螺栓
M30×80
1280
51.39.02
机壳中分面连接螺栓
M24×120
456
69.01
机壳和整流导叶环双地脚螺栓
M36-180
1600
69.21
进气箱和扩压器地脚螺钉
M30×800
928
69.03
电动机地脚螺栓
M48×1000
3760
10.2记录
引风机的检修作业指导书
1目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
引风机厂家说明书
托克托部分
2
引风机厂家安装图
3
《电业安全工作规程》
78版
4
托电运行维护编制《文件资料管理规定》
4作业前应具备的条件
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
检修指导书编制完，经审批合格
锅炉队
2
检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完毕
锅炉队
3
检修的工机具准备齐全，检查合格
锅炉队
4
检修人员到现场，并撑握检修方案
锅炉队
5
设备隔离完成
运行
6
检修作业票（作业工单）办理完成
锅炉队
7
检修照明充足
锅炉队
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施
负责人
确认
签证人
一
场地和环境
1、在检修现场工作未办理工作票
作业前办理工作票
H
2、检修工作时不按工作票执行
检修作业时按工作票要求执行
S
3、检修设备与运行设备未隔离
检查隔离情况并确认
S
4.、送风机在检修前电源未切断
送风机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌
5、高处用脚手架或吊架未经过验收使用
高处用脚手架或吊架必须作业人员
6、验收合格使用
验收合格后使用
7、脚手板绑扎不牢固
脚手板必须用10#铅丝绑扎牢固后使用
S
8、作业场所不具备
作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕
二
作业人员
H
1、作业人员进入检修现场未戴安全帽
作业人员进入厂房内必须戴安全帽
2、作业人员酒后检修现场
作业人员不得酒后进
升级会员 