混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混凝土施工方案
一、工程概况：
（一）、本工程位于广西象州县石龙镇东南面，离镇区距离约3公里，设计单位为广州大学建筑设计研究院广西分院，框架结构。
宿舍楼建筑面积为2629.38m2，地上5层。
食堂建筑面积2284.21平方米，地上2层，洗选车间地上3层。
（一）施工主要概况如下：
结构：
本工程为框架结构，基础采用独立柱基础。
混凝土强度等级：
基础梁、柱下独立基础C25；柱下独立基础底设C15混凝土垫层100厚。
二、编制依据:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010—2002。
三、施工准备
（一）技术准备
1．拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽预检手续。
2．浇筑前的准备工作完毕并经检查合格。
3．工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合比报告、浇筑申请书已被批准。
（二）材料与机具准备
1．现场搅拌用水泥、中砂、石料（5-40mm）经检验合格，且除要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求。
2．塔吊能正常运转，保证垂直运输。
3．各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕。
4．混凝土搅拌设备为JZC350搅拌机、振捣设备为421—7（8）、平板振动器、ZW—50插入式振动器，经检查、机器正常。
（三）劳动力准备
施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。
四、施工方法
（一）、工艺流程
作业准备砼搅拌柱、梁、板、楼梯砼的浇筑与振捣
砼的养护
（二）、作业准备：
浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
检验脱模剂是否已涂刷完毕。
（三）装料顺序：
先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，要与水泥一并加入。
（四）、砼搅拌时，必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制：
施工员负责现场砂、石含水率的实测工作，并相应调整试验室配合比，确定每盘材料用量；质检员负责校正、复核砼搅拌机的计时器（保证搅拌时间不少于90秒）和磅称量；施工员必须对每班浇筑的砼做不少于两次坍落度的试验。
为确保骨料用量准确，在现场分别设立砂、石的计量器具，做到砼用的骨料每盘过磅，同时，装砂、石的斗车上分别注明“砂车”、“石车”字样，以防混用。
（五）、混凝土的运输：
砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失以及产生初疑等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
在楼板施工时，严禁人员随意踩踏钢筋。
（六）、砼的浇筑与振捣
1、砼浇筑与振捣的一般要求
（1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞等下料，且出料口铅直，不得倾斜以防混凝土离析。
（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。
分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍或振动棒上盖接头处，最大不得超过500mm。
平板振动器在无筋及单层配筋平板中的分层厚度为200mm，在双层配筋平板中为120mm。
（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
移到间距为500mm左右。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
2、柱砼浇筑
（1）柱浇筑前或新浇砼与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚左右与混凝土强度相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱砼应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下2cm楼板楼面上。
（3）砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁板砼浇筑
（1）肋形楼板的梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）浇筑梁柱交接处时，因梁柱的混凝土标号不同，要注意先浇筑高标号的柱混凝土，后再进行梁混凝土的浇筑。
（5）施工缝的位置：
沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1／3范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。
施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。
4、楼梯砼浇筑
（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下1／3的部位。
5、砼的养护
砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持砼处于湿闰状态，不得少于7d；卫生间及天面板养护不得少于14d。
雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。
顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75％、100％的时间，为顶板、梁拆模提供依据。
五、现场搅拌砼：
（一）、工艺流程：
水计量
砂计量
石子计量
水泥计量
混合料计量
外加剂计量
上料斗
搅拌筒搅拌
出料
和易性检验
质量检查
塌落度检验
运输
制作试块
（二）、材料要求：
1、水泥：
水泥品种、标号、厂家及牌号符合砼配比通知单要求。
水泥有出厂合格证及进场实验报告。
2、砂：
粒径及产地符合砼配比通知单要求，具备砂试验报告单。
砂中含泥量
砼强度等级
砂中含泥量
C25
C20
C10
≤5%
C30
≤3%
3、石子：
其粒径、级配及产地应符合砼配比通知单要求，且要求具备试块报告单。
针、片状含量
砼强度等级
石子的针片状含量
C25
C20
C10
≤25%
C30
≤15%
石子含泥量
砼强度等级
石子含泥量
C25
C20
C15
≤2%
C30
≤1%
3、水：
采用饮用水。
（三）、搅拌条件：
1、实验室先下达砼配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比。
2、所有原材料经检验，全部符合配合比通知单的要求。
3、搅拌机及配套设备运转灵活、安全可靠。
配电系统符合要求、安全可靠。
4、所有计量器具必须有检定的有效期标识且灵敏可靠。
地磅下方及周边砂、石清理干净。
计量器具按施工配比设专人定磅。
5、已进行技术交底。
6、砼浇筑部位已办完隐、预检及砼浇筑申请单。
7、新下达的砼配比要进行开盘鉴定，并符合要求。
（四）、计量：
1、砂石计量：
手推车上料时，要车车过磅，多卸少补。
允许偏差≤±3%。
2、水泥计量：
用袋装水泥，每批抽查10袋的重量，小于标重的要补足。
允许偏差≤±2%。
3、水：
盘盘计量，允许偏差≤±2%。
（五）、第一盘砼拌制：
先加水使筒空转数分钟，防止砂浆粘筒壁而损失，因此，砂用量按配比减半。
从第一盘开始，按给定配比投料。
（六）、搅拌时间控制：
最短时间（s）见下表：
机型
出料量（L）
250
250---500
500
自落式
90
90
120
（七）、质量检查：
1、所用原材料规格和用量，每个工作班至少检查两次。
2、砼坍落度及和易性，每班至少检查两次。
3、每班内当砼配比由外界影响有变时，要及时检查。
4、搅拌时间要随时检查。
六、混凝土试块的取样
混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验定。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护等效试块一组，同条件养护拆模试件的留置组数应根据实际需要确定，一般至少有一组用于确定拆模时间，一组用于检测混凝土强度。
七、原材料的称量：
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
2%
注：
1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次料，并及时调整水和骨料的用量。
八、成品保护
1．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁及插筋。
2．不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
九、应注意的质量问题
1．蜂窝：
主要原因是砼一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象。
2．露筋：
原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。
3．麻面：
拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。
4．孔洞：
振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。
5．缝隙或夹渣：
模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定
要检查模内清理情况。
6．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
一十、质量保证措施
1．施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。
2．所用水泥有出厂合格证及原材试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。
3．严禁向砼中加水，对于残存砼不得加入新砼中。
4．布料均匀，限制落料高度；布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平砼。
5．允许偏差项目见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或
尺量检查
全高
±30
3
柱、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
6．砼浇筑应克服质量问题所提的各种现象的出现。
7．模板拼缝严密，刚度、强度必须足够。
8．设备管支架铺设临时设马道，预防脚踩钢筋位移。
9．砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
10．
十一、安全措施：
1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2.对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。
3.不在管道上乱堆乱靠物品，不许攀爬竖管，外有关人员不允许进入施工现场。
4.大风大雨天气应停工。
5.临空、临边作业时，作业面周围设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。
竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。
6.特殊工种要经培训后持证上岗。
7.搅拌机进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
8、斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
最后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。
11、捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，应切断电源。
12、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
13、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
14、作业后，必须做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处。
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