毛石混凝土挡墙工程施工方案1.docx
《毛石混凝土挡墙工程施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毛石混凝土挡墙工程施工方案1.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
毛石混凝土挡墙工程施工方案1
目 录
附件：
1、选用拟投入的施工机械设备
2、劳动力计划表
3、挡土墙工程施工进度安排
4、挡土墙工程施工总平面图
第一章工程概况
工程名称:
赵庄煤业污水厂西南侧挡墙维修Ⅰ段工程
建设地点:
赵庄煤业有限责任公司
工程内容:
污水厂西南侧毛石混凝土挡墙、排水沟维修工程
工期：
30日历天。
质量要求：
合格。
1、挡土墙形式
本工程为赵庄煤矿污水厂西南侧毛石混凝土墙，采用C15毛石混凝土大体积挡土墙，地面到顶面高度为8.1米，基础埋深1.5米，外侧为1:
0.25斜面，顶宽2300㎜，挡墙底宽度5700㎜。
2、挡墙各分项工程的做法特点及要求
挡土墙地基开挖：
挡墙基槽上部为普坚土，下部为普坚石，因场地窄小挖方全部外运，回填时再回运。
模板工程：
由于该断面呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，采用胶合板模板，即胶合板与方木、拉丝、钢管扣件的支撑体系结构。
毛石混凝土工程：
挡土墙要求为C15毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU30,毛石掺入量不大于总体积的30%。
毛石混凝土挡墙要求每隔10～20m一道变形缝，变形缝宽度20～30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于150mm。
挡墙设置PVC110泄水孔，孔眼间距2m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔的出水口应高出地面300mm。
第二章编依制据
一、赵庄煤业有限责任公司提供的总图及地形图。
二、赵庄煤业污水厂西南侧挡墙维修Ⅰ段工程施工图。
三、二0一三年十月进行的现场踏勘。
四、国家颁布的有关施工标准和规范规程。
第三章施工准备
一、建设方应作的准备工作
为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。
二、施工方应作的准备
1、劳动力准备：
积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。
2、劳动力计划：
为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。
3、机械准备：
我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。
进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。
4、施工技术准备：
（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。
（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。
（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。
（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。
（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。
5、施工场地准备
（1）施工现场布置见施工总平面图。
（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：
办公室、宿舍、职工食堂、水泥棚。
（3）生产用水、用电：
本工程用水、用电由业主协助解决。
第四章主要施工技术方案
本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。
本次施工计划分二班作业，二班同时开工，流水作业。
一、施工程序
本工程遵循先地下后地上，先整体后局部的建设基本程序安排施工。
整个施工过程大体分毛石混凝土挡土墙，围墙二个阶段，平行流水作业。
施工段的划分详见平面图。
1、毛石混凝土挡土墙工程施工程序
放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护
检查、清理
2、围墙工程施工程序
立找平砼模板→清理、加固→浇捣砼找平层→施工投点放线→砌砖墙→勾缝→两面抹灰→检查、验收
第一节 施工测量
1、场地控制网的测设
遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。
本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。
如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。
本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在挡土墙四个角区域附近的永久性控制桩上，并在挡土墙本身四个外角设置标高线加以综合控制。
所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。
2、测量定位放线
本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。
为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。
建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
3、工程轴线控制
（1）平面控制
本工程为围墙结构，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。
利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后（误差不超过2mm），引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。
用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。
其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。
（2）高程控制
水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。
对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程。
±0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。
根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。
量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。
第二节 施工便道及土方工程
1、土方开挖
（1）本工程土方开挖到至设计标高，采用装载机挖土施工方案。
（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。
超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础。
（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。
（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。
（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。
3、回填灰土
（1）根据本工程图纸设计回填土为3:
7灰土，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。
本工程填方土料应符合下列要求：
①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
②灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
③夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
第三节 运输及脚手架工程
1、本工程现场水平运输采用双轮手推车及三轮车。
2、施工脚手架施工方案
本工程建筑最高处高度为9.05m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。
（1）脚手架材料的选择
根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×3.5m的钢管脚手架。
（2）脚手架种类的选择
结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。
（3）施工步骤：
①砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。
搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。
②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。
扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。
横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。
里皮立杆离墙距离为20cm。
立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。
随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。
③小横杆：
小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。
小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。
要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。
脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。
④脚手板：
脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。
里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。
其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。
4、脚手架的拆除
（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。
地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。
（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。
（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。
要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。
（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。
然后才能拆抛撑。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。
（9）拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。
第四节毛石混凝土挡土墙
1、材料要求：
1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。
1.2毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。
1.3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。
1.4墙背填料为矸石与粘土，比例6:
4。
2、毛石混凝土施工工艺
2.1测量放样定位和挡墙选型：
2.1.1、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2.1.2、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
2.1.3、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
2.1.4、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。
2.2、基槽开挖土方开挖、回填：
2.2.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
2.2.2、本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5％。
当大于5％时，应在纵坡向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
2.2.3、挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：
挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。
挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。
当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。
2.2.4、土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。
修建便道存在挖土和填土，填土尽量采用砂土或泥岩，并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安全。
具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程，临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。
2.2.5、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的40％），采用自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于250mm。
由于挡墙修建处均与建筑基础相邻较近，采用人工夯实（采用振动夯土机夯实）。
换土回填夯实地基的承载力的特征值fa≥150Kpa。
2.2.6、重力式挡墙的埋深必须大于800mm，前趾顶面必须不低于回填土下200mm，换土回填时必须根据这两个原则来设置基底。
3、模板安装
采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。
选用15mm厚九夹板作为模板材料，骨架采用45×100×3000规格的木方。
3.1、制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。
木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。
安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。
3.2、模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位，将基底的Bd的水平净距作为边线，画线后并采用Φ16的钢筋作定位设置。
3.3、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。
斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。
当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3.4、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。
为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。
施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
3.5、模板的拆除：
不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其
表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除，具体时间可参考相关规范。
4、毛石混凝土挡墙技术指标
4.1、挡墙每2米埋直径100mmPVC泄水孔，立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地300。
环境挡墙迎土面反滤水层的具体作法按《挡土墙04J008图集》18页中B型大样施工，滤水层所用材料均为30ｍｍ～50ｍｍ粒径的碎石。
4.2、挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。
4.3、墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40％的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70％时后，才进行夯填（在不影
响墙身稳定的情况下），墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。
4.4、挡墙每10米设置伸缩缝（岩石区15米）,不同持力层间应设伸缩缝，缝宽20,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度200。
4.5、毛石挡墙看面平整度要求±20mm。
4.6、环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响，并分段跳槽施工。
4.7、挡墙定位说明：
挡墙顶面外角点。
4.8、环境挡墙的回填工程施工均满足《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83的相关要求。
4.9、挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。
4.10，为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：
环境挡墙基础（迎土面）与边坡的距离为0.8米；挡墙（迎土面）的边坡放坡比例为1：
1。
结构挡墙（迎土面）的边坡与环境。
5、毛石混凝土的浇筑：
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
5.1、毛石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。
底板应作施工缝处理并待混凝土强
度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
5.2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m，采用地泵或泵车时可另作考虑。
护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。
5.3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：
（1）自由倾落高度一般不宜超过2.0m；
（2）当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒；
（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。
5.4本工程均采用商品混凝土。
5.5施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。
基础、墙身浇筑采用毛石混凝土，采用的毛石质量符合要求。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的25%，加毛石时应注意，毛石与模板之间的距离不得小于10cm，毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
5.6混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的
最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情
况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。
5.7若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：
a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，待前层混凝土具有一定强度后；
b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；
c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：
2砂浆。
为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。
5.7注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
5.8浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5.9砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的
全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
5.10施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
5.11在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
5.12结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
六、砌砖工程
（1）砌体情况简介
本工程为围墙工程，采用烧结砖，块体的强度等级为MU10，采用M10水泥砂浆砌筑。
剖面图
立面图
（2）砌砖前准备工作
①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ10混合砂浆配合比。
②砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。
③弹出墙体的轴线，准备好砌筑用脚手架。
④砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。
拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。
砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。
在拌成后3h－4h内使用完毕。
如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。
⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。
（3）施工方法
①施工放线：
砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。
放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。
②抄平：
砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。
③摆砖：
为保证泄水孔处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。
使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。
④立皮数杆：
在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15－20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。
⑤每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度（10皮为计）±8mm内，禁止墙面游丁走缝。
如果不符合要求的，立即拆除、返工。
砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。
七、围墙抹灰
抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后方可正式施工。
1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。
对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。
2、表面处理
抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：
3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。
基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并且水喷洒湿润。
浇水润墙：
为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。
3、一般抹灰
由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。
底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。
中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。
而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。
4、抹灰
抹底层及中层灰：
底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。
方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度
升级会员 