造气工作总结.docx

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造气工作总结

造气车间2011年工作总结

2011年已过去，对一年来的工作进行认真总结、梳理，找出工作中的失误、不足，进行分析整改。

为今后的工作理顺思路，指明方向，确保工作能再上新台阶，更好完成本车间的各项工作任务。

对车间一年工作从以下几方面进行总结：

1、成本消耗方面：

月份

产量

煤棒

电

指标

完成

节超

指标

完成

节超

1月

5453.2

1720.00

1884.74

-164.74

185.00

154.50

30.50

2月

9987.5

1800.00

2336.26

-536.26

100.00

100.42

-0.42

3月

16457.5

1800.00

1817.28

-17.28

90.00

63.26

26.74

4月

20466.6

1780.00

1808.11

-28.11

90.00

74.76

15.24

5月

21988.9

1735.00

1712.75

22.25

83.00

83.55

-0.55

6月

24030.9

1738.80

1827.77

-88.97

80.22

89.74

-9.52

7月

22161.21

1725.00

1746.61

-21.61

81.00

87.92

-6.92

8月

22335.86

1725.00

1746.74

-21.74

82.00

90.17

-8.17

9月

25464.05

1725.00

1720.45

4.55

81.00

82.85

-1.85

10月

25148.33

1650.00

1604.20

45.80

83.00

80.92

2.08

11月

22075.29

1645.00

1672.46

-27.46

82.00

85.54

-3.54

12月

合计

215569.3

19043.80

19877.38

-833.58

1037.22

993.63

43.59

平均

19597.21

1731.25

1807.03

-75.78

94.29

90.33

3.96

从上表可看出，2011年车间完成生产目标任务较差，煤棒耗只有5月、9月、10月完成指标，其它月均没有完成指标任务，特别是1月份，煤棒耗较计划超165kg。

影响生产的主要因素：

1月份影响生产的主要因素：

老三厂

1、本月停车检修影响2578.75机时。

2、本月压负荷影响1898.13机时。

2月份影响生产的主要因素：

1、1月28日因四厂停电减机影响。

2、1月29日因一厂锅炉问题停车影响。

3、2月5日因压缩机跳闸影响。

4、2月9日因整备煤棒质量差造成煤气紧减机影响。

5、本月13日中班因合成问题停车检修2天影响。

6、主要是二期开车不正常影响。

3月份影响生产的主要因素：

1、3月15日中班生产系统电脑死机，造成合成氨全部停车影响。

2、3月22日早班，整备送往造气煤棒湿且有大块，造成煤棒下料仓堵，减机影响。

4月份影响生产的主要因素：

1、本月造气炉况基本稳定，3月27日早班因一厂来蒸汽无压力停车，中班、晚班开车影响，当日煤棒耗20.792吨，造成当月煤棒消耗上升18公斤。

2、4月2日早班东造气2#系统电脑死机影响，当日煤棒消耗1.784吨，造成当日煤棒消耗超4公斤。

3、4月8日早班0：

30分，因一厂蒸汽原因减为4机生产，造成当日煤棒消耗1.906吨，造成当月煤棒消耗上升5公斤。

4、4月14日中班、晚班由于四厂问题减机生产，当日煤棒消耗1.898吨，造成当月煤棒消耗上升5公斤。

5月份影响生产的主要因素：

1、4月28日晚班因一厂问题减为6机当日煤棒耗1.738吨超计划指标3公斤，累计消耗上升0.5公斤

2、4月29日因减机原因当日煤棒耗1.768吨超计划指标30公斤，累计消耗上升1.8公斤

3、5月2日中班由于一厂蒸汽紧减机生产，当日煤棒耗1.781吨，超计划指标46公斤，累计煤棒耗上升1.5公斤。

4、5月3日由于煤棒灰分29.58%、发热值5360，当日煤棒耗1.774吨，超计划指标39公斤，累计煤棒耗上升1公斤。

5、5月7日整备17#皮带坏上棒不及时，当日煤棒耗1.796吨，超计划指标61公斤，累计煤棒耗上升1.4公斤。

6、5月10日因除氧站电缆原因停车影响，当日煤棒耗2.292吨，超计划指标557公斤，累计煤棒耗上升4公斤。

7、5月18日晚班由于整备无煤棒减机，当班煤棒耗1.749吨，比计划指标超14公斤，累计煤棒耗超0.6公斤。

6月份影响生产的主要因素：

1、6月3日，早班8机3：

08因五厂煅烧故障一入压力减为10Kpa；中班接班8机12：

35加为9机12kpa；晚班9机15kpa；煤棒耗：

1.736吨

2、6月4日，早班9机；中班9机；晚班接班9机17：

20因重碱皮带压死减为4机，19：

45加为9机15kpa影响7.33机时；煤棒耗：

1.736吨

3、6月5日，早班9机，中班因煤棒紧张减为8机影响5.83机时，晚班8机；煤棒耗：

1.734吨

4、6月6日，早班8机；中班9:

30因煤棒紧张减为7机，晚班8机；煤棒耗：

1.739吨

5、6月13日，早班9机6:

00因五厂皮带压死减为7机；中班7机11:

30加为8机，影响15.23机时；晚班8机18:

35加为9机；煤棒耗：

1.736吨

6、6月14日，早班9机；中班9机15:

30因干胺皮带断减为7机；晚班节7机21:

35加为9机；煤棒耗：

1.736吨

7、6月16日—25日，因整备车间煤棒供不上，一直减机生产。

7月份影响生产的主要因素：

1、6月28日晚班17:

20分因造气循环水配电柜故障17:

25分减机生产共计3.5台时，当日煤棒耗1733公斤。

2、6月29日中班、晚班因煤棒紧张减机共影响22.08机时，当日煤棒耗1754公斤。

3、6月30日晚班20:

40因煤棒减为7机、20:

55减为6机、21:

10减为5机、21:

55减为4机，22:

55加为5机、23;10加为7机生产共影响23.58机时，当日煤棒耗1739公斤。

4、7月1日早班1:

45减为6机、5:

45加为7机，8:

25减为6机、13:

10加为7机，共影响32.75机时，当日煤棒耗1739公斤。

5、7月8日18：

20因煤棒紧张减为7机当日消耗1791公斤。

超66公斤

6、7月9日、10日因煤棒减量生产，消耗1780公斤，超55公斤。

7、7月11日23：

30因煤棒不足减1机，当日消耗1745公斤，超20公斤

8、7月12日因煤棒减机，当日消耗1836公斤，超111公斤。

9、7月13、14日，由于煤湿整备煤棒紧张。

6机生产。

10、7月17日晚班18:

10分因蔡金线故障减机影响，当日消耗1736公斤。

8月份影响生产的主要因素：

1、8月3日因煤棒跟不上影响12.5机时。

2、8月6日因四厂重碱皮带坏减机影响89.29机时，造成当日煤棒耗2.230，超计划505公斤。

3、8月11日因煤棒紧张影响28.67机时，当日煤棒耗1.713。

4、8月12日因煤棒紧张影响42机时，当日煤棒耗1.706。

5、8月13日因煤棒紧张影响5.5机时，当日煤棒耗1.700。

6、8月17日因煤棒质量差，碎沫多造成煤气紧张减机影响19.32台时，当日煤棒耗1.733，超计划8公斤。

7、8月18日因检修线路影响94.13台时，当日煤棒耗3.360，超计划1.635吨。

8、8月21日因整备煤棒紧张减机影响，当日煤棒耗1.748，超计划23公斤。

9、8月22日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.826，超计划101公斤。

10、8月23日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.833，超计划108公斤。

11、8月24日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.794，超计划69公斤。

12、8月25日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.882，超计划157公斤。

9月份影响生产的主要因素：

1、8月26日因一厂电器问题减为2机，变换打循环保温，后逐步加机影响，造成当日煤棒耗3.229吨，超指标1.504吨。

2、8月27日因电压失压跳闸影响，造成当日煤棒耗1.778吨，超指标53公斤。

3、9月11日因五厂减速机故障共计影响50.83台时，煤棒耗1.993吨；超计划268公斤。

10月份影响生产的主要因素：

1、9月26日因碱厂货位紧、仓位高减量，15:

30分减1机为7机

2、9月27日——10月1日因碱厂货位紧、仓位高7机生产

3、10月2日——4日8机生产

4、10月7日12:

45分加为9机生产

5、10月11日晚班8:

30减为8机生产

6、10月14日13：

15因碱厂仓位、货位紧减为7机生产

11月份影响生产的主要因素：

1、本月主要是货位低减机生产影响

2、11月5日早班0:

43因烘干仓堵减量，0:

50减为5机，2:

50加为6机，影响1.83台时

3、11月12日接七机，6:

20因锅炉蒸汽紧减为5机，7:

25减为2机，变换保温影响

4、11月13日接班2机生产，7点加3机，交班3机，8：

20加四机，12：

50分加六机本次共影响19.7机时；

5、11月18日六机生产，晚班20：

30因蒸汽紧减为5机。

6、11月20日早班7：

30加为七机生产。

中班因四厂电缆着火减为两机，15：

30加为七机生产，共影响19.7机时。

原因分析：

通过以上可以看得出，影响造气消耗成本的主要是：

1、整备车间的煤棒质量、供应量是制约造气消耗的主要因素。

2、外部因素造成加减机频繁，对造气影响也较大。

3、电器仪表影响。

因电器仪表原因造成3月、6月各停车一次，另外因电器原因，造成减机多次。

4、造气本身系统大、运行不是太平稳，操作方面也影响一定的消耗。

总之，要想实现消耗成本降低，必须确保大系统平稳运行，减少来自各个车间、岗位的影响台时，只有这样，才能真正实现高产低耗。

降消耗措施：

1、稳定好炉况条件，减少热损失和煤沫带出物，提高入炉煤棒利用率。

2、通过降低入炉蒸汽用量，提高半水煤气成份质量，达到高产低耗。

3、提高操作业务素质，发现异常及时处理，做到事前控制，关口前移。

4、抓好设备计划检修，确保设备不挡道。

5、利用市场化小指标考核作为调节手段，提高各班操作工工作积极性，去节约降低成本。

2、安全环保方面：

1、环保方面：

2011年车间废水无外排，做到了废水零排放；

2、安全方面：

车间没有人身伤害事故发生，但车间安全生产方面运行情况不是太好，车间发生事故事件3起，给生产平稳运行带来较大影响，说明我们的安全管理工作还存在很多问题和不足，需要我们认真反思。

车间发生的事故事件如下：

设备意外事故：

2011年1月7日合成氨造气管道爆炸事故。

事故主要原因是循环水中带有大量的氧，进入系统造成的。

当时此系统停下后，洗气塔上水没有停，大量含氧的循环水经洗气塔后，氧在系统内越积越多，最终达到爆炸极限发生爆炸。

工艺操作事故：

2011年2月15日1#吹风气过热段开裂事件。

经事后检查，由于进燃烧炉煤气阀内漏，造成煤气进入燃烧炉，当时燃烧炉中部温度400℃左右，打开点火孔后，由于炉内负压造成空气进入炉内，混合后造成爆燃，爆燃后的气体冲击波冲击到过热段，造成过热段外皮开裂。

2011年5月16日6#造气炉防爆板爆响事件

5月16日中班造气油泵供货厂家长佳液压设备厂技术员正在调整造气东1#油泵压力开关，9：

30，油压高报警调试完毕，9：

38，厂家技术员正在调试油压低报警时，因油压低于3.46Mpa，造成东6#造气炉煤总阀不起，吹风炉憋压，风阀防爆板爆响。

10：

18修复，投入正常运行。

上述事故事件的发生，给公司生产及金大地公司造成了较为恶劣的影响，这也是在造气车间历史上所没有过的。

这说明车间的安全工作还不到位，安全形势非常严竣。

这些事故发生，再次给我们敲响了警钟，安全工作只有满分，没有及格，任何疏忽大意，都会给员工和公司带来不可估量的灾难。

在以后工作中，我们通过抓员工安全业务知识培训、抓操作规程的执行、抓违章违纪等来提高员工的安全意识和操作技能，确保生产的长周期安全平稳运行。

三、设备技改方面：

1、1月份，对造气加焦机下部布料管进行改造加高。

改造前，因布料管低，造成炉内中间无煤棒，炉子吹翻频繁，带出物多。

改造后，将布料管加高，炉况明显好转，下渣情况也大大好转。

2、2月份，为了减少加焦器粘附堵塞，对24台造气加焦器进行割孔透气，改造后效果较好。

3、2月10日，对栈桥输煤管进行改造，煤沫直接送到整备6#皮带，大大减少了煤沫入炉量，在炉况平稳运行和减少设备冲涮方面都起到积极作用

3、6月份，对造气各炉集尘器下灰管进行改造，改造后效果很好，很少再出现煤沫堆积，另外煤沫也很少再带到吹风气，进一步稳定了炉况。

4、7月份，从本月开始更换部分炉底滑道及阀门。

5、10月份，对造气炉进行烟囱除尘改造，安装渣场输渣皮带。

6、10月份以来，对造气炉进行不停炉下灰改造，造气西6台不停炉下灰装置，从10月10日开始已陆续投入改造，11月20日全部投入运行。

具体运行情况如下：

<一>、炉况运行方面：

安装不停炉下灰装置的炉况与其它炉子相比，炉温平稳，翻炉次数少；炉条机转速与其它炉相比，要慢80转左右；下灰也比其它炉要好，反焦量小。

<二>、气量供应方面：

从目前情况来看，现在8机满量27kpa生产，开20台炉，较以前相比气量比较充足。

<三>、其他方面：

现在每班8小时下灰6次，每1小时多就要下一次灰，下灰工劳动强度大，而且巡检时间较短；

安装不停炉下灰后，一楼工不再一次次跑着下灰，减少了劳动强度，增加了巡检次数，保证了安全生产。

<四>、前景展望。

目前造气停炉下灰，每班下灰6次，每次需要2分钟左右，也就是每台炉每班停炉12分钟；每天停炉36分钟，那么，24台炉每天停炉时间是864分钟（14.4小时）；

全部安装不停炉下灰后，每天可以节约半台炉消耗，每台炉每班消耗煤棒按23吨计算，1天消耗69吨；停14.4小时也就是每天节约半台炉消耗，可以节约35吨煤棒，每吨煤棒按1000元计算，每天可以节约费用3.5万元。

根据以上情况分析，安装不停炉下灰的确能达到节能降耗，而且减少一楼下灰工的劳动强度，增加巡检次数，更加保证了安全平稳生产。

四、管理方面：

新合成氨系统开车后，系统大员工多，管理难度大，车间在管理方面没有一套科学合理的管理方法，势必会进入恶性循环怪圈，问题会越来越多。

为此，车间首先在管理人员上，进行明确合理分工，做到各负其责，又要无边界合作。

管理人员工资高低与自己的工作政绩挂钩，通过职责划分，管理人员工作积极性都很高，你追我赶形成很好的管理氛围。

从6月份开始，金大地实行市场化运行，员工成为市场化运作的主体，收入的高低完全掌握在自己手中。

车间为了尽快让市场化运行深入人心，车间通过开会宣传发动，并拿金山运行结果作对比，激发了员工工作积极性和工作热情，操作工工作责任心增强，成本意识、节约意识明显提高，查隐患、治漏气、精心操作、稳定生产条件、节约成本等成为自觉行为，改变了以往拨拨动动，不拨不动的被动局面。

车间下一步，要进一步完善细化小指标考核，真正做到能者多劳。

五、管理中存在的不足：

1、新合成氨系统开车，工艺与老系统不一样，有些地方需要摸索、完善及造气炉况调整等原因，造成发生事故三起和煤棒消耗偏高。

2、对外包单位监管、检查、考核等管理力度仍有待加强,真正让外包单位做好服务的理念深入人心。

3、造气现场卫生清理不彻底，煤沫、灰尘大，影响环境。

六、2012年工作计划：

1、加强对员工的业务知识、技术水平培训，提高大系统生产操作水平，杜绝各类事故发生。

2、加强各项工艺指标的管理和监督，特别是主要岗位工艺指标必须达到97%以上。

达不到每低于一个百分点考核10元。

3、造气岗位重点突破煤棒消耗，要确保煤棒入炉质量，保证炉况稳定，保证半水煤气成分的合格率，气量满足生产要求，达到不减机、减量，消耗完成公司下达指标，决不放过影响生产的人和事。

4、严把和监督煤棒质量，做到每天抽检煤棒质量、湿度，做到入炉煤棒合格，对煤棒质量不合格的，根据情况对整备车间给予否决和索酬。

5、一定加强外包公司监管，及时发现问题及时解决，不能因设备问题影响正常生产。

6、做好车间市场化运行，降低成本消耗，让公司和员工实现双赢。

造气车间

2011年12月1日