桩基工程施工组织设计.docx
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桩基工程施工组织设计
高桥新城A-1-2地块天主教堂
桩基工程
施工组织设计
上海玉峰建筑工程有限公司
2008年5月12日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、施工总体安排
5、施工机械配备
6、施工进度计划及保证措施
7、施工组织管理
8、压桩施工方案
9、质量保证措施
10、安全组织及保证措施
11、文明施工保证措施
12、附图
1、进度计划时间表
2、钻孔取土布置图
3、施工流程图
1、工程概况
1.1工程名称：
高桥新城A-1-2地块天主教堂
1.2工程地点：
高荷路、莱阳路
1.3建设单位：
天主教堂上海教区
1.4设计单位：
上海众鑫建筑设计研究院有限公司
1.5监理单位：
上海建科建设监理咨询有限公司
1.6施工单位：
上海玉峰建筑工程有限公司
1.7本工程为1栋2层高的教堂，桩基础采用高强度预应力管桩，桩选用上海市建筑标准设计《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT08-92-2000）图集号：
（2000沪G502）。
桩砼强度等级C80，桩基主要设计参数详表1-7。
表1-7
桩类别
桩型
桩长
（m）
桩数
（根）
工作量
（m）
单桩设计承载力值
（KN）
桩顶绝对标高
桩节长度（m）
1
PHC-A400-80-32
32
42
1344
1300
-1.900m
11+11+10
2
PHC-A400-80-30
30
6
180
1300
-3.900m
10+10+10
试桩
PHC-A400-80-30
30
2
60
1300
-3.900m
10+10+10
锚桩
PHC-B400-80-30
30
8
240
1300
-3.900m
10+10+10
总桩数58根，计1824延长米。
2、编制依据
2.1、编制依据：
《场地工程地质勘察报告》、总平面布置图、桩位平面图等。
《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT08-92-2000）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《工程测量规范》（GB50026-93）
其他现行国家及上海市施工规范及质量标准。
国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。
3、施工准备
3.1、施工用电：
（1）、从业主提供的箱变中接出一级电箱，再从一级电箱接出二级电箱，电缆采用三相五线制。
（2）照明
生活区照明办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。
3.2、临时设施
本工程工期较短，现场将不搭设固定的办公室、宿舍等办公和生活设施，办公室及临时设施采用1只集装箱，现场工人食宿，由我公司负责解决。
4、施工总体安排
4.1、总施工流程：
场地平整施工准备压桩施工。
4.2、总体安排：
一台钻孔机，施钻释放孔，配合压桩过程中对周边的挤土效应；一台YZY-500型全液压静力压桩机施工教堂工程桩，同时配备两台BX-300型交流电焊机焊接接桩，采用全站仪进行整体定位和轴线复核，采用J2经纬仪放样，两台J6经纬仪校核桩的垂直度，一台S3自动安平水准仪控制桩顶标高。
PHC桩卸在相应的工程附近，压桩时由业主委托专业监测单位对周围管线进行监测，做到信息化施工。
5、施工机械配备
压桩施工主要机械配备见表5-1。
表5-1
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
用电负荷
用途
1
钻孔机
台
1
20KV
钻孔取土
静力压桩机
YZY-500
台
1
150KV
压桩施工
2
全站仪
DTM-352
台
1
定位
3
经纬仪
J2、J6
台
3
定位、放线
4
水准仪
S3
台
1
标高控制
5
电焊机
交流
台
3
32KVA/台
焊接接桩
6
送桩杆
Φ400×9000
根
1
送桩
7
配电箱
200KW
只
1
供电
6、施工进度计划及保证措施
6.1、施工工期及计划开、竣工日期
本公司按照施工现场的周边管线及建筑物等不稳定因素，暂定7日历天，计划2008年月日开工，2008年月日完工，具体以开工令为准。
6.2、确保施工进度的措施
6.2.1施工管理、组织保证措施
（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
（2）积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据桩机布置PHC桩每天进场不少于日压入量的1.2倍，以确保桩基按期完成。
（3）项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
（4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
（5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
（6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
（7）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
（8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
（9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
6.2.2技术保证措施
（1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
（2）进行多方案比较，优化施工方案；积极选用建设部推广的新技术、新材料、以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。
（3）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
6.2.3施工进度计划见附表施工进度计划表。
7、施工组织管理
7.1、施工组织表
项目经理
项目工程师
施工员：
安全员：
材料员：
资料员：
质量员：
技术员：
各施工班组
8、压桩施工方案
8.1、施工准备：
8.1.1、施工前由业主做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及桩机的安全。
8.1.2、施工用电量应满足200KW，以便设备正常运转。
8.1.3、施工前应清除地下障碍物，如旧基础、防空洞、场地内原有地下管线等，施工场地周围应保持排水畅通。
8.1.4、主要机械设备进场安装、调试。
见表8-1-4。
表8-1-4
机械名称
调试、检查主要内容
钻孔机/压桩机
行走系统、转动系统、电路系统、液压系统、吊装机构、关键结构等
电焊机
防护罩、接地、接零装置
氧气瓶、乙炔瓶
安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等
8.1.5、测量仪器校核：
见表8.1.5。
表8.1.5
仪器名称
校核内容
备注
水准仪
光学系统、调平装置等
经纬仪
光学系统、调平装置等
钢尺
热变形特性、刻度、精度等
8.1.6、焊接材料检查：
焊条质保书、出厂合格证等的检查。
8.2、压桩防护措施
压桩过程中基地内有一定的向外挤土，压桩防护方案准备在沿周边轴线外4~5m处挖一条深1.5米、宽2.0米的防挤沟，防挤沟沟内钻孔取土，钻三排深10米φ350的释放孔（即钻孔取土）,间距横排@900、纵排@450呈梅花形布置，根据现场布置预计600只孔，来吸收向外的挤土与地下水压力的释放，从而减轻挤土带给周围设施的危及作用。
它实际形成一条深层防挤沟。
根据周边建筑物、地下管线的沉降位移测量数据反应、如钻孔取土后，局部地区挤土压力仍然很大，这就表明取土形成的孔，已经完全被施工沉桩所挤压的土压密，可在挤土压力较大的部位进行加密施钻，从而减缓向外挤土量。
详见表8-2。
8.3测量方案
8.3.1、平面测量控制
8.3.1.1、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
8.3.1.2、将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
8.3.1.3、在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
8.3.1.4、测量时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
8.3.1.5、每次用直角坐标测设后要进行校核。
8.3.1.6、主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
8.3.1.7、然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。
对桩基进行放样桩。
8.3.1.8、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。
确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
8.3.1.9、现场水准点靠围墙布置三个，并定时复核校正。
8.3.1.10、测量精度的控制及误差范围：
◆测角：
采用三测回；测角中误差不大于5″。
◆测距：
采用往返测量；取平均值。
◆量距：
采用测距仪和鉴定过的钢尺。
◆各控制点边长误差应达到1/10000精度。
◆各控制点相关角度差应不大于5″。
8.3.2、桩垂直度及标高控制
8.3.2.1、桩身垂直控制采用两台经纬仪相互交叉至90°以控制插桩、沉桩时桩架的垂直度。
8.3.2.2、送桩时配置一台S3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。
8.4、PHC桩进场验收和同制桩单位配合措施
8.4.1、PHC桩进场时我公司有专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，PHC管桩的允许偏差见表8-3-1，PHC管桩外观质量见表8-3-1。
8.4.2.1、每批PHC管桩进场后由我方人员负责做好有关标识。
8.4.2.2、对有质量隐患的PHC管桩，经检测后由我方专职人员出具书面检测报告分别报送业主、监理及制桩单位。
管桩允许偏差表表8-4-1
项目
允许偏差（mm）
备注
长度
（L）
＋0.7％L
-0.5％L
用钢尺量
端部倾斜
〈0.5％D（D为管桩外径）
用直角尺测量
外径
＋5
用卡尺测量
-4
壁厚
正偏差不限
0
用卡尺测量
保护层厚度
＋10
-5
尺量
桩身弯曲度
〈1/1000
拉线与尺量
端
板
平整度
2
用卡尺测量
外径
＋0
-1
用卡尺测量
内径
±2
用卡尺测量
厚度
＋不限，-0
用卡尺测量
PHC管桩外观质量表表8-3-2
项目
内容
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5％；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝处漏浆
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面漏筋、断筋、脱头
及内表面混凝土塌落
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。
桩端板凹陷
凹陷深度不大于10mm。
接头和桩套箍
与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
8.5、压桩施工
8.5.1、压桩施工工艺流程见下页
压桩工艺流程图
书面资料齐全
图纸会审设计交底
控制点交接
>1%坡度
地耐力>10t/m2
场地处理
施工人员技术质量安全
铺设均匀
道渣铺设
自检记录
样桩测放
自检签证
样桩复核
位移控制
桩进场
桩机进场就位
控制送桩标高
原始记录
节点电焊外观检查
桩顶标高位移实测
竣工资料验收
竣工资料整理
绘制竣工图
核实图纸
监测垂直度
送桩孔回填
桩机转场
送桩
计算送桩标高
桩压入
检查合格证
监测垂直度
桩插入
8.5.2、压桩施工技术、质量保证措施
8.5.2.1、质量标准
（1）桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
压桩以标高控制为主，承载力为辅，压桩的最大压力不宜大于桩身材料强度标准值。
（2）桩的标高允许偏差为-50～＋50mm；桩的垂直度不大于0.5％。
（3）压桩时，桩的平面允许偏差应符合规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规范要求，详见表8-4-1。
表8-5-1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
①垂直于基础梁中心线
②沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
①最外边的桩
②中间的桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
（4）若压桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。
8.5.2.2、质量保证措施
（1）桩的起吊
（a）PHC管桩应达到设计强度的70％方可脱模起吊，达到100％方可施工。
（b）PHC桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，二吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时吊点距桩端0.29L。
（c）吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。
吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
（2）桩的堆放
（a）桩的堆放地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。
（b）堆放层数不得超过三层，预制桩在距桩端0.207L（L为桩长）处设置支点，上下支点应垂直对齐。
（3）桩的沉入
（a）压桩时，桩的混凝土强度需达到规范要求。
（b）压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。
（c）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
（d）桩在压入前，要清除桩表面的附着物。
（e）桩提升就位（又称“插桩”）前，桩机机身要调整水平，桩架垂直。
（f）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。
（g）插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。
（h）压桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的依据。
（4）接桩
本工程采用BX-300型交流电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：
（a）电焊条必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
（b）接桩时，上、中、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩
长千分之一，且不大于20mm。
（c）施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
（d）接桩时，上、中、下节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成楔型的铁片填实焊牢；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形；焊缝要求连续饱满，不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却大于1分钟方可沉桩。
同时作好隐蔽验收记录。
（f）焊接工艺应符合下列要求：
焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度值为1-2mm，力求平滑。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
（g）每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。
（5）送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。
因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。
严格按下列要求执行。
（a）送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。
（b）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
（c）送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。
故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
（d）拔起送桩，切忌偏心。
（e）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。
8.5.2.3、在压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况。
确定是否继续施工。
（1）桩压至设计标高，但承载力明显偏大或压桩力明显偏低。
（2）桩发生明显的偏差和移动。
（3）桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。
（4）桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。
8.5.3、压桩施工安全保证措施
8.5.3.1、严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。
8.5.3.2、安全员专职负责安全生产工作。
实行安全交底制度。
遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。
电工、焊工、起重司机、桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。
严禁酒后作业。
8.5.3.3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。
8.5.3.4、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。
严格遵守“十不吊”制度。
8.5.3.5、所有人员严禁在超重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。
8.5.3.6、起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。
8.5.3.7、施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。
主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。
8.5.3.8、压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）各司其责，严禁串岗。
电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。
夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40℃.氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。
8.5.3.9、送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
8.5.4、桩位竣工图的编制
8.5.4.1、基础垫层施工完毕，轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差实测，将桩位偏差值及标高记录在桩位图上，并标明实际偏差方向。
8.5.4.2、桩位竣工图必须按规定编制，并须现场监理及设计认可，如偏差超过规定，应会同设计单位、监理单位共同研究处理，采取必要的加固措施。
8.5.5、桩基竣工验收
桩基竣工验收应具备以下技术资料：
●桩位竣工图
●桩的定位图及压桩启示
●桩的中间验收记录和桩的接桩记录
●电焊接桩隐蔽验收
●焊接用角钢、焊条质保资料
●电焊工上岗证
●桩的出厂合格证和桩的测试报告
●桩基动测报告
8.5.6、基坑开挖注意事项
8.5.6.1、建议基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
8.5.6.2、注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
8.5.6.3、建议机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。
9、质量保证措施
9.1、质量管理网络的建立
项目经理
项目工程师
质量员
施工员
技术员
资料员
测量员
材料员
9.2、项目部管理职责
9.2.1、项目经理
9.2.1.1、主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
9.2.1.2、主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
9.2.1.3、确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
9.2.1.4、组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
9.2.1.5、按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
9.2.2、项目工程师
9.2.2.1、在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
9.2.2.2、参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
9.2.2.3、主持项目施工组织设计的编制
9.2.2.4、负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
9.2.2.5、协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
9.2.2.6、按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
9.2.2.7、负责项目质量记录按质量计划要求实施。
9.2.2.8、负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施。
9.2.2.9、主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。
9.3、技术资料管理
9.3.1、图纸会审，设计交底制度。
9.3.1.1、我方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。
9.3.1.2、设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。
9.3.2、设计变更，技术核定制度
9.3.2.1、设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。
9.3.2.2、在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈
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