某塔楼箱型钢管柱施工方案Word文件下载.docx
《某塔楼箱型钢管柱施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某塔楼箱型钢管柱施工方案Word文件下载.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1
Z1a
32.023
64.046
96.069
2
Z1b
28.703
57.407
86.110
3
Z1c
19.645
39.291
58.936
4
Z1d
11.869
23.738
35.607
5
Z1e
4.158
8.316
12.474
6
Z2a
40.315
80.631
120.946
7
Z2b
35.300
70.600
105.901
8
Z2c
26.939
53.878
80.816
9
Z2d
20.257
40.513
60.770
10
Z2e
14.427
28.854
43.281
11
Z3a
20.858
41.717
62.575
12
Z3b
16.648
33.296
49.943
13
Z3c
11.563
23.126
34.689
14
Z3d
6.262
12.524
18.787
15
Z3e
4.627
9.254
13.881
一次混凝土的浇筑总量表（按标准层高4.2米为计算单元）
柱的各段截面
一次浇筑一层
一次浇筑二层
一次浇筑三层
截面区段（层数）
柱a截面段
500.876
1001.752
1502.628
B4～21
柱b截面段
437.416
874.832
1312.248
22～43
柱c截面段
311.168
622.336
933.504
44～58
柱d截面段
201.028
402.056
603.084
59～76
柱e截面段
109.48
218.96
328.44
77～94
1.3施工的难点
1.3.1.浇筑的高度高，混凝土浇筑的落差大，如何保证混凝土不离淅是该工程的一个难点；
1.3.2.箱型钢管内空间有限，施工操作空间与平台是混凝土浇筑施工的一个难点；
1.3.3.箱型钢管内每隔一定的高度设置水平隔板，如何保证隔板底没有空气也是混凝土浇筑过程中的难点之一；
2.箱型钢管柱混凝土施工方法选择
2.1钢管混凝土施工特点
本工程钢管混凝土柱为矩形，内部在立板、水平隔板、拉筋及纵向钢筋，把有限的空间分割成更小的空间，只有30㎝×
40㎝这么大的空间，每一施工段的浇筑高度很大，且按一定间距设置的水平隔板，都是浇筑混凝土的障碍，增加了混凝土施工难度。
箱型钢管柱平面图
2.2施工方法及其比较
2.2.1.施工方法
目前国内外常见的钢管混凝土施工方法有泵送顶升浇灌高流态自密实混凝土法、高抛自密实混凝土法、串筒浇筑人工振捣法及串筒浇筑机械振捣法，这几种施工方法的使用都受不同条件限限制。
2.2.2.方案比较
针对国内外使用的几种方法现对其适用范围、特点及对本工程的适用性进行描述和比较，见下表：
方法名称
原理
特点
针对于本工程的适用性
高抛自密实混凝土法
通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到密实的效果。
不用振捣混凝土。
本工程钢管柱内设在立板、横隔板及纵向钢筋，混凝土从漏斗落下后由于钢管内的钢板、钢筋等的影响，混凝土的动能损失很大，不能达到高抛效果。
串筒浇筑人工振捣法
利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。
人工操作，施工灵活。
本工程钢管截面变化由底部3900×
2700到顶部的1100×
800，被立板、横隔板，拉筋以及纵向钢筋分割成很小的空间，施工人员很难进入钢管内振捣，钢管底部距离上口太远，而且炎热天气时钢管底部内作业环境恶劣。
因此不适合本工程施工。
泵送顶升法
利用泵送的压力将高流态自密实混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力及混凝土自身性能达到密实的状态。
此方法人员不用进入混凝土管内，解决了管内空间小，人无法进管内操作的困难，虽然对混凝土泵的要求高一些，但都能达到要求，本工程一段钢管一次性浇筑方量较大，此法需保证在1个半小内完成注浆，这一点难以保证，故此方法不太适合本工程施工。
高抛自密实砼辅助机器振捣法
采用串筒浇筑高流态自密实混凝土，电动绞车调节振捣器械对混凝土实施辅助振捣，以达到密实的效果。
操作人员在狭小的空间外面进行控制，不用下到钢管内操作。
本工程钢管柱内设在立板、横隔板及纵向钢筋，将整个空间分隔成6个小空间，设置6个机器振捣棒，振捣棒到最远边的距离为800㎜，查德国威克IREN65型高频振动棒的振捣有效半径为1200㎜，能把混凝土振捣密实，因此可采用此法为本工程的施工方法。
2.3箱型钢管各段情况
钢管柱在每一层由于要与钢梁焊接，钢管柱内需设置横隔板，层中部位只有立板。
楼层结点处钢管柱的状况
层中钢管柱状况
2.4选择结果
由于箱型钢管柱的设计状况，及施工方面的原因，本工程选择串筒浇筑机器振捣法为箱型钢管混凝土的施工方法。
其施工示意图如下：
串筒浇筑机器振捣法示意图
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1.熟悉相关资料，掌握施工的关键点
施工前认真熟悉施工图纸及相关资料，了解钢管混凝土的施工特点，然后根据这些特点掌握施工过程中的关键点。
在开始浇筑前，机械要准备好，要有备用，人员全面到位，材料要准备充足。
3.1.2.混凝土的配比
本工程外筒16根箱型钢管柱内填充C60高强高性能混凝土。
钢管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，确保混凝土充满钢管内的每个空间，同时具备高流动性和体积稳定性。
根据搅拌站、我局在西塔以及合景大厦的施工经验，提出参考配合比如下：
C60混凝土配合比
原材料检验结果
水泥
品种
强度
等级
生产
厂名
F块（Mpa）
3d抗折强度（Mpa）
28d抗折强度（Mpa）
3d抗压强度（Mpa）
28d抗压强度（Mpa）
P．Ⅱ
42.5R
珠江
水泥厂
——
6.4
9.0
35.2
53.5
砂
产地
级配区
细度模量
表观密度
（kg/m3）
堆积密度（kg/m3）
含泥量（%）
北江
Ⅱ区
2.5
2670
1400
0.6
石
规格（mm）
针片状颗粒含量%
表观
密度
堆积
密度（kg/m3）
含泥量
（%）
掺量（%）
市郊
花岗岩
5～31.5
5.3
2640
1390
0.4
混合材
外加剂
水
①
②
来源
掺量及方式
掺量及
方式
名称
掺量
浓度（%）
矿渣
S95
等量取代
KJ-JS
2.10
30.0
自来水
施工配合比
水胶比
配合比（水泥：
水：
混合材：
砂：
石）
含砂率
坍落度
质量密度（kg/m3）
0.28
1：
0.30：
0.05：
0.93：
1.93
32.5%
180±
20
2413
材料用量（kg/m3）
抗压强度
7d
28d
快速法
570
530
1100
170
13.2
49.1
71.9
备注
实际生产混凝土配合比还将根据当时天气和原材料情况作相应调整。
3.2现场准备
3.2.1.1）现场主要施工机具
名称
型号及数量
示意图
砼输送泵
HBT90：
3台
本工程43层以下钢管混凝土按二层一次浇筑量为1001.752m3，采用2台中联HBT90泵进行浇筑，按每台泵每小时浇筑量不小于40m3计，2台泵12个半小时可完成浇筑任务，44层至94层按三层一次混凝土浇筑量为933.504m3，只需11个小时完成浇筑任务。
布料机
HGY-13型布料机：
2台；
布料半径13m，自重4.2t。
漏斗
漏斗：
2个；
上口530×
530mm，下口300×
300mm，高400mm）。
由5mm厚钢板加工而成。
吊斗
容量３m3,６个；
B=1500mm，H1=1000mm，H2=800mm。
容量5m3,６个；
B=2000mm，H1=1000mm，H2=1000mm。
串筒
内径150mm，厚度1.5mm。
每节长度1.5m，共48节。
照明及
监控装置
碘钨灯：
12只；
钢管上口监控摄像头：
12个。
振动棒
德国威克IREN65型高频振动棒：
15根。
电动绞车
型号：
KXD；
起重量：
500kg。
3.2.2.人员组织
本工程钢管混凝土顶升浇筑，按两个班组进行，人员组织见下表：
职务
人数
职责
混凝土施工员
负责混凝土浇筑的全面工作，包括对外协调
混凝土班组长
负责本班组的全面协调工作，监督工人按要求操作。
泵机司机
负责开停泵机，保证送料与现场需求一致。
信号员
负责将楼面混凝土送料需求信息传递给泵机司机
布料员
协同操作布料机
振捣棒手
对入模的混凝土进行振捣密实
维修人员
保证混凝土机械能正常运转
电工
保证泵送及浇筑现场供电正常
4.箱型钢管柱内钢筋施工
本工程箱型钢管柱内设有纵向钢筋，钢筋为直径32㎜三级钢，没有箍筋及其它水平筋，钢筋接头采用直螺纹连接。
4.1箱型钢管柱内钢筋施工使用的机具
型号、技术参数及主要性能
数量
切断机
1、型号：
GQ-50；
2、切断直径：
Φ6-Φ50；
3、电机功率：
5.5kw；
4、性能：
要断各种螺纹钢，润滑性好、功耗少、移动方便。
2台
剥肋滚丝机
三力SLG-B剥肋滚轧机；
2、加工钢筋直径范围：
Φ16-Φ40；
3、滚丝轮型号：
A20、A25、
A30、
AS30；
4、滚压螺纹螺距：
2、2.5、3.0、3.0；
5、性能：
操作方便，尺寸稳定，连接性能高。
力矩扳手
1、型号:
Y1500；
2、开口头范围:
S24～75。
6把
带灯头盔
1、能照亮10米以内范围；
2、适合建筑工人夜间施工。
12只
电焊机
TP1500便携式焊机
2、性能：
温控的冷却风扇，有极好的引弧性能和焊接性能。
3、重量：
4.7KG。
4只
空调通风机
4—82；
2、能满足100m3空间制冷与通风。
操作跳板
跳板：
12个；
宽350mm，长900mm。
由30mm×
30mm×
3mm的方通和ф18的钢筋加工而成。
12个
简易爬梯
竖直爬梯（350×
100mm），每套2m；
12套
4.2钢筋下料
4.2.1.切断
钢筋按层高的高度进行切断，每层设置一个接头，按设计配筋直径、根数和部位，标识后，转入下一个工序。
4.2.2.钢筋接头车丝
本工程采用剥肋滚丝机对切好的钢筋进行车丝，操作时要根据接头的等级要求，对丝口间距、螺纹的长度、丝口的深度进行控制。
粗直径钢筋车丝示意图
4.3钢筋安装
4.3.1.安装施工条件
由于在钢管内施工，钢管又被立板、拉筋、横隔板分割，空间比较狭小，且深度很深，空气不流通、不新鲜，且天气炎热，施工环境恶劣，施工比较固难。
为了提供良好的施工环境，在施工人员进入钢管内施工之前，要安装空调通风设备，对施工钢管内通风，并控制钢管内的气温。
4.3.2.钢筋安装
本工程钢管柱内纵向钢筋安装采用人工接力传递为主辅以电动绞车吊运，按钢管的焊接情况，一般三层安装一次，由底层到上层，由里侧向中间进行安装。
边安装边加固。
钢筋安装示意图
4.3.3.钢筋的定位固定
本工程箱型钢管柱内纵向钢筋一次安装高度为12.6～14.4米，设计中未设置箍筋和其它水平钢筋，在后续的施工中，要保证纵向钢筋不偏位，因此需对纵向钢筋进行定位固定。
按每2米的间距设置一道水平固定钢筋，直径取22，与立板焊接成整体。
钢筋安装及定位加固流程
施工工序内容
施工工序平面示意图
安装一区里排纵向钢筋。
焊接一区里排纵向钢筋的水平定位钢筋。
做直钩长5㎝与立板焊，双面焊。
将一区里排纵向钢筋用铁丝绑在水平定位钢筋上。
安装一区外排纵向钢筋。
焊接一区外排纵向钢筋的水平定位钢筋。
将一区外排纵向钢筋用铁丝绑在水平定位钢筋上。
其它区重复上述工作，完成后如右图所示。
5.
箱型钢管柱混凝土现场施工
5.1工艺流程
箱型钢管混凝土浇筑施工总流程图
5.2现场混凝土管的布置
由于楼层平面发生阶段性的改变，在楼层上混凝土泵管按两个阶段进行布置。
第一阶段为90层以下，第二阶段为91层及以上层。
第一阶段布置图
第二阶段布置图
5.3浇筑分区
外框钢管柱共16个，采用两台布料机分四个区进行混凝土的浇筑，1#布料机浇筑完第一区，接下来浇筑第二区，2#布料机浇筑完第二区接着浇筑第四区，分区图如下：
5.4浇筑顺序
平面共分四个区，90层以下每区4根钢管柱，91层及以上每区三根钢管柱，浇筑时各区按箭头所示顺序进行。
5.5混凝土浇筑
5.5.1.操作平台
本工程每一个阶段钢管柱有三种不同的截面尺寸，操作平台也要根据这个截面尺寸做三种，每种至少做两个。
同时每种截面做两个套架，以便安装电动绞车，控制高频振捣棒。
操作平台示意图
5.5.2.混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑高度为12.6～14.4米，为了保证混凝土以良好状态入模，混凝土料从布料机导出，进入安装在钢管口的漏斗，漏斗与串筒连接，最终混凝土由串筒导入钢管柱内。
由于混凝土为高抛自密实混凝土，串筒长度接到8米，当混凝土浇筑到串筒底口时，吊离串筒，采用布料机出口处3米长软管导入混凝土。
本工程箱型钢管混凝土按三层标准层的高度浇筑一次，当三层箱型钢管柱安装好后进行这三层的型钢梁的安装，等第三层型钢梁安装好后开始安装操作平台，这个平台一方面作为钢管柱内纵向钢筋的安装平台，另一方面作为钢管混凝土的浇筑平台，还是与上层钢管焊接的平台。
在安装钢管和浇筑混凝土时，在钢管口安装一个型钢套架，架设电动绞车和安装照明、漏斗串筒及监控设备，在浇筑完混凝土后拆除套架。
操作平台控制示意图
对于钢管柱隔板处，由于隔板是水平的，在浇筑混凝土时容易在隔板底部留有空气，使混凝土不密实，为了排走空气，需在隔板上设置排气孔，排气孔直径为20㎜，纵横间距为300㎜，距离钢管柱侧板30㎜开始布置，隔板上的穿筋孔也可作排气之用。
排气孔布置平面图类似工程实物图
5.6施工注意事项
项目
注意事项
浇筑顺序
钢管混凝土柱分四个区浇筑，先由1#布料机浇筑一区，2#布料机浇筑二区，再由1#布料机浇筑三区，2#布料机浇筑四区，始终保持同向浇筑和中心对称浇筑。
节点处混凝
土面处理
钢管内混凝土浇筑完成面标高低于钢管接驳面400mm以上，待混凝土接近初凝用球面棒将接触面压成球面凹窝，保证与上层混凝土接触良好。
钢管混凝土
施工监控
为保证对钢管混凝土质量的监控，在钢管内安装摄像头，对混凝土施工过程进行全面控制。
纵向钢筋安
装注意通风
构件1区混凝土是人工进入钢管内进行振捣，故在施工过程中必须作好钢管内通风，使工人处于一个良好的施工环境。
浇筑速度
要合理控制混凝土的浇筑速度，以保证混凝土的振捣质量。
同一根钢管柱混凝土浇筑应该连续，分层间不得出现冷缝。
土的振捣
由于钢筋柱内每层都有水平隔板，此处难以振捣密实，需放慢浇筑速度，加强振捣，并要求在隔板上以一定的间距设置排气孔。
5.7质量保证措施
升级会员 