塔式起重机安装方案编制要点及注意事项资料.docx
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塔式起重机安装方案编制要点及注意事项资料
塔式起重机安装方案编制要点及注意事项
一、项目概况
主要介绍建筑物的面积、层数、总高度、占地面积、结构特点、施工工期、垂直运输的需求，以及场地的地质情况和周边环境等。
二、拟安装塔吊技术数据
主要介绍拟安装塔吊的型号、生产厂家、出厂时间、累计使用时间、最近一次大修时间和计划大修时间、安装高度（包括基础相对标高、自由高度和最终安装高度）、吊重参数、臂幅、各主要购配件技术参数（螺栓、配重、标准节、电机等）。
三、安装前的准备工作
1、实地勘察安装现场，观察周围环境。
考虑塔机安装后，其臂架360度回转覆盖范围内，无可干涉障碍物，无电力架空线及通信主电缆。
如是群塔作业，则要考虑该机和临近塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台其重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位的起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。
2、若最终使用高度超过独立高度，基础定位点应考虑到附墙装置安装的方便性及可能性；
3、基础定位时尽量远离建筑物的深基坑边；
4、安装定位时就要考虑到拆除时的可行性和安全性；
5、基础定位点要考虑安装后的塔机其臂架的覆盖面能满足建筑施工的要求；
6、基础定位点的地耐力应满足塔机说明书的要求，如不满足应对基础进行重新设计，出具设计计算方案。
最常用的方法有加大基础面积或基础承台下打桩两种；
7、按塔机说明书基础图或经过审批的重新设计计算方案的要求，进行基础施工。
并经过一定的养护期，确认其混凝土强度达到标定值的百分之八十，并有一系列的基础坐落土层地耐力报告、隐蔽工程验收单、混凝土试压块报告、固定式塔式起重机基础验收报告、预埋基础节或预埋地脚螺栓合格证或质保书等全套资料；
8、编制具有实际针对性比经审核批准的塔机安装方案；
9、进行塔机安装前的零部件检查，并填写塔式起重机安装前检查表；
10、带领主要安装成员熟悉进场线路及安装周围环境；
11、对从事安装作业的全体人员进行安全及方案交底；
12、对进行安装作业的汽车吊及吊具索具进行检查验收；
13、备齐安装企业的安装资质证书及全体参与安装操作人员的上岗操作证；
14、设定安装警戒区，并拉设警戒线。
四、塔吊的安装
1、机械设备安装等级证书；
2、安全管理人员、指挥工、司索工、安维工、塔吊司机、电工等人员岗位证书；
3、安装现场组织机构；
4、安装作业程序；
5、安装作业方法（具体详见出厂说明书，与出厂说明书不同的可另外作出说明）；
（1）首先要仔细阅读该塔机的技术说明书，要了解塔机各部件的重量、安装尺寸，还要读通看懂有关塔机安装细节，并对选用的汽车起重机的相关性能参数列表加以查看审定；
（2）依据塔机使用说明书中对该塔机的安装顺序要求严格施工。
（3）安装中的注意事项
①塔身垂直度误差测量
在塔机安装阶段，虽严格按照施工技术方案的步骤和规定进行作业，但在安装和使用中都有塔身垂直度问题，这也是检验安装工作质量的重要指标。
实际中，塔身的垂直度偏差由基础和轨道面倾斜程度、底架精度、塔身的安装精度等因素造成。
在安装阶段，应先用水平仪来测量基础和轨道面的倾斜程度，一般按小于等于千分之一误差来控制。
②塔机安装工作中的注意要点
a.安装人员必须了解该塔机的性能，了解并严格按说明书中所规定的装拆程序进行作业，熟悉塔机各部件所采用的连接形式和使用的连接件尺寸、规格和要求，对于有润滑要求的部位，应按规定润滑。
b、工作中，全体安装人员必须服从统一指挥，遵守安全操作规程，穿防滑胶鞋，戴安全帽、安装带。
不准酒后作业，不准从空中向下抛掷物件。
c、使用吊索的规格、长度以及吊索的装设均应符合要求，捆扎部件时，要找准部件的重心位置，并捆扎牢靠；起吊时，先提离地面30—50cm，稍待片刻确认无异常后，才可起升安装就位，一个部件就位妥当并固定牢靠后，才可以吊装下一个部件。
d、连接件不得用错，开口销不得重复使用，凡螺杆及螺纹部分有外观伤残者均不得使用。
必须将各部件的栏杆、平台、护圈等安全防护零部件安装齐全。
e、吊装平衡臂时，为使臂头就位并便于联接拉杆，应使臂尾稍许扬起10度左右；吊装起重臂时，按同理也应使臂架头部稍许扬起11度左右。
安装平衡臂和起重臂过程中，严禁只安装一个臂后就中断作业！
f、在安装紧固要求有预紧力的螺栓时，必须将螺栓紧固到规定的预紧力值。
（4）、顶升作业
塔式起重机安装完成后，为满足使用要求往往需要进行顶升加高作业，它是通过由液压泵站、油缸、阀和油管等组成的液压顶升装置，增加标准节来完成的。
（1）液压顶升作业要点
a、使用前调整
排净液压油缸内的空气：
如果在液压油缸内存有空气，则在顶升塔机过程中，一旦停止供油，顶起的塔机上部在重力作用下会下降，造成下滑故障。
调整节流阀：
在顶升作业中，顶起的塔机上部下降速度不得过快，以免造成抖动现象。
为此，应及时调定节流阀流量，以调整塔机上部下降的速度
（2）注意要点
a、顶升前的准备工作：
按塔机使用说明书中规定的数据将塔机变幅小车开到指定位置，或将小车吊起规定的载荷后移停在指定的幅度位置，以保证塔机上部结构完全平衡。
工作人员按各自的工作规定进入岗位，检查泵站的油压是否正常，并检查和调整顶升套架导轨（轮）的间隙。
b、顶升过程：
应有专人负责指挥，专人照管电源，专人拆、紧连接件。
一般不得在夜间进行顶升操作。
风速超过五级时，不论风向如何，均应禁止顶升作业。
顶升中，绝对禁止转动起重臂，一般应先将回转机构锁定住。
如遇到卡阻或发生其他故障，须立即停机。
故障未经排除不得继续顶升。
C、收尾作业：
引进安装标准节后，降下塔机上部，安装紧固下转台和标准节之间的连接螺栓，确认稳妥后才能进行其他工作。
6、塔吊安装完成后的检查验收；
附表一：
塔式起重机静态检查表
项目名称：
型号
制造厂家
出厂日期
资产权属
序号
项目
检查内容
检查记录
1
金属结构
无损伤变形、裂焊、锈蚀<10%；休息平台、扶梯、驾驶室安全可靠、门窗完好，各部件的联结螺栓，壳体、传动零部件完好
2
传动机构
是否有裂纹漏油现象；联轴节联接是否可靠；齿轮啮合是否完好
3
制动器
刹车带、制动轮的磨损情况，弹簧有无塑性变形，间隙是否过大
4
安全装置
力矩、重量、高度，幅度、行走等安全限位装置
5
易损件
钢丝绳、滑轮、绳卡是否符合标准
6
吊钩
磨损量不超过10%，有吊钩保险，不得有焊接现象
7
电气箱
电气箱应完好，门锁齐全、防雨防尘、元器件清洁完整，熔断器应选配正确
8
液压系统
管路联结可靠，液压元件完好，压力油品质符合要求
参检单位及人员
技术负责人：
安全员：
机修工：
（机管员）
使用单位章
负责人：
出租单位章
技术负责人：
安装单位章
年月日
附表二：
塔式起重机安装质量自查表
安装单位（章）：
项目名称：
机械型号：
项目
自检内容及要求
检验记录
结构连接
螺栓紧固符合要求，结构件连结销轴应有可靠的轴向固定
塔身
垂直度偏差≤4‰，从互相垂直的两个方向测量
测点
高度
偏差率‰
偏差
（mm）
工作机构
各传动部分连接可靠，制动器间隙调整合理，小车无爬行，行走无啃轨，回转平稳，润滑良好、无异常响声。
电气设备
接线牢固、正确；接地可靠良好，接地电阻应<4Ω。
安全装置
安全设施
各限位、保险装置齐全，灵敏可靠；安全防护设施齐全、可靠。
液压传动
压力正常、工作平稳可靠、无泄漏。
钢丝绳
钢丝绳轧头连接正确，固定可靠。
试验
空载试验：
各工作机构单项动作和联合动作反复三次。
额定载荷试验。
结论
技术负责人参加人员
年月日
基本要求
（1）查塔机的任何部分与架空线的安全距离是否符合GB5144-199410.4要求
（2）检查塔机与其它设施及建筑物的安全距离是否大于0.6m（GB/T9462-19994.1.2）
（3）检查两台塔机之间的最小架设距离是否满足低位起重机臂架端部与另一起重机塔身之间距离不小于2m，高位起重机的最低点部件距离低位起重机最高点部件不小于2m。
（GB5144-199410.4）（关键项）
（4）检查自由端高度是否大于说明书允许高度。
（关键项）
（5）塔机垂直度是否小于4‰。
机械检查
（1）首先检查塔机的基础部分是否积水，螺栓是否有松动现象，加强节斜撑安装是否规范。
（2）进入直立梯，检查护圈、直立梯是否符合GB6067，塔身螺栓是否松动，标准节是否有脱焊、裂纹、变形和严惩腐蚀现象。
（3）进入塔身回转联接处，检查塔身回转连接螺栓是有否松动现象，是否有防松螺帽。
（4）进入司机室，检查是否挂“安全操作规程”，是否挂“起重曲线图”或“起重性能表”。
司机是否持有效“操作证”；检查司机室门的开向、开锁是否符合要求。
检查司机室的玻璃是否完整、清洁，司机视线是否良好；是否配干粉灭火器；司机室外的围护栏杆的高度、强度是否符合GB6067要求、司机室和塔吊的连接是否安全可靠。
（5）检查小车是否有防坠装置，小车定滑轮是否有防跳槽装置，测量滑轮边缘到防跳槽装置之间的距离（3-5mm）。
（6）进入维修吊篮，首先检查维修吊篮结构和连接部位是否可靠。
各节之间端部和连接螺栓、轴销是否规范，开口销或压板是否符合要求。
起重臂稳定性如何、小车走道是否平直，以及起重臂与拉索的连接是否可靠。
（7）在平衡臂上，首先检查栏杆高度、强度是否符合要求，走台是否牢固；目测检查金属结构的主要连接焊缝，拉杆或接索与平衡臂的连接是否安全可靠。
（8）检查起升电机、制动器、减速器的安装固定情况。
人工打开制动器，检查制动器间隙，制动轮表面情况，制动磨擦片的磨损情况。
检查减速器的油质，油位及渗漏情况。
检查联轴器的连接情况。
（9）检查主卷扬机排绳器及排绳是否良好，是否有防跳槽装置；检查钢丝绳是否达到报废标准。
检查卷筒上是否有裂纹及磨损情况，检查钢丝绳压板是否和绳槽相吻合，螺栓固定是否规范，并测量钢丝绳偏角。
（10）观察塔帽金属结构的焊缝是否有开裂现象、是否有永久性变形。
观察塔帽上部的顶滑轮是否可以自由横向滑动，并测量滑轮和底部过桥滑轮的磨损情况。
（11）手工试按力矩、起重量限制器中各个行程限位开关是否伸缩灵活，是否有防雨措施。
电气检查
（1）首先查总电箱、测量电箱距塔吊是否在五米之内，电箱内是否有空气开关，动力照明是否分开，是否备有漏电保护器、进出线是否规范，电箱是否防雨，是否有门锁。
（2）进入司机室，切断控制柜上的总电源开关，打开控制柜，检查短路、失压、欠压、过电流等电保护装置是否符合要求，检查柜内的布线、接线是否规范。
检查控制柜的接零是否可靠，测量控制回路的绝缘电阻。
（3）分别打开各控制器罩，检查接电是否规范，然后测量该控制器所控制的电机的定子回路和转子回路绝缘电阻，检查测量控制器金属壳体的接零是否可靠。
（4）检查控制器的布置是否便于操作，操作箱上是否设置紧急断电开关和力矩、起重量额定荷载报警装置。
（5）检查司机室内有无照明。
（6）对于平衡臂上布置控制柜的，打开控制柜门按第（3）条处理。
（7）检查电阻器安装是否牢固、接线是否规范。
（8）检查小车及起重机构电气限位是否齐全。
（9）检查起升臂、平衡上的电气配线是否规范。
（10）用接地电阻仪测量防雷接地电阻或重复接地电阻。
安全装置检测
（1）高度限位器
（2）钩头保险
（3）力矩限制器
a、定码变幅法：
按起重特性曲线选定某一幅度的额定载荷，小车小于该幅度，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时应能终止增大幅度的运行，力矩不得超110%的额定力矩。
b、定幅变码法：
选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常起动3次，力矩限制器不应动作；保持载荷离地面100-200mm，逐渐无冲击加载至发出超载报警信号，此时应能切断上升方向动作，力矩不得超过110%的额定力矩。
（4）变幅限位
（5）起重量限制器
起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100-200mm，逐渐无冲击持续加载至发出超载报警信号，此时应已切断上升方向动作，载荷不超过110%额定载荷。
若自检结果合格，则在自检合格的基础上备齐该塔机的所有软件资料，立即申报检测验收。
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