建设项目安全设施监理情况报告.docx

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建设项目安全设施监理情况报告

年产5000吨一硝基甲苯项目

建设监理工作报告

河南创达建设工程管理有限公司

二○一五年三月

一、工程概况

山东莘县颖泰化工有限公司在新建厂区拟建设50000吨/年一硝基甲苯项目，建设内容主要为硝化反应装置、一硝基甲苯精馏装置、结晶装置、废酸提浓装置、原料及产品罐区、中控室、高压室、循环水、空压站、锅炉房、机修车间、备件仓库、消防系统、污水处理设施、清净下水设施等；项目占地120000㎡。

根据《产业结构调整目录》（2011版），本项目不属于鼓励类、淘汰类，属于允许类。

由于一硝基甲苯是重要的化工原料中间体，它的邻、间、对三种异构体广泛应用于染料、医药、农药、塑料助剂等生产领域。

本工艺为甲苯连续硝化生产一硝基甲苯，因此，建设一硝基甲苯生产项目符合国家产业政策鼓励类。

本项目的产品、设备不属于《工信部淘汰落后产能2011目录》工产业[2010]第122号中的能力、设备、产品。

二、监理委托

2.1河南创达建设工程管理有限公司受山东莘县颖泰化工有限公司的委托，承担了年产50000吨一硝基甲苯项目建筑工程施工阶段监理工作。

自工程开工以来，工程进展顺利，安全、质量始终受控，现将安全设施监理工作做如下报告：

三、主要参建单位

工程建设单位:

山东莘县颖泰化工有限公司

工程设计单位:

山东鲁新设计工程有限公司

工程监理单位:

河南创达建设工程有限责任公司

工程承建单位:

河南省安阳市安装工程有限责任公司

四、工程简要说明：

4.1工程名称：

年产50000吨一硝基甲苯项目工程。

4.2工程进度

本工程自2012年2月16日开工，2015年3月18日竣工，具备试车条件。

五、监理范围：

（1）硝化装置、精馏装置、罐区、结晶装置、污水装置辅助车间（锅炉房、机修房、备件室）：

管道、单体设备、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。

（2）生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接

（3）本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。

（4）生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。

（5）完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。

（6）完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。

（7）完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。

（8）完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。

（9）完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。

（10）硝化装置、精馏装置、罐区、结晶装置、污水装置辅助车间（锅炉房、机修房、备件室）：

设备基础及装置地面、管墩基础

六、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

6.1设备、管道安装工程施工技术规范规程

1）《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-2009）

2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

3）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）

4）《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-2010）

5）《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-2007）；

6）《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-2006）；

7）《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-2001）；

8）《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）；

9）《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-2004）；

10）《压力容器安全技术监察规程》2013；

11）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-2011）；

12）《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）；

13）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；

14）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；

15）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）；

16）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）；

17）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；

18）《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（SH3532-2005）；

19）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--2009）；

20）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2010）；

21）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2012）；

22）《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》；

23）《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；

24）《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）；

25）《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB12771-2008）；

26）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）；

27）《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537.1-4-92）；

28）石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SH/T3508-2011）

6.2防腐保温工程技术规范规程

1）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）

2）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）

3）《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHT522-91）

4）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2010）

5）《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82）

6）《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）

7）《设备及管道保温技术通则》（GB4272-2008）

8）《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）

9）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）

6.3电气工程施工技术规范规程

1）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-2010）

2）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-2010）

3）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012）

4）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-2014）

5）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-2010）

6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

7）《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-2006）

8）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）

9）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）

10）《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-2005）

11）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）

12）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

6.4、仪表工程施工技术规范规程

1）《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-2013）

2）《自控仪表安装图册》（HG/T21581-2012）

3）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）

4）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）

5）《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）

6）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2013）

6.5、综合类施工技术规范规程

1）《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235-93）

2）《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91）

3）《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2011）

4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）

5）《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）

6）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-2011）

7）石油化工建设工程项目教工技术文件规定3503-2007

七、其他有关法律、法规、条例及监理的有关规定。

八、安全设施及原材料检验、检测情况

由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。

1）设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。

2）对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。

对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。

3）对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。

4）对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。

通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。

5）对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。

6）设备、材料堆放场地的标牌设置：

明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm（长）×250mm（高）的白底黑字标牌。

7）现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。

8）设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。

9）露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。

10）库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房布局合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。

11）安全阀、压力表、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到聊城市技术监督局进行校验，经校验合格后再行安装。

12）所有压力容器再到货后，先行组织业主、监理厂家和施工四方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知聊城市技术监督局到现场进行检验合格后进行安装。

13）装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。

九、主要装置、设施的施工质量控制情况

9.1特种设备、压力容器、压力管道安装

装置内压力容器18台，压力管道910米共6条，均严格按规范要求施工，由持有特殊作业证人员施工，在安装前向聊城市技术监督局办理告知手续。

在安装后进行检测和登记。

9.2安全阀

安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装置内锅炉、蒸气系统、焦油设备上，共8台。

安全阀主要在蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用，对装置的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。

从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。

9.3设备安全防护设施

装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。

车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器，制动、限速措施完好无缺。

变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。

9.4安全警示标志

车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。

部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作”字样。

9.5接地保护

厂区内具有爆炸危险环境的硝化反应装置、精馏生产装置、原料及成品罐区等建、构筑物按照二类防雷考虑，防直击雷：

Φ10镀锌圆钢，并在屋面组成不大于12mx8m或10mx10m的网格并和引下线可靠连接；其余按建筑物的防雷等级按照三类防雷进行考虑。

避雷带采用；Φ10镀锌圆钢沿屋角。

屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于20mx20m或24mx16m的网格并和引下线可靠连接。

除独立避雷针外，全厂的电气工作接地、保护接地、防静电接地、防雷接地共用接地网，接地电阻不大于4欧姆。

进出装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷电感应的接地装置相连接。

平行敷设的管道。

框架和电缆金属保护层等，当其净距小于100mm时。

应每隔30m进行金属连接，相交或相距处净距小于100mm时进行连接。

工艺设备进行防静电接地，管道、阀门的连接处采用导体进行跨接连通，在电缆桥架内设一25x4扁钢作为保护接地线，并且与接地线网可靠连接。

整个装置接地系统为TN-S系统，其接地电阻小于4Ω。

1）所有接地极埋深在600mm以上，且保证其垂直度。

2）每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。

3）避雷引下线在地面1.8m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计范围内。

5）各单元的易燃金属管（如液氨管线）管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.03欧以内。

仪表接地：

1）所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。

2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。

3）DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。

9.6消防系统

由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品罐区及仓库周围布置消防栓，完成车间布置消防炮，在各车间厂房车间一层设有消防自动报警系统，以应对突发安全问题。

由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。

焊接方面：

我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试压合格，业主签字后方可允许防腐。

防腐方面：

采用五油三布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。

对于消防炮和其他消防设置，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。

9.7DCS连锁保护

该项目工程工艺复杂，压力管道、压力容器承压较高，且存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对整个装置的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至关重要，本装置DCS具有良好的可靠性和安全性。

对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。

在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏，仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。

9.8紧急处理设施

在动力机房设置柴油机一台，在罐区、硝化装置、结晶装置、污水装置设置洗眼器、喷淋器、应急照明。

在各装置区均设置两个逃生安全通道。

十、施工过程质量保证管理措施

10、1工序质量控制

（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：

施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：

符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。

（2）要求质量员严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

（3）专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

（4）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。

对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。

10.2工序质量检验

1）施工班组严格执行“三检”制，即：

自检、互检、交接检。

为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。

2）项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

3）在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

十一、监理措施及工程控制管理

11.1监理措施

1）组织措施。

建立健全监理组织机构，完善职责分工，明确管理责任，制定了工作标准和管理制度；要求施工单位建立健全组织机构，建立健全质保体系和安全环保体系，严格审查施工管理人员的配备和人员资格。

强化质量保证体系的运转，监督施工单位落实各项质量管理和安全管理制度，落实施工单位“自检、互检、专检”的三检制度，搞好施工过程中的质量控制；确保安全体系的运转，坚持贯彻“安全第一”的指导思想，督促承包单位完善各项施工作业的安全措施；督促施工单位对施工人员进行安全教育、特殊工种人员做到持证上岗。

2）技术措施。

督促施工单位编制施工组织设计或施工方案，并进行了严格的审查；确定了施工过程的施工程序、检查程序、报验程序，严格工序检查。

在质量上，严把施工方案关，审核施工单位报送的重点部位，关键环节的施工工艺和质量保证措施，以及有关采用新工艺、新技术、新设备、新材料方面的施工工艺措施；严把进场材料、设备质量关，未经监理工程师签字认可的设备、材料杜绝用于工程，严格按照相关规定，督促施工单位对进场材料进行检验、复验和试验；严把工序质量验收关，上一道工序未经监理工程师验收合格，不允许进入下一道工序。

在安全上，严格审查安全相关的各项方案和措施，监督检查落实情况，确保施工过程的安全；督促施工单位对施工机具进行检测，检测合格并有相关监督部门颁发的许可证，才允许使用；每项工程开始前，检查保证安全的各项措施的实施，措施到位方可施工，否则，不允许施工。

在进度上，制定了工程进度计划，按照工程特点，设定了几个关键的控制点，下发后要求施工单位根据工程计划的要求，制定施工计划，并严格执行，确保工程按计划完成。

3）经济措施。

在施工过程中，对施工单位制定了进度考核、质量考核、安全考核制度，按照工程制定的各项指标及控制点，对施工单位进行考核，同时，严格按照相关进度款支付的原则，批准工程进度款。

4）合同措施。

按照合同对质量、安全、工期的要求，及时跟踪工程的进展，发现不符合合同要求的现象，立即督促施工单位整改。

5）组织协调措施。

工程施工过程中，免不了存在交叉作业、设计以及在生产区域施工的安全管理等问题，这就需要在工程建设系统内部的业主、监理、设计、施工等单位进行协调，解决存在的问题；同时，由于消防工程有许多特殊要求，还需要与公安消防部门进行沟通和办理相关手续，对此，监理协助业主及时进行，以确保工程符合相关要求和顺利开展。

11.2工程控制管理

1）质量控制

确定了各级质量目标，并督促施工单位建立完善的质量保证体系和严谨的工作程序，实现全面而有机的质量控制；通过认真做好主动控制和事前控制，实现了质量控制的连续性和系统性，减少了一般性工程质量事故，杜绝重大工程质量事故；通过严格执行本项目的设计规范、标准、规定、制度以及国家、部门的有关法律法则，从而保证和控制了本项目各阶段的工程质量。

在质量管理方面，我们主要做了以下工作：

11.3质量管理控制

在总监理工程师的主持下，根据监理大纲的精神，监理项目部完成了监理规划的编制，经公司总工程师批准后，及时报项目经理部审查通过，使业主的工程管理部门了解我们的监理手段和程序。

在此基础上，监理部根据现场施工进度和工程内容，及时完成了各专业的监理实施细则的编制和审批工作。

同时相继完成了土建施工、设备和管道安装施工，使施工单位的质量管理人员详细并充分地明确了监理的主要工作程序和质量控制点。

通过以上工作，建立了各级质量控制体系，从监理项目部、到施工分包单位，质量管理人员专业对接，工作界面对接基本完成，为质量控制程序的运转打下了良好的基础。

11.4质量控制措施的实施情况

a把好开工关

首先严格资质审核，包括三个方面：

一、施工单位资质；二、质量管理人员资质以及特殊工种人员资质证书；三、施工机具（包括测试仪器）的年检证明。

其次组织好设计交底，严格审查施工组织设计（包括施工计划或方案），要求单位工程各专业开工前都要编制详细适用的施工方案，方案中要包含质量保证体系的设置、施工采用的标准规范、标准图集的清单和主要施工过程流程图及各主要质量控制方法。

第三是严格开工报告的签署制度。

对于未落实以上各方面的准备工作，项目监理机构不签署开工报告；未签署开工报告，不允许施工单位开始施工。

b把好材料检验、进场设备报验关

严抓设备和原材料的验收，确保进场的设备和原材料都是合格的；严格审查施工单位关于材料设备的检查试验方法或方案，严格报验程序；按照公安消防部门的要求，对各种消防产品和建筑材料进行了见证取样送检，在检验合格后方可用于工程。

c把好工序检查关

对每一分项分部工程中的主要质量控制点采取包括观察、现场检查、旁站、量测、测量、试验等控制手段，认真参加质量控制点工序验收。

严格执行隐蔽工程检查验收程序。

隐蔽工程隐蔽前，先由施工单位自检、互检、专职检验，施工单位初验合格后填报隐蔽工程质量验收通告单，报告监理工程师和质量监督站检查验收。

d管道焊接管理

编制管道焊接无损检测委托单样表，通过业主审查后付诸实施，监理工程师每天现场点口进行无损检测委托，保证了无损检测结果的真实可靠。

e旁站监理

关键部位、关键工序实行旁站监理，对施工单位人员、机具、材料准备和施工过程控制实行全面检查和控制，旁站情况及时记录在监理日志中，重要环节做好旁站监理记录，确保了关键工序和部位的质量。

f平行检验

项目部成立后，陆续调配了土建检验组合包、漆膜测厚仪、电阻测量仪、数字万用表、金属测厚仪、红外线测温仪、焊接检测尺、多功能磁力线坠、塞尺、钳式电流表、力矩扳手等常规检测工具，对施工单位报验的数据进行抽样复测，对关键部位和工序做好平行检验记录，确保了安全设施工序验收检测数据的真实性和可靠性。

d严格质量问题处理程序

制定质量事故处理程序和管理规定，对出现质量问题苗头行使质量监督权，通过监理工程师口头通知、监理工作联系单和监理工程师通知单等手段，对现场查出的质量问题下达整改命令，并及时跟踪整改情况，必要时下达停工令。

对监理工作联系单和监理工程师通知单中提出的质量问题督促施工单位及时组织整改，监理工程师组织复查，并在监理工程师通知回复单上签字确认整改结果，形成闭环。

11.5进度控制

消防设施的施工，有独立进行的工作，比如：

火灾报警系统、消防水管道系统，也有与其它工程配套施工的工程，比如：

消火栓的施工等，因此在计划控制上实行了区别对待，以确保工程按时完成。

a进度目标：

根据工程具体情况，明确主要阶段任务，使各单位目标明确，总的目标是：

在工程投用前必须完成各项设施的施工，同时通过第三方检测，完成消防设施的专项验收。

b工程实施阶段：

随着项目各单位工程的全面开工，通过已经建