滴灌工程施工方案.docx

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滴灌工程施工方案

滴灌工程施工方案

一、管道施工

管道输水具有工程隐蔽性投资较大、使用时间长等特点。

为了保证工程投入使用后正常运行，必须从设计、施工和运行管理等环节进行严格把关。

设计是基础，安装施工是保证，运行管理是关键，发挥效益是目的。

施工安装具有承上启下的作用，实施时必须制定详细的施工计划，严格按照施工程序，认真执行设计意图，精心施工，为今后的运行管理和效益发挥提供保证。

（一）管道施工程序

1.熟悉图纸和技术资料

2.测量放线

3.管槽开挖

4.管道铺设与安装

5.管道与设备连接

6.首部工程安装

7.试压及冲洗

8.试运行

9.竣工验收

（二）管道施工应具备的条件

1.设计图纸及其他技术文件完整齐全，确认具备施工要求。

2.临时供水、供电等设施已能满足施工要求。

3.定的施工计划和方案已确认可行，技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并以作记录。

4.管材、管件及其他设备已备齐，并经检验符合设计要求。

5.与管道安装有关的施工机具已经就位，且能满足施工技术及进度要求。

（三）管道安装的一般规定

1.管道安装前要认真复测管槽、建筑物基坑是否符合图纸要求。

2.管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

3.检查地基的承载能力和稳定性，对不符合设计要求的地方应进行处理，然后再进行安装。

4.管道穿越公路、沟道等处时，应采取加套管、砌筑涵洞或架空等措施加以保护。

5.附属设备（如闸阀、水表等）与管道连接后，应垫置加固支撑，避免设备的重量加压在管道上。

6.管道安装施工过程中，及时填写施工记录并分施工内容进行阶段验收，尤其对一些意外情况的处理应填写清楚。

7.管道安装工作间断期间，应及时封闭敞开的管口。

8.管道连接时，应严格按照已定的施工方法和程序进行。

确需变更时，必须经技术主管签字，同意后方可实施，并记录在案。

9.管道工程完工后，及时整理施工记录，绘制竣工图，编写竣工报告等，以备竣工验收。

（四）施工组织与准备

1.施工组织

加强施工组织管理，对于正确实施设计，近期完成施工任务，保证施工质量，降低工程成本具有重要的意义。

因此必须根据工程需要建立健全必要的施工组织、制定详细的施工计划，做好施工准备工作。

根据工程需要成立由领导、技术人员组成的施工组织领导机构，协调各项工作，编制详细的施工计划，培训技术人员、料物调配、组织施工队伍，指导现场施工等工作。

2.施工准备

（1）施工人员培训。

施工前，要对施工人员进行必要的技术培训和思想教育。

在技术上，要使施工人员熟悉设计图纸、掌握施工方法和程序；在思想上，使施工人员认识到施工对整个工程的重要性。

（2）料物准备。

保证工程顺利施工，施工前应做好料物及施工设备的采购供应工作。

严格按设计要求采购、验收、保管和供应。

（3）施工过程中的管理。

施工过程中应严格按管道安装规定要求，把好材料验收、施工质量等各环节，避免留下隐患，影响工程运行。

（五）管槽开挖

1.测量放线

按设计图纸要求，将各级管道、建筑物的位置落实到地面上。

用经纬仪、水准仪定出管槽开挖中心线和宽度，用石灰标出开挖线。

在管道中心线上每隔30—50m打桩标记，在管线的转折处、有建筑物和安装附属设备的地方及其他需要标记的地方也要打桩。

绘制管线纵横断面图、建筑物和附属设备基坑开挖详图等。

2.管槽开挖

（1）管槽断面形式和尺寸

管槽断面形式根据现场土质、地下水位、管材种类和规格、最大冻土层深度以及施工方法确定。

根据实践经验，管槽的底部开挖宽度一般按下式计算：

D≤200mm的管材B=D+0.3（7—1）

D>200mm的管材B=D+0.5（7—2）

H≥D+h+0.1（7—3）

式中：

B为管槽底部宽度，D为管子的外径，H为管槽的开挖深度，h为最大冻土层深度。

管槽的开挖深度除满足式（7—3）外，还应满足外载结构设计要求，对于PVC管材，其最小深度不能小于0.7m。

（2）管线应尽量避开软弱、不均质地带和岩石地带。

如无法避开，必须进行基础处理。

（3）对于塑料管、钢管、铸铁管或石棉水泥管一般采用原土地即可。

对于松软土或填土应进行夯实，夯实密度应达到设计要求；对于地下水位较高，土层受到扰动时，一般应铺150~200mm的碎石垫层进行处理；对于坚硬岩面可采取超挖，再回填沙土办法来处理。

（4）为方便管道连拉安装，管槽弃土应堆放在管槽的同一侧，最小0.3m以外处。

3.管道系统安装

（1）硬塑料管道的连接

硬塑料管道的连接形式有扩口承插式、套管式、锁紧接头式、螺纹式、法兰式、热熔焊接式等。

同一连接形式中又有多种方法，不同的连接方法其适用条件、适用范围不同。

因此在选择连接形式、连接方法时，应根据被连接管材的种类、规格、管道系统设计压力、施工环境、连接方法的适用范围、操作人员技术水平等进行综合考虑。

1）扩口承插式连接

扩口承插式连接是目前管道灌溉系统中应用最广的一种形式。

其连接方法有：

热软化扩口承插连接汗，扩口加密封圈承插连接法和胶接粘合式承插连接法三种。

①热软化扩口承插连接法。

是利用塑料管材对温度变化灵敏的热软化、冷硬缩的特点，在一定温度的热介质里（或用喷灯）加热，将管子的一端（承口）软化后与另一节管子的一端（插口）现场连接，使两节管子牢固的结合在一起。

接头的适宜承插长度视系统设计工作压力和被连接管材的规格而定。

利用热介质软化扩口，温度比较容易控制，加热均匀，简单易学，但熟练后施工速度较快。

热软化扩口承插连接法的特点：

承口不需预先制作，田间现场施工，人工操作，方法简单，易掌握；连接速度快；接头费用低；选用于管道系统设计压力不大于0.15Mpa、管壁厚度不小于2.5mm的同管径光滑管材的连接。

热介质软化扩口安装时，管子的一端为承口，另一端为插口。

将承口长约1.2~1.6倍的公称外径浸入温度为130±5℃的热介质中软化10~20s，再用两把螺丝刀（或其他合适的扩口工具）稍微扩口的同时插入被连接管子的插口端。

扩口用设备有加热筒、热介质（多用甘油或机油）、螺丝刀、简易炉具、燃料（木柴或煤碳）等，加热装置。

喷灯直接加热法安装前，先将插口端外壁用锉刀加工成一小斜面。

施工时，打开喷灯均匀地加热管子承口端，加热长度约为1.2~1.6倍的公黍外径，待其柔软后，用两把螺丝刀（或其他合适的扩口工具）稍微扩口的同时插入被连接管子的插口端。

加热法的扩口工具有汽油喷灯，螺丝刀等。

②扩口扣密封圈连接法。

主要适宜于双壁波纹管和用弹性密封圈连接的光滑管材。

管材的承口是在工厂生产时直接形成或生产出管子后再加工制成的，为达到一定的密封压力，插头处套上专用密封橡胶圈。

其特点基本与热软化承插法相同，但接头密封压力有所提高，可用于管道系统设计压力为0.4Mpa（或更高）的光滑、波纹管材的连接，接头密封压力不小于0.5Mpa。

接头连接形式操作步骤：

①对于两端等径、平口的管子。

施工前，根据系统设计工作压力和管材的规格来确定承口长度，并先加工承口。

即，将管子的一端浸入温度为130±5℃的热介质中软化（或其他加热方式），再运到施工现场进行连接安装。

②出厂时已有承口的管材，可直接进行现场承插连接。

③胶接粘合式承插连接法。

是利用粘合剂将管子或其他被连接物胶接成整体的一种应用较广泛的连接方法。

通过在承口端内壁和插头端外壁涂抹粘合材料承插连接管段，接头密封压力较高。

常用的粘合材料有胶接塑料的溶剂、溶液粘合剂和单体或低聚物三大类。

A、溶剂粘接，利用溶剂既易溶解塑料又易挥发的特点，把溶剂均匀涂抹在承口内壁和插口外壁上，承插管子并将插口管旋转1/2圈，使两节管子紧紧地粘合在一起。

硬聚氯乙烯常驻用的溶剂有环已酮、四氢呋喃、二氯甲烷等。

B、粘合剂是利用与被胶接塑料想同或相似的树脂溶液来进行连接。

硬聚氯乙可用重量比为24%的环已酮、50%的四氢呋喃、12%的二氯甲烷、6%的邻笨二甲酸二辛脂、8%的聚氯乙烯树脂配成的粘合剂进行连接。

与溶剂粘接相比，粘合剂溶液中的树脂可以填塞胶接面上的微小孔隙，从面提高了胶接强度。

另外，由于溶液粘合剂的粘度较纯溶剂大，挥发速度较方便有利。

管道灌溉系统中多采用此法。

C、利用单体或低聚物连接时需在所用的单体或低聚物中加入催化剂和促进剂，以使其能在常温或稍微加热的情况下迅速固化。

该种方法除用于硬聚氯乙烯等热塑性塑料的胶接外，还可用于塑料与金属之间的胶接。

粘合剂的品种很多，除市场上出售的代选择外，还可自已配制。

在管道灌溉系统中使用时，应根据被胶接管道的材米、系统设计压力、连接安装难易、固结时间长短等因素来选配全套的粘合剂。

使用粘合剂连接管子时，应注意几点：

A、被胶接管子的端部要清洁，不能有水分、油污。

B、粘合剂要涂抹均匀。

C、接头间缝隙较大连接件不能直接进行连接，应先用石棉等物填塞后再进行涂胶连接。

D、涂有粘合剂的管子表面发粘时，应及时进行胶接，并稳定一段时间。

E、固化时间与环境温度有关，使用不同的粘合剂连接，其固化时间也大大不同。

几种常见管材连接时所适用的粘合剂

连接管材

适用粘合剂

聚氯乙烯与聚氯乙烯

聚乙烯与聚乙烯、聚丙烯与聚丙烯

聚氯乙烯与金属

聚乙烯与金属

聚脂树脂、丁腈橡胶、聚氨胆橡胶

环氧树脂、苯醛甲醛聚乙烯醇缩丁醛树脂、天然橡胶或合成橡胶

聚酯树脂、氯丁橡胶、丁腈橡胶

天然橡胶

2）套管式连接

套管式连接是用专用套将两节管子连接一起，其接头的承压能力不应低于管材的公称压力。

连接时，将两节（段）管子用套管涂抹粘合剂后承插连接。

为固定式套管，接头与管子连接后成为一整体，不易拆卸，接头成本较低；为活接头，接头与管子连接后也成为一整体，但子之间可通过松螺帽来拆卸，接头成本较高，一般多用于系统中需要经常拆卸之处。

3）锁紧接头式连接

这种连接方式是将两节（段）管子用接头通过锁紧箍连接在一起，能承受较高的压力。

锁紧接头主要用于塑料管与塑料管之间的连接，锁紧接头则用于塑料管与金属管之间的连接。

锁紧接头式连接多用于粘合剂连接不方便的聚乙烯、聚丙烯等管材以及系统设计压力较高的聚氯乙烯管材的连接。

尤其适宜于厂定生产的单根长度较大的管材连接。

此外，还有相应管径的各种三通、变径管、弯管等代选用。

4）螺纹式连接

螺纹式连接多用于管径较小（不大于75mm）、管壁较厚（不小于2.5mm）的管材连接。

其连接形式是将被连接管材一端加工成外螺纹，另一端加工成内螺纹，依次连接。

用螺纹连接的管子，由于管端套丝，其端部的强度有所降低，影响了管道的整体使用压力，选取用时应考虑到这一点。

5）法兰式连接

法兰式连接是将管子的两端焊接或热压法兰盘，用螺栓把两节管子连接在一起，两法兰盘间用软质塑料或橡胶垫密封。

法兰式连接适合压力不太高的管道系统，方法简单，连接、拆卸方便。

但由于在生产管材时不便一次将管子两端形成法兰盘，需二次加工，因此在管道灌溉系统中应用不多。

6）热熔焊接式连接

热熔焊接式连接是将两节管子对焊在一起，有对接熔接和热空气焊接两种形式。

对接熔接是在两节管子的端面之间用一块电热金属片加热，使管端呈发粘状态，抽出加热片，再在一定的压力下对挤，自然冷却后即牢固结合在一起。

热空气焊接是用热空气把接缝熔溶或用焊条把接缝焊合在一起。

热熔焊接式连接不便于野外施工，工程量较大时不便采用，一般多用于管道的修复。

（2）软管的连接

软管的连接方法的揣袖法、套管法、快速接头法等。

1）揣袖法

揣袖法就是顺水流方向将前一软管内，插入长度视输水压力的大小决定至不漏水为宜。

该法多用于质地较软的聚乙烯软管的连接，特点是连接方便，不需专用接头或其他材料，但不能拖拉。

连接时，接头应避开地形起伏连大的地段和管路拐弯处。

2）套管法

套管法一般用长约15~20cm的硬塑料管作为连接管，将两节软管套接在硬塑料管上，用活动管箍固定，也可用铁丝或其他绳子绑扎。

该法的特点是接头连接方便，承压能力高，拖拉时不易脱开。

3）快速接头法

软管的两端分别连接快速接头，用快速接头对接。

该法连接速度快接头密封压力高，使用寿命长，是目前地面移动软管灌溉系统应用最广泛的一种连接方法，但接头价格较高。

全柔性法兰接头是用铸铁法兰1，长螺栓3压紧两只橡胶圈4，以达到连接管段防止漏水的目的。

这种连接方式有弹性和活动的余地。

以上三种接头方式是已定形的接头方式，接头材料均由厂家提供。

对于一般土质，厂家供应时一般按以下比例迫切搭配：

全刚性/半柔软性=3/1，半柔软性/全柔软性=4/1。

对于土质复杂的管槽，应根据实际情况增加柔软性或半柔软性接头比例。

4）树脂刚性接头

①树脂粘接剂有两种。

一种配方为6101号环氧树脂100份，乙二边12份，磷苯二甲酸二丁脂15份；另一种配方为6101号环氧树脂100份，聚酰胺30份。

②粘接方法与步骤。

准备两种粘接剂待用，一种为纯粘接剂A，另一种为用纯粘接剂A加200份水泥混合而成的粘接剂B。

粘接时，先将管口刷净对齐，然后用粘接剂B涂抹接口处，再用10cm宽的玻璃布连缠边涂粘接剂A，缠三层即可。

气温在15℃以上时，放置24h即可固化。

③粘接注意事项。

树脂明刚性接头主要适用与小口径的管材连接。

在粘接过程中应注意：

防水、防撞击，以免发生裂缝；配好的粘接剂应在1h内用完；树脂粘接剂本身收缩率较大，在连接管道时应每隔30mm左右用一个橡皮套柔性接头。

5）橡皮套柔性接头

①材料。

橡皮套柔性接头主要有橡皮套管、橡皮垫、半圆铁卡箍和橡皮条组成。

橡皮套管是用橡皮做成的厚5mm、长22~25cm，内径比石棉管外径小1.5~2cm。

橡皮垫是用1cm厚的橡皮做成、与石棉管直径相同的圆环。

半圆铁卡箍宽3~5cm，厚5mm。

橡皮条可用废弃的车内胎做成，其长度为管外径的2倍。

下一个橡皮套柔性接头需用1个套管、1个橡皮垫、4个铁卡箍、1根橡皮条。

②安装方法。

先把橡皮套的1/2套的石棉管的一端，把剩下的1/2翻到已套好的1/2橡皮套上；在将两节相接的石棉管口对齐，把橡皮垫放在两节管端面之间对紧，用橡皮条缠绕两层；然后将翻过去的1/2橡皮套翻过来压紧在上面；最后用铁卡箍将橡皮套两头卡紧，拧紧螺丝。

卡箍的间距为12cm。

以上两种接头形式是在实践中探索出的比较简便使用的接头形式，接头材料可以自己购买制作。

石棉水泥管与铸铁管或钢筋混凝土管相衔接时，均应采用全柔性或半刚半柔性接头。

4.管件的连接

材质和管径均相同的管材，管件的连接方法与管道连接方法相同；管径不同时由变径管来连接。

材质不同的管材、管件连接需通过加工一段金属管来连接，接头方法与铸铁管连接方法相同。

5.附属设备的安装

附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等。

这些连接方法中有的拆卸比较方便，如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸，如承插连接、粘合连接等。

在工程设计时应根据附属设备维修、运行等情况来选择连接方法。

公称直径大于50mm的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多选用螺纹连接。

水表、压力表的安装可参考第六章。

与不同材料管道连接时，需通过一段钢法兰管或一段带丝头的钢管与之连接；给水栓则可根据管材的材料采取不同的方法。

与塑料管连接时，可直接将法兰管或钢管承插连接后，在与附属设备连接。

与混凝土持之以恒及其他材料管连接时，可先将钢法兰管或带丝头的钢管与管道连接后（连接方法可参考钢筋混凝土管连接方法），在将附属设备连接上。

（1）承插连接

以G1Y3—H/L型系列平板阀移动式给水栓为例。

该系列给塞规栓可用与塑料管道、混凝土管道、外护圬工管道等系统，与地下管道连接方式。

（1）地下主管道为塑料管时，立管可用塑料管或现浇混凝土管的连接方式。

（2）地下主管道为混凝土管时的连接方式。

（2）法兰连接

以G3B1—H型平板阀半固定式水栓和阀门为例。

施工安装时，给水栓通过法兰、三通与地下主管道连接。

阀门则通过金属法兰短管与管道连接。

（3）首部安装

使用潜水泵和管道连接的工程，首部安装主要是水泵与管道的连接，为便于维护水泵，一般采用法兰连接。

使用离心泵的工程，首部枢纽一般包括水泵、电机、控制阀门等，它们的连接也多是采用法兰或螺纹连接。

栈桥维修、装饰。

（4）其它附属设施的施工

其它附属设施的施工包括阀门井、检查井、镇墩等。

阀门井一般用砖砌筑，其尺寸应以方便操作及拆装阀门来确定。

（5）试水回填与竣工验收

管道系统铺设安装完毕后，必须进行水压试验（俗称试水），符合设计要求后方可回填。

1）试水

①试水的目的与内容

A、试水的目的

试水的目的是试验检查管道的强度、接口或接头的质量等是否符合设计要求，并及时处理出现的问题，防患于未然。

B、试水的检验内容

试水的检验内容主要包括强度试验和渗漏量试验。

A、强度试验主要是检查管道的强度和施工质量。

试验压力一般为管道系统的设计压力，包压时间与管道的类型有关，对于塑料管道和水泥预制管，其保压时间一般要求不小于1h，对于现场浇筑的混凝土管，其保压时间一般不小于8h。

B、渗漏量试验主要是检查管道的漏水情况。

渗漏损失量应符合管道水利用系数要求，一般不能超过总输水量的5﹪。

②试压前的准备工作

A、备齐各种试压用具、试压设备及装置。

B、堵塞试压管段中所有已安装的三通与管段端口，并做好后背支撑。

支撑面积大小，应根据管径、试验压力土质情况计算确定。

支撑面应与管中心线垂直。

采用一个支撑点时，应支撑在管段面的正中心点上。

支撑物与承压物应互相垂直。

支撑物一般用千斤顶或活动支撑，支撑力要保证能够均匀地传到承压物的全部面积上。

为保证支撑稳定，特殊配件两侧必须用土填实。

千斤顶两侧也应加固，以防失去稳定。

C、安装排气管（孔），便于管道充水时排除管内空气。

排气管道的最高点。

排气直径以20mm左右为宜。

D、进行管道冲洗。

试压前应上而下逐级冲洗管道，并按管道设计流量冲洗，直到出水口流出清洁的水为止。

冲洗过程中及冲水结束后，应检查管道情况，做好冲洗记录。

③试水试验标准

渗漏量测定，试验前管内需充水24H。

试验试验时先将水压升至设计压力，保压时间不少于10min（为保持压力恒定，此时间允许向管内充水），检查管材、管件、接口阀门等，如未发生破坏或明显的渗漏水现象试验。

渗漏量试验，是观察试验压力下单位时间内试验管段的渗水量,当渗水量为一稳定值时,此值即为试验管段的渗漏量.试验过程中,如未发生管道破坏,且渗漏量符合要求,即认为试水合格,可回填.

试水时,应沿线检查渗漏情况并做好记录并标志,以便维修.试水不合格的管段应及时修复,在修复处达到试水要求后,可重新试水,直到合格.

2）回填

管槽回填应严格按设计要求和程序进行。

回填的方法一般有水浸密实法、分层压实法等，但不论采用哪种方法，管道周围的回填土密实度都不能小于最大干密度的90%。

①水浸密实法

回填土至管沟深度一半时，将管沟填土按一定距离（一般为10~20米）打一横埂分隔成若干段，然后分段进行压水，使回填土与地表相平。

②分层压实法

该法是分层回填、分层夯实，使回填土密实度达到设计要求。

第一步回填管身（I区）和管顶以上300mm（II区），第二步回填III区。

I区（包括操作坑或接头坑）和II区应用松散并比较纯净的土，不能抛填。

回填土不得含有砖、石、硬土块进行回填。

第一步回填的土应均匀摊开，每层土厚不超过300mm，并需仔细夯实，密实度分别要求达到95%（I区）与85%（II区）。

管身和接头部分的回填要求两侧同时进行。

第二步回填时，每次回填厚度亦不能超过300mm，夯实后密实度根据管路情况确定。

特殊要求的地方还需用砂土回填。

考虑回填后的沉陷，回填土应略高于地面。

3）竣工验收

竣工验收的目的是全面检查和评价工程质量,考核工程施工是否符合设计要求,能否正常运行并交付用户应用..

①竣工文件的准备

工程验收前应提交以下文件资料:

②全套设计报告,包括全套设计图纸、文字说明及方案变更记录等.

③竣工图和报告及工程决算

④试压资料和试运行情况报告.

⑤有关操作、管理规定和意见等.

控制面积2hm²以下的小型工程,可只提交设计报告、竣工图纸及管理要求等.

3）竣工验收

验收工程应由主管部门组织有关技术领导部门、设计单位、施工单位、使用单位或用户代表等参加的验收小组来进行.验收小组应对水源一直到田间出水口逐一进行检查,并填写〝工程竣工验收报告〞,合格后方可验收,然后正式将工程交付使用单位投入运行.

二、滴灌工程建筑物施工

滴灌工程建筑物可分为沉淀池、检查井施工,施工时又可分为土方工程、砼工程.检查井砌筑工程。

1.土方工程施工

建筑物土方开挖采用机械开挖和人工辅助的方式,自上而下的开挖,最后人工清理至设计开挖断面.建筑物基坑达到开挖深度后,检查基坑侧壁和底部不得含有大块的胶结物体、植物根及易溶盐,必须清除树根、垃圾等异物,基础承载达到设计要求.

2.砼施工

砼工程是渠系建筑物工程投资量大,消耗材料最多,工序复杂的工程,除消耗三材（钢筋、水泥、木材）外,还需大量的砂石料、施工机械和装备.

（1）钢筋制安

钢筋的制作在钢筋加工厂内集中下料、放样制作成型,编号堆放备用.钢筋的焊接基本上在钢筋加工厂完成,部分钢筋现场焊接,其焊接采用搭接焊和帮条焊两种方法（除设计另外要求外）焊条应符合规范要求,制作的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合设计要求,如需钢筋代换时,必须要征得监理工程师同意,并严格按照设计和规范要求,钢筋表面要清洁,使用前应将表面油渍、漆号、鳞锈等清除干净,钢筋的制作和焊接应符合规范要求.

钢筋的绑扎安装,钢筋骨架利用架上钢筋定位,现场进行绑扎安装,其钢筋骨架的安装主要以绑扎、焊接两种方法完成，钢筋保护层等用同于混凝土标号的砂浆垫块支垫，保证尺寸钢筋绑扎安装的允许偏差应符合要求．

（2）模板制安

依据各类建筑物结构形式和尺寸大小，主要才用组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足组合组合钢模板的结构再辅以相应的木模板调整其模板安装施工。

为了增加模板的整体钢度和稳定性，保证混凝土结构的成型尺寸，在模板的背面除绑带动φ48的钢架杆外，对拉φ6—φ8的钢筋（两头套丝）辅以碟形扣件和其它紧固件进行加固，同时还可利用外架用短钢管与绑带钢架杆用扣件竖向和横向连接进行加固支撑，即模板的加固支撑采取“内拉外顶”相结合的方法进行加固施工。

以满足模板的整体刚度和稳定性。

脱模剂的涂刷则根据施工条件在模板组装前或组装后进行涂刷，同时正确选用和使用安全的脱模剂。

（3）混凝土施工

混凝土的施工工序：

水泥、砂石骨料的选用——混凝土的配合比选用——混凝土的搅拌和运输——混凝土的入仓和浇筑——混凝土的拆除和养护。

水泥、砂石骨料的选用：

混凝土的砂、石骨料均在专业料场拉运，使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用砂石骨料必须符合水工混凝土的施工要求。

所用水泥也必须符合水利工程规范要求，使用前同样按要求进行抽样检验。

混凝土配合比的选用：

所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰，混凝土强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。

混凝土的搅拌和运输：

混凝土的搅拌采用强制式拌合机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3分钟，混凝土的制备采用拌合站集中场拌。

为控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，砂的含水控制在6﹪以内，其混凝土各组分称量的偏差应符合规范要求。

混凝土的运输，应根据相应的拌合能力或产量，混凝土施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车就近进行运输，运送混凝土的车厢要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1﹪的范围内。

混凝土的入仓和浇筑：

混凝土的入仓，在混凝土运至浇筑现场后，较低处可通过溜槽或串桶直接入仓摊铺或是装人力车过脚手架，直接入仓摊铺；高处可利用人工直接入仓或是通过简易提升入仓摊铺。

当混凝土入仓自由下落高度大于2米时，混凝土均须经串桶起先入仓摊铺，以避免混凝土发生离析和骨料