前程路地下管线通道工程 钻孔灌注桩施工方案重点.docx
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前程路地下管线通道工程钻孔灌注桩施工方案重点
一、概述
1、编制依据
（1）、前程路地下管线通道工程施工图设计（电子版）
（2）、《工程测量规范》（GB50026－2007）
（3）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（4）、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
（5）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（6）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
（7）、《上海市工程建设规范-钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007
2、工程概况
项目位于浦东新区前程路、锦绣路。
起点世博隧道11#工作井，沿锦绣路向北穿越浪水浜至前程路，向东沿前程路穿越严茂塘、白莲泾至沪南公路终端站，沿线共设置3座工作井。
通道内径3.0米，全长1150米。
包括但不限于电力隧道、工井、通风系统、供电系统、照明系统、给排水系统、消防系统、监控系统、通信系统、标识系统及预埋件等。
3、主要实物工作量
（1）管道主要实物工作量
表1-1管道工作量表
序号
顶程
所在
位置
顶距
坡度
口径
备注
1
2#→1#
前程路
沪南公路
885m
0.86%
φ3000
钢筋混凝土顶管
2
2#→3#
前程路
锦绣路
262m
7.5%
φ3000
钢筋混凝土顶管
（2）顶管井主要实物工作量
表1-2顶管井工作量表
井号
位置
内净尺寸（m）
管中心标高（m）
地面标高（m）
施工方法
1#
沪南公路终端站
5.5×7.4
－1.10
4.00
钻孔灌注桩围护
2#
前程路/锦绣路
φ17
－10.0
4.00
地下连续墙围护
3#
锦绣路（浦东文化公园侧）
异形井
－6.15
4.00
钻孔灌注桩围护
4、工程地质条件
拟建隧道主要位于锦绣路、前程路及沪南路等道路。
白莲泾、严茂堂、浪水浜为场地内主要河流。
场区内人口密集，交通繁忙，地形一般较为平坦，地面标高在4.0左右。
根据设计图纸地质剖状示意图显示，各井土层基本情况详见表1-3。
表1-3地基土构成表
土层序号
地层名称
1#
2#
3#
层
厚
（m）
层顶底标高
（m）
层
厚
（m）
层顶底标高
（m）
层
厚
（m）
层顶底标高
（m）
①1
杂填土
3.4
4.12～0.72
1.47
4.0～2.53
3.1
4.31～1.21
②
灰色砂质粉土
/
/
1.3
2.53～1.23
/
/
③
淤泥质粉质粘土
1.4
0.72～-0.68
2.1
1.23～-0.87
0.9
1.21～0.31
③T
灰色砂质粉土
1.4
-0.68～-2.08
2.3
-0.87～-3.17
1.8
0.31～-1.49
③
淤泥质粉质粘土
2.3
-2.08～-4.38
2.2
-3.17～-5.37
2.2
-1.49～-3.69
④
灰色淤泥质粘土
7.7
-4.38～-12.08
7.5
-5.37～-12.87
8.2
-3.69～-11.89
⑤11
粘土
2.5
-12.08～-14.58
1.4
-12.87～-14.27
1.1
-11.89～-12.99
⑤1T
砂质粉土土
2.0
-14.58～-16.58
1.1
-14.27～-15.37
/
-12.99～
⑤12
粘土
5.7
-16.58～-22.28
9.5
-15.37～-24.87
/
/
⑤3
粉质粘土夹粉砂
/
/
2.7
-24.87～-27.57
/
/
⑥
粉质粘土
2.6
-22.28～-24.88
6.0
-27.57～-33.57
/
/
⑦1
砂质粉土
/
-24.88～
/
-33.57～
/
/
5、施工场地布置
见附图：
1#井钻孔灌注桩施工平面布置图
2#井钻孔灌注桩施工平面布置图
3#井钻孔灌注桩施工平面布置图
二、施工部署
1、总体施工流程
根据目前施工进度情况，2#工作井的地连墙已施工结束。
因此，年后1#接收井和3#工作井各进一台钻机进行钻孔灌注桩施工。
最后进行1#工作井风井和2#工作井风井的钻孔灌注桩施工。
1#工作井施工安排
根据节点工期要求及现状工程进展，1#工作井首先施工工作井主体的钻孔灌注桩，共57根，然后施工风井部分钻孔灌注桩，共23根。
3#工作井施工安排
3#工作井施工工作井主体的钻孔灌注桩，共20根。
2#工作井（风井）施工安排
2#工作井（风井）的钻孔灌注桩，共29根
2、施工管理体系
为确保本项工程的施工工期、质量及安全目标的顺利实现，组建本项工程组织管理机构，现场施工组织机构如下图2-1所示。
图2-1钻孔灌注桩施工管理组织机构
三、施工方案
1、主要设计技术要求
本工程钻孔灌注桩作为围护结构应用在1#及其风道、2#风道以及3#，钻孔灌注桩直径分700mm、800mm和1000mm三种，混凝土强度等级为水下C30，保护层厚度50mm，沿各井位及风道周边均匀布置，桩配筋详见结构图纸。
钻孔灌注桩间隔跳打施工,相邻桩施工间距＞4d，以防相邻桩对成孔的影响。
表3-1井位钻孔灌注桩工作量一览表
序号
井号
用途
形状尺寸（m）
桩底标高（m）
地面标高（m）
围护施工方法
1
1#
接收井
异形井
-24.07
4.00
Ø1000钻孔灌注桩
风道
5.5mX7.9m
-10.20
4.00
Ø700钻孔灌注桩
2
2#
风道
6mX11m
-15.80
4.00
Ø700钻孔灌注桩
3
3#
接收井
6.5mX9.4m
-14.00
4.00
Ø800钻孔灌注桩
2、施工方案及施工工艺流程
2.1、施工工艺
根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。
本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。
整个工艺分为成孔及成桩两大部分。
成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。
成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2.2、施工前期现场准备
（1）施工前的各种手续（例如设备、人员报监等）；
（2）按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作场地等；
（3）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
（4）按施工要求设置好泥浆池；
（5）施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；
（6）做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，桩位偏差≤5cm；
（7）做好设备的安装，检查及调试工作；
（8）原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
（9）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；
（10）对于遇到人防等较大地下障碍物时,应即时汇报甲方协商解决。
2.3、施工工艺流程
见下图钻孔灌注桩施工流程图
图3-1钻孔灌注桩施工工艺流程
3、钻孔灌注桩施工注意事项
3.1桩位放样护孔管埋设
①.一般要求
a水准测量精度按20mm/km计算；
b桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；
c护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm。
②.本工程针对性措施
a护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；
b护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；
c护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；
d埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理。
3.2成孔施工
①一般要求
a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；
b.钻进泥浆比重为1.15—1.30,粘度为18—22s间，清孔后泥浆比重小于等于1.25,粘度为18—20s之间。
②本工程针对性措施
a在各报监程序完成，并取得监理认可后，由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；
b钻孔就位必须正确，中心误差≤5cm，钻机必须平稳；
c开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
d成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；
e钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm；
f钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；
g经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
3.3钢筋笼制作质量
①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；
②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；
③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，HRB335级钢焊条为E4303，HRB400级钢焊条为E5003，HRB335级钢与HRB400级钢相焊用E5003；钢筋笼制作允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
④钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；
⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
3.4钢筋笼安放
①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；
②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；
③钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；
④按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
3.5导管安放保证措施；
①导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.3m-0.5m；
②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；
③清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。
3.6水下砼灌注施工工艺保证措施
①砼供应
a商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；
b施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；
c商品砼坍落度要求18±3cm；
d粗骨料要求：
水下C30为5-20mm；
e现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；
f现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。
②砼灌注
a商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；
b隔水栓置于液面下；
c初灌量（约1m3）应满足导管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m；
d砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；
e为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；
f导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；
g砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以3—10m为宜，并认真做好记录；
h严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。
③针对本工程的成桩质量保证措施
a本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止坍孔；
b严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；
c试块脱模后应置于22℃水中养护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送样单；
d施工时注意桩顶标高的控制工作。
应本工程的所有桩的送桩深度达到7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在2m左右，以长杆来测量砼的顶面。
3.7泥浆排放
a成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；
b严禁没有任何排浆措施就进行施工；
c发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。
4、钻孔灌注桩施工中存在的问题及解决措施
4.1导管堵塞
（1）导管变形，影响隔水塞通过，隔水塞不符合要求，直径过大卡住导管；或直径过小，灌注混凝土离析，粗骨料进入隔水塞和导管内壁之间卡住。
（2）导管漏气，密封不严，使混凝土有渗出现象，并且在导管内无法形成一定的压力，不利于混凝土的流动。
（3）混凝土灌注过程中，灌注时因导管下端距孔底间隙太小，或导管埋深计算不准确，埋管过长，混凝土流动不畅造成堵管。
（4）混凝土水灰比过大，坍落度过低，混凝土离析严重，粗骨料集中在一起而堵管。
（5）灌注中遇到意外情况而中断，灌注时间过长，使混凝土在管内停留时间过长而失去流动性，甚至初凝，造成堵管。
解决措施：
（1）灌注前对导管进行严格的检查，对于管壁有凹凸不平的导管及时更换，确保隔水塞顺利通过。
导管内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁光滑无阻，组拼后用球塞、检查锤做通过试验；同时要选择合适的隔水塞，直径应该略小于导管直径。
（2）导管使用前应试拼装、试压、检验导管的密封性。
（3）正确的量测出孔深以及导管长度，每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度；以确保可以正确的计算出导管距孔底深度，一般导管口具孔底应保持30～50cm左右，同时每斗灌注结束后要准确的量出混凝土面距空口距离，掌握好导管的拆卸长度，保证导管的埋深在2～4m。
（4）在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18cm～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
（5）灌注前应全面检修设备，在灌注过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生，现场并有备用设备；灌注前通知配电部门，保证灌注时供应用电，现场应有备用电源；要注意天气预报，合理安排灌注时间。
对于由于混凝土质量、隔水塞等原因堵管，可用粗长钢筋或竹杆疏通管内混凝土，或用铁锤敲振导管处理。
由于导管底部距孔底偏小，混凝土流动不畅发生堵管，可将导管慢慢提升（高度应控制在1m左右）并进行抖动，待混凝土流动后，再将导管下降，继续灌注。
对于上述方法均无效时及时拔出导管，重新下设并按处理断桩的办法处理。
4.2钢筋笼上浮
（1）混凝土质量差。
易离析的、初凝时间不够的、坍落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升至钢筋笼底端时钢筋笼难以插入混凝土而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼上一定高度时，表层混凝土开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。
（2）导管埋深过深。
由于混凝土灌注时间过长，且导管埋深过深时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
（3）混凝土流动性小。
钢筋笼初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升。
（4）钢筋笼固定不牢，未用电焊进行固定。
钢筋笼在孔口固定不牢固，提升导管时用力过猛，容易将钢筋笼钩挂上浮。
解决措施：
（1）由实验室岁混凝土质量进行严格控制，混凝土的和易性、坍落度都应符合规范及设计要求，中途运输时间尽量缩短，并且根据实际情况随时对混凝土配合比进行调整。
（2）导管埋深过深。
当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
（3）混凝土流动性小。
钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
灌注时加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，坍落度应控制在18cm～22cm之间，混凝土接近钢筋笼底部时，导管埋深控制在1.5m～2.0m之间。
（4）浇筑混凝土前应使钢筋笼牢固固定在钢护筒顶部的施工平台上，在混凝土浇筑上升至钢筋笼底部附近时，提升导管，以保持较小的埋置深度，并稍微减缓混凝土的灌注速度。
预防钢筋笼上浮，关键是要严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。
下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下灌注要连续进行，并尽量缩短灌注时间。
4.3塌孔
在我们实际施工中，常见塌孔原因有：
（1）在钻进过程中，泥浆容重过小，不能有效形成孔壁泥膜和足够的泥水压力，可能会出现孔壁坍塌现象。
（2）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够从而造成塌孔。
（3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、塌孔或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔。
（4）在松软砂层中钻进，进尺太快。
（5）水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔操作不当，供水嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿过久。
（6）施工过程中钻锥升降不平稳，来回摆动碰撞孔壁；冲击钻孔时冲程过高，钻锥强烈振动；清孔排渣时钻锥起落位置离孔口距离过近，对孔壁造成振动冲击；钢筋笼吊放时顶撞孔壁等操作不当引发塌孔。
（7）地基持力层中承压水位较高。
地基持力层中有承压水层时，当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须保持足够的泥水压力，防止承压水破坏孔壁泥膜，造成孔壁坍塌。
解决措施：
（1）泥浆的容重和粘度应根据地下水位的高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高容易坍塌，泥浆的容重和粘度可大些，但不宜过大，容重以1.1～1.2g/cm3，粘度以18～25s为宜。
在松软砂层中钻进，控制进尺，选用较大比重、胶体率、粘度的泥浆。
或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；
（2）汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；
（3）护筒埋设不规范，护筒埋设低，内水头压力不够，引起孔壁坍塌在埋设钢护筒时，应按规范要求进行埋设，护筒要垂直并高出地面0.3m以上，四周应选用含水量适中的粘土分层填实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度，保证孔口排水良好。
（4）在松软砂层中钻进，成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，特别对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，可能发生孔壁坍塌现象。
成孔速度在软粘土钻进时最快，约为0.2m/min，对细粉砂层钻进速度控制在0.015m/min左右。
当穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在0.03m/min以内。
（5）清孔时要保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
（6）为避免因钻孔触动孔壁周围的土壤在施工中，施工人员要严格按施工规范进行施工，经常校正钻机的中心位置和垂直度，确保钻机垂直钻进，避免在造孔时触动孔周围的土壤。
同时，在钢筋笼制作时，外侧的钢筋可用空心穿孔的混凝土预制圆柱体，固定在箍筋上，在沉放过程中，钢筋笼随圆柱体滚动下落，可以减少对孔壁的局部压力。
钢筋笼沉放应优先选用吊机起吊，垂直沉放，避免钢筋笼沉放时碰撞孔壁。
（7）要求在施工前一定要认真阅读地质勘测报告，明确地下水的压力、出水量、水流方向等要素，对地质做到心中有数，施工时采取相应的防范措施。
4.4桩身缩径
缩颈是钻孔灌注桩最常出现的质量问题，主要是钻孔过程中，由于钻锥磨损过甚或补焊不及时，或地层中遇有遇水膨胀的软土、粘土、泥岩等不良地质，容易产生缩孔现象。
解决措施：
针对桩身缩径现象，钻孔时应采用优质泥浆，钻孔过程中，应徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。
清孔时，应加快清孔速度，在清孔一段时间内，孔壁形成的泥膜阻止了孔壁渗水，不会引起膨胀。
清孔后应尽快灌注水下混凝土，防止缩孔。
或钻孔过程中在锥头外侧焊一定数量的合金钢，在钻进或起钻时起到扫孔作用，以扩大孔径。
四、技术措施
1、施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；
2、施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；
3、施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；
4、检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按《上海市钻孔灌注桩施工规程》DBJ-08-202-92进行技术复核和检测；
5、工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；
6、工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门。
五、质量保证管理
1、质量目标：
质量合格
2、主要措施:
a强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；
b强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程进行施工；
c实行各分项工程、各关键点的全方位监控；
d严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；同时承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方再使用；
3、质量管理体系
按GB/T19001-1994标准，建立质量体系，规定了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。
为实现优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，以团结、拼搏、奋进的精神，建立完善的项目组织机构，确保质量体系有效运行，杜绝质量事故，实现本工程的质量目标，具体组织机构如下：
六、安全文明施工措施
1、安全管理目标：
严格按上海市施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生。
2、总体思路
坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-99）《建筑施工安全检查评分标准》进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。
3、安全技术措施
（1）、钻机安全技术措施
①现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；
②保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；
③钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；
④职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽；
⑤施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔
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