路面工程下封层施工明白卡.docx
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路面工程下封层施工明白卡
路面工程下封层施工明白卡
1）在干燥和较热的季节施工。
当气温低于10ºC、浓雾、地面潮湿、或遇到大风、下雨时不得施工。
2）采用层铺法单层表面处治或稀浆封层法施工，厚度不小于6mm，且做到完全密水。
3）下封层紧跟上道工序及时施作。
4）必须用土工布将混凝土护栏等表面覆盖保护，防止污染。
5）进行试洒段试验，质量合格经监理人批准后方可正式施工。
6）层铺法施工
（1）清扫、吹净下承层。
（2）沥青洒布车与集料撒布机联合作业，速度相协调，洒布（洒布）均匀，局部人工扫匀。
（3）沥青洒布温度控制在135℃～165℃。
洒布均匀、不流淌，保证洒布的连续性。
（4）撒布一段集料后，用轻型压路机及时碾压碎石进入沥青层，由两侧向中间均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压速度不得超过2km/h。
扫除多余颗粒。
（5）如存在泛油现象，返工处理。
（6）沥青油膜应均匀，不成堆，无空白、缺边现象，无明显流淌。
（7）集料撒布应均匀，无大量重叠、成堆和明显压碎的迹象。
（8）碾压完毕后封闭交通，达到规定要求后方可开放交通。
7）稀浆封层.
（1）各矿料的配合比严格按照设计要求进行。
（2）摊铺作业时，控制好车速，摊铺厚度要均匀，左右接缝与前后接缝要平整，禁止出现漏铺和过厚现象。
（3）稀浆封层破乳后，可采用胶轮压路机碾压1～2遍，严格掌握碾压时间，过早碾压会出现轮迹和剥落。
（4）施工期间必须封闭交通，待干燥成型后方可开放交通。
禁止通行车辆在封层上调头、制动、起步，保证封层的完整性。
路面工程沥青稳定碎石基层及沥青混合料面层施工明白卡
1）摊铺
（1）摊铺机必须在开始摊铺前提前30～60min对熨平板加热至100℃以上，铺筑改性沥青或SMA混合料，预热温度适当再提高。
铺筑过程中，应使熨平板的振捣及夯锤的振动频率和振幅与摊铺速度成一定比例。
摊铺机熨平板应根据路面横坡和路拱调整，熨平板连接部分的调节应确保摊铺的混合料不致出现明显的痕迹和裂缝。
（2）摊铺机叶轮与反推叶片不得有缺陷或明显磨损。
（3）铺筑沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不超过8m。
每个工作面数量不少于两台。
摊铺速度控制2m/min～6m/min的范围内，对于改性沥青混合料及SMA混合料放慢至1m/min～3m/min。
（4）在摊铺机不能摊铺部位，人工挂线摊铺补齐。
严格控制作业时间、松铺厚度和平整度等。
（5）当采用3层沥青结构层时，摊铺下面层时，均应采用挂钢绞控制标高和横坡度；中、上面层宜采用非接触平衡梁或浮动基准装置施工。
（6）摊铺机前的运料车多于5辆时，方可开始摊铺，摊铺必须保证连续作业。
摊铺机起步时缓慢加速。
确保既不停机待料，又不积压车辆。
（7）沥青混合料摊铺过程中配备1名测量员，1名质检员和1名试验员对沥青混合料的各项指标进行检测，并及时反馈与调整。
（8）螺旋布料器要调整至稳定的速度、均衡的转动，两侧混合料高度保持不少于送料器高度的2/3。
（9）采用两台或多台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，相邻两幅重叠5cm～10cm，并躲开车道轮迹带；上下层的搭接位置应错开2m以上。
摊铺机需严格按照标线行驶，边缘误差不大于3cm。
（10）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道、加宽部分、斜交桥头等可伸缩摊铺机进行作业。
（11）当第一车料卸完后，应立即掀开第二车料棉被给摊铺机喂料，禁止提前掀开棉被。
2）沥青混合料的碾压。
（1）碾压轮只能涂抹食用油，严禁涂抹柴油、地沟类油质。
（2）碾压时对初压区、复压区、终压区加以区分，严格按各区的碾压要求进行碾压。
（3）碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压。
梯形斜线与行车方向成45°夹角。
（4）初压速度控制在1.5Km/h～2Km/h，复压速度轮胎压路机控制在2.5Km/h～3.5Km/h、振动压路机控制在4Km/h～5Km/h，终压控制在4Km/h～5Km/h。
减速停车有足够长的缓和段，杜绝急刹车和大油门起步。
（5）无论是终压还是复压，压路机操应按“先行走后震动”进行作业，整个震动碾压过程中压路机必须保持匀速。
复压过程中，跟随3m直尺连续检测平整度，当发现有凸埂时，及时采用振动压路机顺埂振压消除之。
（6）严禁在未成型的路面上停放机械；碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动。
碾压完毕，压路机停放在当天碾压区600m以外且温度低于50℃的路面处（包括加水时）。
碾压设备停放用不透水塑料布与沥青层隔开。
（7）横向碾压应在终压前完成。
最终碾压温度控制在90℃以上。
改性沥青的表面层终压温度控制在不低于110℃以上。
（8）碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动。
（9）碾压不到之处，如狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补，可用手扶振动压路机振压密实。
（10）碾压遵循“紧跟、慢碾、高频、低幅、小水”的原则。
（11）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料黏轮时应立即清除。
当采取向碾压轮喷水方法来防止混合料黏轮时，安装能控制的雾化设施。
3）接缝。
（1）铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量，每个工作日只允许出现一条横向接缝，不允许出现纵缝。
接缝型式及所用设备，应取得监理人批准，接缝处必须连接平顺、紧密，不得产生明显的接缝离析，其密度和表面修饰应与其它部分相同。
上、下层的纵缝错开15cm（热接缝）以上，相邻两幅及上、下层的横向接缝错位2m以上。
各层横向接缝均采用垂直的平接缝。
禁止使用切割机进行切割。
（2）横向接缝先处理原铺沥青路面，原路面必须形成垂直的接缝面，并用热沥青或乳化沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，每碾压一次向新铺层移动15～20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。
（3）摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。
当采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。
（4）在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺，必要时在接缝处用铣刨机进行处理
（5）摊铺间断时间超过20分钟设置横缝。
沥青混合料温度控制表
类型
集料
加热温度
沥青
加热温度
混合料
出场温度
混合料
摊铺温度
初压温度
碾压终了
表面温度
普通沥青混合料
170℃～180℃
155℃～165℃
155℃～165℃
≥150℃
≥140℃
≥90℃
SBS改性沥青混合料
175℃～195℃
165℃～175℃
165℃～175℃
≥165℃
≥155℃
≥110℃
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