砌筑施工方案.docx
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砌筑施工方案
凯笛南茗苑A#B#C#D#商业工程
砌筑工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
2
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-2011
3
框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造
02J102-2
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
墙身-加气混凝土
88J2-3
6
《建筑工程测量规范》
GB50026—2007
7
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-2001
8
施工组织设计
9
建筑施工手册（第四版）
/
10
建筑施工工艺标准
/
11
建筑、结构施工图
二、工程概况
1、昆山凯迪南茗苑工程位于江苏省昆山市前进西路南侧,老312国道北侧，东接市政规划道路虹桥路，西临鹿城路，本工程场地的北面为一期。
2、本标段工程主要由A#、B#、C#、D#楼组成。
3、总建筑面积约为9907.57平方米；
4、各单体建筑面积为：
A#=2105.33㎡、B#=689.80㎡、C#=1291.44㎡、D#=5821.00㎡。
5、本工程无地下室。
6、各单体层次；A#楼为：
3层，B#楼为2层，C#楼为2层，D#楼为6层。
7、各单体建筑总高度；A#楼=17.2m，B#楼=10.6m，C#楼=13.3m，D#楼=23.85m。
8、各单体结构形式为A#楼、B#楼、C#楼、D#楼为框架结构。
9、各参见方：
建设单位：
昆山凯迪置业有限公司
施工单位：
江苏南通三建集团有限公司
监理单位：
江苏众信工程投资项目管理咨询有限公司
10、填充墙材料概况
单体名称
外墙
内墙
A#B#C#
D#楼
标高0.000以下
实心混凝土砌块，强度不低于MU10，墙体厚度:
200mm，砂浆强度等级、配合比:
水泥砂浆，M7.5。
A#B#C#
楼
标高0.000以上
蒸压加气混凝土砌块（砂）标号A3.5B06,600mm（L）X200mm（W）X300mm（H），墙体厚度:
300mm，砂浆强度等级、配合比:
Ma5.0，顶层为Ma7.5采用专业粘结剂粘结。
蒸压加气混凝土砌块（灰）标号A3.5B06，600mm（L）X200mm（W）X200mm（H），墙体厚度:
200mm，砂浆强度等级、配合比:
Ma5.0，顶层为Ma7.5；采用专业粘结剂粘结。
D#楼
蒸压加气混凝土砌块（砂）标号A3.5B06,600mm（L）X200mm（W）X200mm（H），墙体厚度:
200mm，砂浆强度等级、配合比:
Ma5.0，顶层为Ma7.5采用专业粘结剂粘结。
三、施工部署
3.1进度与工期安排
根据2013年总进度计划表，本工程砌体施工计划于2014年3月15日开始，2014年5月15日砌筑完成，总日历天为61天。
具体砌筑工程施工进度计划详见相应月进度计划及周生产计划。
3.2施工组织及职责分工
（1）组织管理原则
在施工过程中必须遵循，认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。
（2）组织流程
（3）管理层负责人
施工总负责人：
陆锦生
各施工区域由项目部经理统一协调，负责砌筑工程的施工安排，负责土建与专业施工队之间的协调配合。
项目经理部其余人员负责配合。
（4）劳务层负责人
本工程由一家砌筑队伍进行砌筑施工，各单体砌筑工程由施工队长负责，负责各单体砌筑工程和本队内各工种之间的安排与协调。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图
施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，熟悉图纸内容，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。
对图纸中不明确或不确定的地方，及时与设计沟通，并及时做技术交底。
砌筑墙体前必须熟悉图纸，以避免砌筑错误，造成不必要返工及浪费。
4.1.2测量放线
根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。
要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。
及时在结构柱或剪力墙上抄设100cm（建筑）标高线作为窗台标高、过梁标高、水电预留洞口标高、墙体混凝土腰带标高控制线。
测量人员自检合格后要及时报验，待监理验收合格后方可开始砌筑。
4.1.3管理人员及劳务人员培训、教育
除技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案交底（包括书面和口头）外，由专业责任工程师向其砌筑操作层进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头），质量部、工程部、技术部等部门要派人参加。
4.1.4现场搅拌站的准备及要求
本工程砌筑砂浆采用现场搅拌，现场砌筑混凝土搅拌台及水泥库。
构造柱、圈梁、过梁混凝土全部采用商品砼。
混凝土搅拌机在安装完毕后，必须经现场安全人员及公司相关部门检查合格后方可投入使用。
砂、石必须严格按照配合比投放，且用于计量砂石的台称必须经相关部门检测，并将相关合格证明文件上报技术部，经过审核同意后，方可使用。
全部计量器具要上报技术部，登记台帐管理。
现场搅拌台必须由专人进行负责，并明确责任。
现场搅拌台施工人员必须经过专门培训，考核合格后方可进行操作。
4.2材料准备
4.2.1砖、砌块材料：
200mm厚实心混凝土砖，强度等级MU15，采用M7.5水泥砂浆；300mm厚、200mm厚及100mm厚蒸压轻质加气混凝土砌块，蒸压轻质砂加气混凝土砌块尺寸为600×200×300，标号为A3.5B06，砂浆强度等级Ma5，顶层Ma7.5，采用专业粘接剂粘接。
所有砖、砌块进场时均需进行尺寸和外观检查，厂家应提供相应的合格证，且使用前必须进行取样复试。
混凝土砌块的生产龄期不应小于28d。
混凝土砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位等，堆放高度≤1.6m，垛宽度不得超过1m，垛与垛之间留有不少于600mm的过道。
4.2.2水泥：
采用强度等级32.5的袋装普通硅酸盐水泥。
进场时厂家需提供合格证、强度报告等相关资料，且使用前必须对其强度、安定性进行复检。
当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂日超过三个月时,应复查试验,试验合格方可使用。
4.2.3砂、石：
砌筑砂浆均采用中砂，砂含泥量严禁超过3%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。
混凝土中石采用碎石，其级配范围：
5～25mm,含泥量严禁超过2%。
砂石进场时必须有出厂合格证、碱活性检验报告等相关资料，并提前对进场的材料进行复试。
4.2.4石灰膏：
生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得小于7天，磨细生石灰粉熟化时间不得小于2天。
4.2.5混凝土、砂浆：
构造柱及混凝土带等构件为C20细石混凝土，为商品混凝土。
砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，现场搅拌。
在施工前必须进行试配。
4.2.6其它：
构造柱、过梁、拉结筋所用的钢筋、模板、预埋件等应根据相应的材料要求进行原材复试或进行防腐处理等。
4.3机械准备
序号
名称
数量
1
搅拌机
2台
2
手推车
15辆
3
磅秤（已检测）
2台
4
门式脚手架
25套
5
筛子
2个
6
铁锹
20把
7
灰桶
20个
8
托线板
20个
4.4人员准备
序号
工种
人数
备注
1
测量员
4人
2
瓦工
30人
3
架子工
15人
必须持有上岗证
4
杂工
30人
4.5平面布置
砌筑砂浆在现场搅拌，搅拌机位置及砂、石、水泥、砌块堆放在指定地点。
砖、砌块材料堆放区要有排水设施，砌块材料要堆放在较高位置处，且堆放处必须平整。
砌块材料必须按规格、进场时间、品种分类码放。
因为雨期，现场应配备足够的防雨材料，防止砌块材料被雨淋。
水泥必须入库保存，水泥库必须有可靠的防雨措施，同时水水泥库地面做防潮处理。
水泥码放要求：
水泥距地面20cm，距墙30cm，同时水泥最高码放高度为10袋。
砂石堆放时砂石必须分开堆放，不得混放。
如砂石堆放区距离近时，可在砂、石堆之间砌筑240厚1000高灰砂砖墙进行分隔。
砂石堆放规矩。
五、施工方法
本施工工艺主要针对D#楼工程阐述，A#、B#、C#楼可参照此工艺施工。
D#楼砌筑墙体为200、100厚蒸压（灰）加气混凝土砌块、蒸压（砂）加气混凝土砌块，Ma5砂浆砌筑，专业粘接剂粘接。
其墙体构造柱做法：
构造柱钢筋采用植筋方式。
在砌筑前与机电专业进行图纸交底，在相应墙上预留混凝土块或加设混凝土圈梁。
本工程自下而上砌筑，且所有构造柱竖向钢筋、墙体水平拉结筋及墙体混凝土带水平筋均在墙体施工前采用植筋方式施工。
墙体砌筑应做好施工洞留置部署，保证后期施工运输畅通。
5.1施工工艺
测量放线→钢筋植筋及其复试→构造柱钢筋绑扎→墙体下部砌筑→混凝土圈梁钢筋绑扎→构造柱、混凝土过梁模板支设→混凝土过梁混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、混凝土过梁施工→检查验收。
5.2施工方法
5.2.1测量放线
根据图纸放出墙身线及门窗洞口和构造柱位置线，由于本工程图纸门尺寸为留洞尺寸，故门洞口尺寸应根据图纸门窗表门洞尺寸进行预留。
经验收合格后方可砌筑。
根据结构柱或剪力墙上100cm（建筑）标高线作为窗标高、过梁标高、水电预留洞口标高、墙体混凝土圈梁标高控制线。
测量人员自检合格后要及时报验，待监理验收合格后方可开始砌筑。
5.2.2钢筋植筋及其复试
钢筋植筋深度为15d（d为钢筋直径），开洞直径为d+4mm（d为钢筋直径）,钢筋植筋完成后，待胶体材料强度达到要求后（按厂家或产品说明期限），进行钢筋拉拔试验，钢筋拉拔试验合格后方可进行墙体的砌筑或混凝土的浇筑。
构造柱钢筋植筋长度分别出结构面（整浇层）500mm及1000mm，当楼板处上下构造柱在同一位置时，构造柱钢筋可穿结构楼板，板洞采用植筋胶进行封堵。
5.2.3构造柱钢筋绑扎
5.2.3.1构造柱的设置：
沿墙长方向设置，间距≤5米且不大于层高的两倍，当柱边或墙边砌体长度≤240时，砌体采用钢筋混凝土柱代替，作法同构造柱。
半砖墙（100mm厚）墙体的门洞边应设构造柱（100mmx120mm），内配4Φ10钢筋，箍筋φ6@200mm。
5.2.3.2构造柱做法和墙拉筋与柱生根：
构造柱混凝土强度等级为C30，模板使用多层板，用钢管、木楔对拉螺栓等材料进行模板固定。
砌筑前先绑好构造柱，砌筑施工时在构造柱的部位留成马牙槎，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，马牙槎先退后进，退后尺寸为100，具体做法如下图（加气块200高）：
砌体墙拉筋与柱生根
如图：
5.2.3.3构造柱的配筋构造柱采4Φ12钢筋，箍筋采用φ6@100/200，箍筋加密区按构造图，箍筋弯曲部位平直段长度为75mm。
5.2.3.4从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进。
5.2.4墙体砌筑
5.2.4.1砌筑前，根据现场实际情况，可对砌块进行适量浇水，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
墙体砌筑前应进行排砖，并立皮数杆。
5.2.4.2在砌筑墙体前，对基底进行清理找平。
厨卫间墙体下部设置200高素混凝土止水坎，砌筑时采用三一砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
5.2.4.3上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm。
砖墙墙体砌筑每1000mm高设20mm厚M10水泥砂浆缝槽放2Φ8统长钢筋。
墙体高度超过3000mm高应加钢筋混凝土构造梁拉结；圈梁配筋4Φ12、Φ6@200。
5.2.4.4加气混凝土砌块墙水平灰缝为12mm，竖向灰缝为15mm。
水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
5.2.4.5砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。
砌筑砂浆在拌成后3h内用完。
5.2.4.6需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
5.2.4.7墙体与构造柱的拉接：
构造柱每隔500mm或600mm设一道拉结筋与墙体进行拉接。
高度按模数。
5.2.4.8墙体与框架柱、混凝土墙的拉接
墙体的拉接筋与框架柱、每隔500mm或600mm设一道拉结筋，拉结筋植筋长度为≥700mm，每一道拉结筋端部作180度弯钩（长75mm），拉结筋与通长布置的钢筋搭接长度为300mm。
5.2.4.9每天砌筑高度不超过1.8m。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断可砌成斜槎或阴阳槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
砌块砌体斜槎和直接
5.2.4.10在砌筑时如遇到水电留置的较大管道，不能用空心砌块或加气块砌筑时可用灰砂砖或混凝土实心砌块砌筑。
5.2.4.11砌块工程一定要上线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时检查，做到随查随纠正，以最大程度减少返工。
5.2.4.12勾缝：
每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般3～5mm。
5.2.5过梁绑扎
在门窗洞口上部设置钢筋混凝土过梁，过梁在砖墙上的支承长度不小于250mm，或过梁主筋锚入混凝土墙或柱中。
过梁尺寸配筋见下表：
填充墙上的窗台梁，梁高100，配筋为2,8+,,4@300，梁伸入墙内200。
5.2.6构造柱及圈梁模板支设
5.2.6.1构造柱采用多层板支设，次龙骨采用4道40mm×90mm木方；主龙骨采用2φ48×2.7钢管，第一道距地200mm，以上600mm一道。
主龙骨固定采用穿墙螺栓φ14。
构造柱模板一侧顶留200×200mm浇筑孔，待构造柱模板拆除后，将柱头部位松散混凝土剔除，用C20干硬性混凝土将构造柱头部位与上部结构梁填实。
5.2.6.2板带采用120宽的结构模板，板带固定采用预制定位卡具，具体详见下图。
5.2.7构造柱、混凝土过梁混凝土浇筑
5.2.7.1在浇筑混凝土前，必须将砌筑墙体浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理，事先在构造柱底部留出一洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭。
5.2.7.2浇筑混凝土时，要分层捣实。
振捣时，振捣棒要避免直接触碰钢筋和砌块，严禁通过墙体传振，以免灰缝开裂。
5.2.7.3构造柱每个楼层分二次浇筑，施工缝处须用水冲洗干净，再虚铺10-20厚的与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑。
5.2.8砌筑上部墙体
砌筑方法同砌筑下部墙体。
填充墙砌至梁、板底面40mm时停止砌筑，待所有砌筑完毕后14d，缝隙处用C20细石混凝土分两边把墙体与结构梁、板之间缝隙填实，具体做法见下图：
5.3土建与专业配合
由于工期紧，本工程采用先砌后切的方法，墙体砌筑前，应密切与专业配合，对于电管较集中的部位，应进行预留，待电管布完后，采用C20混凝土浇注，对于电管不集中的部位，且宽度不超过120mm的部位，待墙体砌筑完并达到一定强度后，由电气专业进行切槽，切槽必须采用云石机进行切割，不得剔凿，电管布完后采用C20细石混凝土灌实。
且陶粒墙体只能开竖抽管槽，严禁开水平管槽，如果专业必须留水平管槽时，可在水平管槽部位适当采用灰砂砖砌筑。
对于消防箱、电箱的部位，直接进行预留，300＜L≤700mm的洞口应加设钢筋混凝土过梁，过梁厚度80mm，采用3φ10钢筋。
六、技术质量保证措施
6.1砌筑材料质量标准
6.1.1砌块的质量要求
6.1.1.1砌块的品种、标号必须符合设计要求，规格一致。
应有出厂证明及复试报告。
6.1.1.2砌块应保证有28天以上龄期，龄期小于28天的严禁进行砌筑。
6.1.1.3砌块的外观质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法及工具
1
尺寸允许偏差值
长度
±3
用尺量检查
2
宽度
±3
用尺量检查
3
高度
±3
用尺量检查
4
最小肋厚（mm）
25
用尺量检查
5
弯曲不大于（mm）
2
用尺量检查
6
缺棱掉角
个数不大于
2
7
三个方向投影尺寸之最小值不大于（mm）
20
用尺量检查
8
裂纹延伸的投影尺寸不大于（mm）
20
用尺量检查
6.1.2砌筑砂浆的质量要求
砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。
砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须符合现行国家标准和有关规定。
砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。
6.1.2.1水泥：
采用强度等级为32.5复合硅酸盐水泥、按出厂日期分别入库堆放并进行复试，并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
6.1.2.2砂：
用中砂，并过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量≤3%，含水量≤2%，使用前进行复试。
在每一批砂进场或下雨后，都应对砂含水率重新进行检测，调整每盘砂及水用量。
6.1.2.3水：
采用生活用水。
6.1.2.4石灰膏：
熟化池贮存的石灰膏上应覆盖塑料布，防止石灰膏干燥及其污染，且石灰膏熟化时间不得小于7d。
6.1.2.5同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层且不大于250m3留置一组标准养护试块（3块）。
6.1.3钢筋植筋要求：
根据现场施工数量，每种规格每3000个为一组进行现场拉拔实验，实验合格后方可进行该部位的墙体砌筑。
6.1.4水泥砖每10万块砖为一验收批，不足10万块也按一批计;蒸压加气混凝土砌块每1万块砖为一验收批，不足1万块也按一批计。
6.1.5其他材料的质量标准
构造柱、混凝土过梁、各种预埋件应作好防锈处理。
6.2砌体砌筑的质量标准
砌体工程的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》执行。
6.2.1保证项目和基本项目
6.2.1.1砌体砂浆必须饱满，水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于90%。
竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于80%。
现场采用百格网进行检查，每次取三块砌块，取平均值。
6.2.1.2接茬处灰浆密实，砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为偏差为±2mm。
6.2.1.3拉结筋的数量、长度均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。
6.2.1.4砌块砌筑必须采用三一法砌筑。
6.2.1.5严格控制砂浆投料的计量，现场的磅称要经过检定，同时严格检查称量装置，保证计量的精确度。
6.2.1.6搅拌棚内投料的工人要固定，在施工之前做好对投料工人的交底。
配合比要上墙，并随时检查现场投料的情况。
保证严格按照试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
6.2.1.7砌筑过程中双侧拉通线控制，并随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
6.2.1.8墙体预留洞口以及管线按照要求留置，管线施工完毕后外侧使用C20细石混凝土填实，混凝土达到强度要求后再进行表面抹灰。
6.2.1.9施工中禁止留直槎，接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
6.2.1.10砌筑用的砂必须过筛。
6.2.1.11上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
6.2.1.12配制混合砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
6.2.1.13构造柱及墙体拉筋筋在植筋时应根据现场实际情况进行调整位置，以保证植筋打孔时不得打断原有结构中配筋。
6.2.2砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用拉线和尺量检查
2
楼面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
基础顶面标高
±10
用水准仪和尺量检查
4
垂直度（每层）
5
用吊线和尺量检查
5
垂直度（全高）
15
用经纬仪或吊线测量
6
表面平整
5
用2m靠尺和塞尺检查
7
水平灰缝平直度
7
用拉线和尺量检查
8
水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）
±7
与皮数杆比较、尺量
9
垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数）
±10
与皮数杆比较、尺量
10
门窗洞口高、宽度
±5
用尺量检查
11
门窗洞口上下口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
6.3成品保护
6.3.1对暖卫、电气管线及其他预埋件及预埋管件在墙体施工中，由专业进行预埋。
砌筑墙上开槽及开槽后封堵均由专业施工，且在砌筑墙上严禁开横槽。
砌筑墙上预留洞在砌筑前与专业进行核对调整，预留洞口由专业进行封补。
6.3.2对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
6.3.3运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。
6.3.4内脚手架搭设和拆除时不得碰坏砌体的门窗角。
6.3.5施工前，在地面上铺一层塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。
6.3.6地下室墙体砌筑前，必须待整浇层混凝土强度达到强度时，方可上人进行砌筑。
6.3.7墙体拉接筋植筋位置现场应根据现场砌块墙体混凝土带及灰缝进行调整。
七、雨季施工
7.1砖的存放地要平整，硬化处理，有排水措施，混凝土砌块场地还应有防水措施。
7.2下雨前将湿润好的砖垛用塑料布或彩条布覆盖，或备有干砖，不宜大面积浇砖，防止将砖浇涝不能使用。
7.3雨季施工，不得使用含水率饱合的砖砌筑，砖过湿，应减少砂浆的稠度，防止游丁走缝和墙体变形。
7.4雨季施工墙体砌筑高度不得超过1.2米，雨后继续砌筑前，应复核墙体的垂直高度。
7.5本节未写明施工技术措施，详见《雨期施工方案》及相关的法律、法规。
八、安全及文明施工措施
8.1墙身砌筑高度≥1.2m时，必须搭设脚手架。
因一层砌筑墙体高度超过4m，采用脚手架必须支搭水平安全网。
8.2搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。
脚手架严格按施工方案及相应安全规范进行施工。
8.3内脚手架上堆砖高度≤3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员≤2人。
8.4在楼层施工时，堆放机具砖块等不得超过该楼层结构使用荷载。
8.5不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
8.6施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放，做到活完料尽脚下清。
8.7高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。
8.8酒后禁止进入施工现场施工。
8.9严禁在脚手架上打闹。
8.10砂浆搅拌产生的的污水应经沉淀池后排入指定地点。
8.11施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的环境卫生。
8.12“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，且必须为局指定产品，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。
8.13工人必须经过三级安全生产教育，且必须考试合格后方可进入施工现场进行施工，且特殊工种及操作人员必须取得相应的上岗证后，方可进行施工现场施工。
8.14严禁人货电梯超载，进入人货电梯后必须关好防护门。
8.15，作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。
8.16楼层内的预留孔洞、电梯口、楼梯口等必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护，预留洞口采用加盖的方法进行围护。
8.17所作用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。
8.18机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。
8.19现场搅拌机、人货电梯等机械安装完毕后，必须经现场安全等部门验收合格并报公司相关部门验收合格后，方可使用。
8.20因施工在夏季，可根据天气情况及现场情况调整工人作息时间，同时作法防署防疫及防食物中毒工作。
8．21现场机械的使用必须符合相关规定，
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