热力设备管道保温施工方案.docx

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热力设备管道保温施工方案

第一节热力设备管道保温施工方案

一、编制依据

1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

2.甲方提供的图纸及技术要求

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

2.2工程材料准备

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

抽检准备的主要内容有：

2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；

2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；

2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

2.3劳动力准备及人员进场

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

做到文明施工、遵章守纪。

2.4安全及技术资料准备

2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2.5现场组织准备

2.5.1管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的

能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

2.5.2工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：

除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。

三、施工

3.1设备管道保温工艺：

设备管道除锈---中间检查――安装陶瓷纤维毡---中间检查――安装玻璃布玛蹄酯防潮层---中间检验---安装镀锌薄钢板保护层---竣工验收；

3.2设备管道保冷工艺

设备管道除锈---中间检查――安装硬质闭孔自熄性聚氨酯泡沫塑料瓦壳---中间检查――安装玻璃布玛蹄酯防潮层---中间检验---安装镀锌薄钢板保护层---竣工验收；

3.3修补

经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

3.4保温层安装注意事项

3.4.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。

3.4.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。

雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。

3.4.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。

3.4.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

3.4.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

水平管线纵缝不得在上下900范围内。

3.4.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

3.4.7采用捆扎结构应逐层进行。

3.4.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

3.4.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

3.4.10水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。

其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。

～45。

处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。

直管段其纵缝各节一般连接成直线。

3.4.11管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。

纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。

用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

3.4.12设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。

在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。

3.4.13设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

3.4.14保温施工技术要求

（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

（3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

3.5金属外护层安装注意事项

3.5.1直管

（1）确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

（2）加工接缝

（3）加工卷圆

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

（4）筒体摇线

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径D（mm）圆线直径D（mm）

D<1003.2

100≤D<1504.5

150≤D<3006

D≥3009

（5）现场安装

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。

钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。

接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。

环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。

保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

3.5.2弯管

（1）弯管金属保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

（2）虾米弯金属保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。

高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

3.5.3三通

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

3.5.4法兰

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。

将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。

将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。

3.5.5其他注意事项

（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。

保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

确保质量的技术措施

1、认真贯彻和树立质量第一的思想。

2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。

3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。

4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。

5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。

6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。

7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。

8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。

9、材料的保管按规格、批号分类堆放。

10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。

11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。

12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。

13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。

确保安全的技术措施

1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。

2、防范重点：

2.12m以上的高处坠落事故

2.2触电事故

2.3物体打击事故

2.4设备机具伤害事故

2.5制度健全无漏洞

2.6检查无差错

2.7设备无故障

2.8人员无违章

3、安全措施

3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

3.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。

3.3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。

3.3.1配电系统必须设置漏电保护器。

应符合GB6829-86标准；

3.3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

3.3.3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。

按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：

（1）2～5m为一级管理，由专业工长负责；

（2）5～15m为二级管理，由施工负责人负责；

（3）15m以上为三级管理，由项目经理负责；

（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。

安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。

并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。

脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

3.4现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。

3.5每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。

3.6施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。

严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

3.7严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。

3.8建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。

3.9分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。

3.10在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。

3.11现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：

3.11.1安全帽、安全带、安全网是否正确使用。

3.11.2安全标志和警示牌是否按要求设置。

3.11.3临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4Ω。

3.11.4易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。

3.11.5登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60°-70°，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。

3.11.6脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。

3.12在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。