钢结构涂装.docx
《钢结构涂装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构涂装.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢结构涂装
钢结构涂装工程
钢结构涂装工程1
1钢结构防腐涂装工艺2
1.1工程概况2
1.2施工准备2
1.3操作工艺4
1.4质量验收要点8
1.5成品保护9
1.6环境、职业健康安全控制措施9
1.7应注意的问题10
1.8质量记录及内容要求11
2钢结构防火涂装工艺12
2.1适用范围12
2.2施工准备12
2.3操作工艺15
2.4质量验收要点17
2.5成品保护17
2.6环境、职业健康安全控制措施18
2.7应注意的问题18
2.8质量记录及内容要求18
1钢结构防腐涂装工艺
1.1工程概况
适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
1.图纸会审并具有图纸会审记录。
2.根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。
3.根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
1.2.2材料要求
1.建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。
2.建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
3.建筑钢结构工程防腐蚀涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料，环氧树酯涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
4.钢结构防腐蚀材料使用前，其应按照国家现行相关标准进行检查和验收。
5.常用防腐蚀面涂料详见表9-1。
表9-1常用防腐蚀面涂料
型号
名称
性能及特性
适用范围
G52-1
过氯乙烯防腐涂料
耐腐蚀和耐潮性能好、机械性好
防酸构件
H04-1
环氧硝基磁性涂料
机械强度及耐油性好
湿热气候环境下的钢结构
L01-6
沥青清油涂料
耐水、耐潮的防腐蚀性好，机械性能差，耐候性不好
适用防止气腐蚀
LS0-1
沥青耐酸涂料
附着力好、耐硫酸腐蚀
室内钢结构防腐
1.2.3主要机具（见表9-2）
表9-2钢结构防腐涂装工程主要机具表
序号
机具名称
单位
数量
备注
l
喷砂机
台
喷砂除锈
2
回收装置
套
喷砂除锈
3
气泵
台
喷砂除锈
4
喷漆气泵
台
涂漆
5
喷漆枪
把
涂漆
6
铲刀
把
使用数量根据
人工除锈
7
手动砂轮
台
具体工程量确定
机械除锈
8
砂布
张
人工除锈
9
电动钢丝刷
台
机械除锈
10
小压缩机
台
涂漆
11
油漆小桶
个
涂漆
12
刷子
把
涂漆
1.2.4作业条件
1.钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
3.各种涂装用材料已经进场并检验合格。
4.施工环境应通风良好、清洁、干燥，室内施工环境温度应在0℃以上，室外施工时环境温度为5℃～38℃之间，相对湿度不大于85％。
雨天或钢结构表面积露时，不宜作业。
冬季应在采暖环境下进行，室温必须保持均衡。
5.注意与土建部门配合，特别是与装饰、涂料工程要编制交叉计划及措施。
1.3操作工艺
1.3.1工艺流程
基面处理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
1.3.2操作工艺
1.表面清理
（1）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈的质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下表面清理工艺：
油污的清除方法根据工件的材质、油质的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。
（3）钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。
涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新除锈。
处理后表面沾上油迹或污垢时，应用溶剂清洗后方可涂装。
2.涂装工艺
（1）涂装施工环境条件的要求
环境温度：
应按照涂料产品说明书的规定执行。
环境湿度：
一般应在相对湿度小于80％的条件下进行。
具体应按照产品说明书的规定执行。
控制钢材表面温度与露点温度：
钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工（露点是空气中水蒸气开始凝结成露水时的温度点，与空气温度和相对湿度有关）。
在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。
（2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。
如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面与混凝土紧贴或埋入的部位等。
（3）涂料开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
为保证漆膜的流平性而不产生流淌，必须把涂料的黏度调整到一定范围之内。
（4）涂装施工过程中，应控制油漆的黏度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽均匀一致。
调整黏度时必须使用专用稀释剂。
如需代用，必须经过试验并取得业主同意。
（5）涂刷顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。
涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。
（6）合理的施工方法对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。
所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。
常用的涂装方法见表9-3。
表9-3常用涂料的施工方法
施工方法
适用涂料的特性
被涂物
使用工具或设备
主要优缺点
干燥速度
黏度
品种
刷涂法
干性较慢
塑性小
油性漆酚醛漆醇酸漆等
一般构件及建筑物，各种设备管道等
各种毛刷
投资少，施工方法简单，适于各种形状及大小面积的涂装；缺点是装饰性较差，施工效率低
手工滚涂法
干性较慢
塑性小
油性漆酚醛漆醇酸漆等
一般大型平面的构件和管道等
滚子
投资少、施工方法简单，适用大面积物的涂装；缺点同刷涂法
浸涂法
干性适当，流平性好，干燥速度适中
触变性好
各种合成树脂涂料
小型零件、设备和机械部件
浸漆槽、离心及真空设
备
设备投资较少，施工方法简单，
涂料损失少，适用于构造复杂构件；缺点是流平性不太好，有流挂现象，污染现场，溶剂易挥发
空气喷涂法
挥发快和干燥速度适中
黏度小
各种硝基漆、橡胶漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等
各种大型构件及设备和管道
喷枪、空气压缩机、油水分离器等
设备投资较小，施工方法较复杂，施工效率较涂刷法高；缺点是消耗溶剂量大，污染现象，易引起火灾
雾气喷涂法
具有高沸点溶剂的涂料
高不挥发性，有触变性
厚浆型涂料和高不挥发性涂料
各种大型钢结构、桥梁、管道、车辆和船舶等
高压无气喷枪、空气压缩机等
设备投资较大，施工方法较复杂，效率比空气喷涂法高，能获得厚涂层；缺点是也要损失部分涂料，装饰性较差
1）刷涂法操作工艺要求
油漆刷的选择：
刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。
涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸人油漆的部分应为毛长的1，3～1/2。
对干燥速度较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。
对于干燥速度较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。
涂刷顺序一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
2）滚涂法操作工艺要求
涂料应倒人装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。
把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。
滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。
滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。
3）浸涂法操作工艺要求
浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干或烘干的涂漆方法。
适用于形状复杂的骨架状被涂物和烘烤型涂料。
建筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述。
4）空气喷涂法操作工艺要求
空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。
进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。
喷涂距离控制：
喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。
喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为200mm～300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150mm～250mm。
喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30～60cm/s范围内，并应运行稳定。
喷枪应垂直于被涂物表面。
如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。
喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的
，并保持一致。
暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。
喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。
枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。
气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。
5）无气喷涂法操作工艺要求
无气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经由管路通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。
喷枪嘴与被涂物表面的距离，一般应控制在300mm～380mm之间。
喷幅宽度：
较大物件300mm～500mm为宜，较小物件100mm～300mm为宜，一般为300mm。
喷嘴与物件表面的喷射角度为30o～800o
喷枪运行速度为30～100cm/s。
喷幅的搭接宽度应为喷幅的
。
无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。
喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料。
发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木钎捅通。
暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。
喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。
高压软管弯曲半径不得小于50mm，且不允许重物压在上面。
高压喷枪严禁对准操作人员或他人。
（7）涂装完成后，经自检和专业检并记录。
涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。
修补的方法和要求与正式涂层部分相同。
3.两次涂装的表面处理和修补
（1）两次涂装，一般是指由于作业分工在两地或分两次进行施工的涂装。
当前道漆涂完后，超过一个月以上再涂下一道漆，也应算作两次涂装的规定进行表面处理.
（2）对如海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰尘都要去除干净，方可涂两道漆。
如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化（特别是环氧树脂漆类），则要求进行“打毛”处理，使表面干净并增加粗糙度，来提高附着力。
（3）修补漆和补漆：
修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度，涂层颜色应与原设计要求一致。
表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意油脂及灰尘的污染。
在修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。
对补涂部位的要求也应与上述相同。
1.4质量验收要点
1.涂装前用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表9-4的规定。
表9-4各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
st2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯
等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
sa2
2.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3.构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
4.当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。
在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
5.涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
1.5成品保护
1.钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2.钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。
3.涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。
4.涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。
5.做好防火涂料涂层的维护与修理工作。
如遇剧烈振动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。
1.6环境、职业健康安全控制措施
1.6.1环境控制措施
1.涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
2.涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染。
1.6.2职业健康安全控制措施
1.防火措施
（1）防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。
（2）防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。
（3）防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。
（4）防腐涂料施工中擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。
（5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。
2.防爆措施
（1）防腐涂料使用前需要加热时，可采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。
（2）防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。
（3）在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。
在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三项插头。
防止产生电火花。
（4）所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。
（5）所有进行防腐涂装施工现场的工作人员，应穿安全鞋、安全服装。
3.防毒措施
（1）施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
（2）对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。
（3）施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。
4.高空作业时，应系好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。
施工用工具，不使用时应放人工具袋内，不得随意乱扔乱放。
1.7应注意的问题
1.油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不受腐蚀的作用。
油膜应该连续无孔、无漏涂、起泡、露底等现象。
因此，油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。
2.在涂刷第二层防锈底漆时，第一层防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。
3.注意油漆流挂。
在垂直表面涂漆，部分漆液在重力作用下产生流挂现象。
其原因是漆的黏度大、涂层厚、漆刷的毛头长毛面软，涂刷不开，或是掺入干性的稀释剂。
此外，喷漆施工不当也会造成流挂。
因此，除了选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂外，在操作时应做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。
漆刷应选得硬一点。
喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。
4.注意油漆皱纹。
漆膜干燥后表面出现不平滑，收缩成皱纹。
其原因是漆膜刷得过厚或刷油不匀；干性快和干性慢的油漆掺和使用或是催干剂加得过多，产生外层干、里层湿；有时涂漆后在烈日下暴晒或骤冷以及底漆未干透，也会造成皱皮。
5.注意油漆发黏。
油漆超过一定的干燥期限而仍然有黏指现象。
其原因是底层处理不当，物体上沾有油质、松脂、蜡、酸、碱、盐、肥皂等残迹。
此外，底漆未干透便涂面漆（树脂漆例外）或加入过多的催干剂和不干性油、物面过潮、气温太低或不通气等都会影响漆膜的干结时间；有时涂料贮藏过久也会发黏。
。
6.注意油漆粗糙。
漆膜干后用手摸似有痱子颗粒感觉。
其原因是由于施工时尘灰沾在漆面上，漆料中有污物、漆皮等未经过滤，漆刷上有残漆的颗粒和砂子，喷漆时工具不沽或是喷枪距物面太远、气压过大等都会使漆膜粗糙。
因此，要改善喷漆施工方法，搞好环境和工具的清洁。
7.注意油漆脱皮。
漆膜干后发生局部脱皮，甚至整张揭皮现象。
其原因是漆料质量低劣，漆内含松香成分太多或稀释过薄使油分减少；物面沾有油质、蜡质、水汽等或底层未干透（如墙面）就涂面漆；屋面太光滑（如玻璃、塑料）没有进行粗糙处理等也会造成脱皮。
8.注意油漆露底。
经刷漆后透露底层颜色。
其原因是漆料的颜料用量不足，遮盖力不好，或掺入过量的稀释剂。
此外漆料有沉淀未经搅拌就使用也会造成油漆露底。
注意油漆出现气泡、针孔。
漆膜上出现圆形小圈，状如针刺的小孔。
一般是以清漆或颜料含量比较低的磁漆，用浸渍、喷涂或滚涂法施工时容易出现。
主要原因是有空气泡存在，颜料的湿润性不佳，或者是漆膜的厚度太薄，所用稀释料不佳，含有水分，挥发不平衡，喷涂方法不善。
此外，烘漆初期结膜时受高温烘烤，溶剂急剧回旋挥发，漆膜本身及补足空档而形成小穴出现针孔。
针对上述不同的原因采取相应的处理办法。
喷漆时要注意施工方法和选择适当的溶剂来调整挥发速度。
烘漆时要注意烘烤温度。
工件进入烘箱不能太早，沥青漆不能用汽油稀释。
1.8质量记录及内容要求
1.防腐材料出厂合格证或复验报告。
包括：
厂别、品种及型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、贮存条件及有效期、适用方法及注意事项等，应填写清楚、准确、完整，以证明其质量符合标准。
2.涂装施工检验记录。
3.防腐涂料有观感质量检查记录。
工程观感质量检查由总监理工程师会同建设单位、施工单位等有关专业人员共同进行。
通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，总监理工程师会同监理工程师共同确定质量评价，并对表格所列项目进行好、一般、差的质量评价，将结果填在质量评价栏中。
最后根据各个专业的质量评价，对单位工程做出观感质量综合评价，将检查结论填写在检查结论栏中。
施工单位项目经理和总监理工程师双方签字。
4.防腐涂料涂装检验批质量验收记录
（1）钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。
（2）涂装基层。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表9-4的规定。
（3）涂层厚度。
涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。
每层涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5μm。
（4）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（5）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（6）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
（7）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
2钢结构防火涂装工艺
2.1适用范围
适用于建筑钢结构工程中厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料的涂装。
2.2施工准备
2.2.1技术准备
1.进行图纸会审工作。
2.根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
3.根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
2.2.2材料要求
1.建筑钢结构工程防火涂料的品种和技术性能应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS标准规定和工程设计要求。
2.所选用的防火涂料必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
3.防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：
B类：
薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2mm～7mm，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用。
室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用该种防火涂料。
薄涂型钢结构防火涂料的性能见表9-5。
表9-5薄涂型钢结构防火涂料性能
项目
指标
粘结强度（MPa）
≥0.15
抗弯性
挠曲￡，100，涂层不起层、脱落
抗振性
挠曲L/200，涂层不起层、脱落
耐水性（h）
≥24
耐冻融循环性（次）
≥15
耐火极限
涂层厚度（mm）
35.57
耐火时间不低于（h）
0.51.01.5
H类：
厚涂型结构防火涂料，涂层厚度一般为8mm～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低。
室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，宜选用该种防火涂料。
厚涂型结构防火涂料的性能见表9-6。
表9-6厚涂型钢结构防火涂料性能
项目
指标
粘结强度（MPa）
≥0.04
抗压强度（MPa）
≥0.3
干密度（kg/m3）
≤500
热导率[W/（m·k）]
≥0.1160（0.1kcal/m·h·℃）
耐水性（h）
≥24
耐冻融循环性（次）
≥15
耐火极限
涂层厚度（mm）
1520304050
耐火时间不低于（h）
1.01.52.02.53.0
4.露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。
5.用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味，不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保持其性能。
2.2.3主要机具
表9-7主要机具表
序号
机具名称
型号
单位
备注
1
便携式搅拌机
台
配料
2
压送式喷涂机
台
厚涂型涂料喷涂
3
重力式喷枪
台
薄涂型涂料喷涂
4
空气压缩机
0.6～0.9m3/min
台
喷涂
5
抹灰刀
把
手工涂装
6
砂布
张
基层处理
2.2.4作业条件
1.图纸会审工作已经完成，并有图纸会审记录。
2.根据工程
升级会员 