科技优势与合作领域.docx

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科技优势与合作领域

一、大型火电、核电设备及辅机

1.核电站用零部件生产及开发

2.电站锅炉燃烧技术、热力计算、水动力学

3.煤粉输送技术

4.发电系统优化

5.汽轮机检测技术

6.发电机冷却系统

7.电站监控系统

8.电站事故分析专家系统

9.电站各类辅机的设计和开发

二、汽车零部件开发与检测装置

1.汽车零部件生产在线检测装置

2.汽车组合开关和线束检测设备

3.发动机喷油系统

4.内燃机汽缸的测试和开发

三、暖通、空调设备的开发及研制

1.冰箱压缩机、空调性能测验台

2.恒温恒湿实验室设计制造

3.制冷系统和空调工程设计与施工

4.低温系统和设备设计与制造

5.制冷、低温试验装置研制

6.生物细胞组织和低温保存

7.食品的冷冻冷藏工艺设备

四、热力设计节能技术

1.高效换热器设计、性能测试及辅助设计程序开发

2.换热器、换热元件、传热性能试验台开发

3.新型高效节能燃烧系统设计及各类燃烧器研制

4.发动机换热器优化设计

5.热力设备系统优化

6.工业锅炉设计与技术改造

7.锅炉房设计

8.工业节能

9.能源系统规划

10.新能源的开发与利用

11.制冷新产品研制

12.中小型冷库设计

13.冰箱CAD

14.蓄冷技术与装置开发

15.二氧化碳、液氮快速冷冻技术系列产品开发

16.人工模拟室内外环境

五、环境保护及检测技术

1.各类除尘、脱硫技术及装置

2.烟气脱硫技术

3.污水处理技术

4.水处理技术

5.造纸污染改造技术

6.污水流量检测仪器

7.大气粉尘连续检测技术

8.环境工程

9.颗粒径度测试技术及分析仪

10.LPG汽车、助动车液相法燃料供应装置

11.农药残余测量仪

六、通用机械开发

1.各类阀门、水泵、风机性能测试装置

2.高效鼓风机、通风机优化设计

3.各类水泵设计研制

4.调节阀设计研制

七、机械电子工程技术

1.机械结构CAD、CAM

2.机械制造CAPP

3.机床设计

4.数控机床（镗床、铣床、磨床）的设计、改造

5.多轴数控机床研制

6.机电一体化设备设计与制造

7.在线自动控制系统设备

8.超高压静电机电设备

9.金属表面合金化

10.各类检测、控制仪表的开发

11.程控技术

12.医疗仪器的设计与开发

八、光学与电子信息工程技术

1.各类精密光学测试技术及仪器制造（纳米级测量）

2.现代光学设计（各类灯具和照明灯具）

3.各类光学镀膜

4.视光学技术

5.仪器可靠性

6.网络信息技术

7.图像信息技术

8.光电信息技术

9.光通讯器件技术

10.激光技术

九、计算机应用技术

1.单片机的应用技术

2.各类计算机应用软件的开发

3.计算机控制系统的开发

4.计算机网络的开发和应用

十、管理科学、运筹学、系统工程

十一、经济、金融、电子商务

XK2420五轴五联动数控龙门铣床

龙门式五轴五联动数控机床是科技部确定的“十五”国家科技攻关重点项目，具有三向伺服轴X、Y、Z和主轴C轴及摆角A轴-5根控制轴，能进行空间曲面和五面体加工，可广泛应用于航天、造船、汽车、军工等重要行业，代表了当今国际制造业发展的最新水平。

由我校开发设计的“高速摆角镗铣头”和“强力摆角铣头”具有C轴和A轴双摆角功能：

高速摆角镗铣头采用内装式主轴电机、电机功率18.5/15.1Kw、最高转速10000r/min（无级变速），可进行高速切削；强力摆角镗铣头采取两段无级变速，电机功率30/22Kw、输出扭矩940Nm，可实行强力切削；并且配置了立铣头、卧铣头等，可组成铣头库进行互换，扩展了机床功能。

机床主要技术参数

项目

参数

工作

台

面积：

长×宽mm

6000×2000

承重T

各轴

移动

行程

工作台（X）mm

6300

镗铣头水平（Y）mm

2500

镗铣头垂直（Y）mm

1000

进给

运动速度

工进X、Y、Zmm/min

1-5000

快进

X、Ymm/min

10000

Zmm/min

8000

进给伺服

电机扭矩

X轴Nm

Y轴Nm

Z轴Nm

摆角头

摆角速度

C轴、A轴r/min

0～5

摆角角度

C轴度

±200

A轴度

±100

主

轴

镗铣头类别

立式

卧式

强力摆角

高速摆角

转速r/min

10～3000

10～2000

10～10000

电机功率Kw

30/22

18.5/15.1

输出扭矩Nm

940

118

主轴锥孔ISO

SHZ1044双主轴立式车削中心

SHZ1044双主轴立式车削中心是国际机床制造业新颖的数控设备。

它是由一套正置立车加工单元和一套倒置立车加工单元组成；二个单元的电气控制，采用具有极强网络功能的高档双通道CNC系统；工件在二个单元之间传送，设计有随行定心夹紧机械手；每个单元配置了12个刀位的转塔动力刀架；主轴部件配套大功率内装水冷主轴电机（电主轴），AC28.8/40.6Kw、输出扭矩550/673Nm、最高转速可达6000r/min；机床还设计有自动上卸料装置、自动排屑装置、可实现全自动加工；本机床自主研制的“滚动-滑动”复合导轨申报有“直线滚动阻尼减振导轨”专利。

适用于盘类、短轴（套）类两个端面均有精度要求的零件机械加工，可广泛用于汽车、电梯、军工等制造行业。

机床主要技术参数

项目

倒置立车

正置立车

主要

规格

最大回转直径mm

Φ680

Φ800

最大加工长度mm

380

工作

范围

X向行程mm

2600

1700

Z向行程mm

500

主

轴

主轴工作转速r/min

30～800

主轴端部法兰

A15

主电机功率连速/30分钟Kw

28.8/40.6

22/31.6

主轴输出扭矩连速/最大Nm

550/673

840

动

力

刀

架

刀架刀位数刀位

12（6工位动力）

动力刀架电机扭矩Nm

33.4

刀位刀具最高转速r/min

5000

刀位刀架定位孔直径mm

Φ50

刀插刀柄直径mm

32×35

机床外形尺寸（长×宽×高）mm

8300×4000×4350

机床重量T

约50

XK0516小型数控铣床

XK0516小型数控铣床采用专用的工控系统，具有精度高，补偿功能强，子程序调用命令丰富，使复杂零件加工程序最大限度地简化，操作简单和可靠性高等特点。

数控系统采用总线式模块化结构，能达到三轴三联动，伺服系统采用步进电机及直线滚动导轨和滚珠丝杠，主轴选用交流变频调速系统。

XK0516小型数控铣床适用于加工多种复杂的零件。

技术参数

●三轴三联动●主轴功率1.5Kw

●工作台尺寸160mm×500mm●脉冲当量0.01mm

●无级变速300～3000r/min●工作行量X：

200mm

●最高运行速度4000mm/minY:

160mm●CRT显示Z:

180mm

HM-015倒立车削中心

HM-015倒立车削中心是上海市新产品新技术项目，倒立车削中心的特点是车头立式布置、工件倒立加工，排屑方便，切屑不会损伤已加工表面；车头部件采用大功率内装水冷主轴电机（电主轴）、最高转速可达8000r/min，配置12刀位动力刀架，能实现车、钻、铣、攻等工序集中的一次安装加工，并能实现自动上下料的物料传送，提高生产率，是当今世界机械制造业热门技术HSM-高速加工、HSC-高速切削的综合体现；机床还配置有精密测量头、高精度光栅尺，可根据要求对工件实时检测补偿，提高加工质量。

本机床可广泛应用于汽车、军工、纺机、轻工等行业。

机床主要技术参数

项目

单位

参数

主要规格

卡盘直径

Φ250

主轴法兰

DIN55026

工件最大回转直径

Φ360

Z向行程

300

X向行程

850

Z向快速移动速度

mm/min

25000

X向快速移动速度

mm/min

20000

倒立车头

主轴工作转速

r/min

0～5000

主电机额定功率

主轴额定输出扭矩

340

C轴分辨率

度

0.001

动力刀架

刀架刀位数

刀位

12（6工位动力）

动力刀架电机扭矩

33.4

刀位刀具最高转速

r/min

9000

刀位刀架定位孔直径

Φ50

机床外形尺寸（长×宽×高）

4000×1450×3000

机床重量

约12

XH796立卧加工中心

立卧加工中心，又称复合加工中心。

由于铣头可以立卧转换，配置了回转工作台后，能对工件五面体加工，因此是一种高性能、高效率的数控机床，国外将其称为Forproductivity，是一种把立式加工中心和卧式加工中心融为一体的高新技术产品。

该机床铣头采用大功率内装式水冷主轴电机（电主轴），AC18.1/23.7Kw、输出扭矩115/151Nm，最高转速可达成10000r/min；数控系统采用SIEMENS810D，控制一个立卧转换主轴（Y与Z座标转换）、一根C轴、一根B轴、三根伺服轴（X、Y、Z），三个方向进给均采用交流伺服闭环系统、大螺距滚珠丝杠，进给速度可达24m/min；刀具自动交换系统（ATC）刀库容量60把，主轴锥孔ISO40，在卧式状态下自动换刀、换刀速度＜12秒；回转工作台采用

1×360高精度等分齿牙盘，工作台承重10000N。

机床主要技术参数（见下表）

项目

单位

参数

工作台

工作台尺寸

630×630

工作台分度

度

1×360

工作范围

立柱横向行程X向

780

立式

工作台纵向行程Y轴

860

主轴箱垂向行程Z轴

780

卧式

主轴箱垂向行程Y轴

780

工作台纵向行程Z轴

860

主轴

主轴工作转速

r/min

60～8000

主轴锥孔

ISO

主轴电机功率连续/30分钟

18.1/23.7

主轴输出扭矩连续/最大

115/151

自动换刀

刀库容量

把

最大刀具直径

相邻置刀

Φ100

间隔置刀

Φ180

进给

快速进给速度（X、Y、Z）

mm/min

24000

切削进给速度（X、Y、Z）

mm/min

1～10000

HM-018上下刀架卧式数控车床

《HM—018上下刀架卧式数控车床》采用模块化设计、斜床身结构，床身导轨面与水平面成45°角，配置了上、下两个具有独立通道控制能力的多工位刀架，功能部件配套满足高、精要求，是一台最新研制的数控车床。

主轴箱的主轴前后轴承采用SKF技术热套装配工艺，保证一定的预加载荷；前轴承采用成组IBC向心推力角接触球轴承、后轴承采用IBC双列短圆柱滚柱轴承，轴承润滑采用特种锂基NBU15油脂，可保证主轴高速时温升较低，且在机床大修周期内不需更换油脂；主轴电机采用FANUC15/18.5（30min）kW交流主轴电机，主轴最高转速4500r/min。

①机床刀架配置DUPLOMATICBSV原装的N200/12及N200/8，相邻刀位换刀时间为0.24秒，重复定位精度±2″。

②Z1、Z2，X1、X2四个方向进给均采用THK精密滚珠丝杠，进给驱动采用FANUCαC系列/2000交流伺服电机，与配套进口的无背隙联轴器直连，可取得高的定位精度。

③机床电气采用FANUC0TTCNC系统，具有双通道功能，能自动控制机床一个主轴和四个位置伺服轴，确保上、下刀架系统互不干涉稳定运行。

机床主要技术参数（见下表）

项目

单位

参数

主

要

规

格

床身上最大工件回转直径

φ520

床鞍上最大工件回转直径

φ350

最大车削直径

φ260

最大车削长度

550

上刀架X1移动量

250

X1伺服电机功率

下刀架X2移动量

225

X2伺服电机功率

上溜板Z1移动量

550

Z1伺服电机功率

下溜板Z2移动量

550

Z1伺服电机功率

主

轴

主轴最高转速

r/min

4500

主电机功率额定/30min

15/18.5

主轴通孔

φ77mm

主轴头部

A2-8

刀

架

上刀架刀位数

刀位

下刀架刀位数

刀位

外圆车刀截面尺寸

25×25mm

内孔刀刀插直径

φ40mm

机床外形尺寸（长×宽×高）

4140×1964×2041

机床重量

≈5000

GK301钢丝软轴全自动数控切断机

本设备是一台数控专用设备，主要应用于各类汽车摇窗机钢丝软轴的多品种、大批量、高频率的定长切断，能满足目前国内轿车行业任何型号摇窗机钢丝软轴的加工需要（本台设备已设置有12种规格型号、不同长度的软轴加工数据库）

本设备采用了具有国际90年代先进水平的SIEMENSTP27-10液晶显示彩色触摸屏（SIMATICHMI人机界面），运用SIMATICS7PLC中央处理单元，通过控制SIEMENS802S驱动系统和专门设计的直线输送系统及FESTO气动元件控制的机械手，实现从500mm～3800mm中任意长度钢丝软轴的自动定长。

软轴的切断应用了高频大电流新技术开发的电子熔断装置，能在0.5秒时间内，利用触发的高频大电流，瞬时熔断直径在2mm,以内的钢丝软轴，被熔断的软轴头部不散股、熔点光滑，断面无严重灼伤、斜面等现象。

主要性能指标

1加工软轴规格：

直径＜2mm的钢丝绳

现加工软轴为1.8mm、1.72mm、1.5mm三种

②定长加工能力：

500～3800mm

③软轴定长精度：

工件长度±1mm数控定长精度0.1mm

④工作节拍：

15秒（包括自动送料→定长→切断→下料）

⑤SIEMENSTP27-10触摸屏

液晶显示CCFLSTN背光、彩色（8色）

分辨率640×480像素

显示区尺寸211×158mm（10.4英寸）

⑥机械手直线输送速度：

最大50m/min

⑦自动送料张力控制：

0～6NM

网格砂布的静电植砂机电设备

专利号：

本设备可用于网格砂布静电植砂生产工艺设计的机电设备。

网格砂布是一种新颖的磨具，与普通砂布相比，它具有磨削后产生的屑末不会嵌入砂布、磨光速度快、光洁度高等诸多优点，因而国外汽车制造厂、家具厂、玩具厂等大多采用网格砂布作磨具，网格砂布的需求量很大，国内的许多厂家亦正逐步采用网格砂布。

本设备是集机械、电子、电力、高压、测量、高分子材料等技术于一体的高科技产品，性能稳定，达到并部分超过九十年代国际先进水平，替代进口，节省了外汇，大大推进了该行业的进步。

技术指标：

①输出电压：

0-60KV②输出电流：

0-10mA

③植砂能力：

磨料行业标准P60以细④工作方式：

连续

⑤供电电源：

380V±5%50HZ（三相四线）⑥功耗：

2.5KVA

⑦外形尺寸：

3000*2800*2200（mm）

ZWC-5型自钻自攻螺钉钻尾成型机

自钻自攻螺钉是近几年来发展起来的新产品，具有省工省时独特的优点，是其他螺钉所不能代替的，在建筑（彩钢板、轻钢龙骨型钢门窗等），汽车、家电、装璜行业需求量极大。

ZWC-5型自钻自攻螺钉钻尾成型机是加工自钻自攻螺钉关键设备；是用于ST2.9～6.3*9.5～135规格的螺钉钻尾加工。

ZWC-5型自钻自攻螺钉钻尾成型机的试制成功，填补了国内的空白，总体技术水平达到国际九十年代初同类产品，可以代替国际同类进口的设备，其价格是台湾的40%，日本的19%。

技术指标

①产品规格：

ST6.3④生产率：

100pcs/mn～400pcs/mn

②杆部直径：

2.8mm～5.5mm⑤电机：

7.5kw

③杆部长度：

9.5mm～135mm⑥重量：

2200kg

电火花轮胎模专用成型机

电火花轮胎模专用成型机是加工各种轮胎模具花纹的专用设备。

本机具有高精度数控分度系统，分度分辨率高，中文人机界面，操作简便。

本机主轴头设计新颖独特，伺服控制系统结构精巧，响应速度快，工作稳定，使用性能良好。

并有加工深度数控及数显装置，同步反应加工深度及加工深度设定、完成加工报警提示等特点。

加上脉冲电源采用进口VMOS功率场效应输出管等电子元器件，同时配备了微精加工电源，加工表面质量好，加工速度快，电极损耗低。

使轮胎模具加工精度、质量、速度大大提高。

它是轮胎模具制造业的理想设备。

机床主要技术参数

工作台直径

Φ1300mm

主轴伺服行程

50mm

横臂水平行程

320mm

横臂垂直行程

400mm

数显、数控分度分辩率

1′

深度加工数显值

0.02mm

加工深度数字显示最小值

0.01mm

工作液油箱尺寸（长×宽×高）

1400mm×900mm×650mm

工作液油箱容量

600L

主机净重

2200Kg

最佳表面的粗糙度

≤Ra2.5

最小电极损耗

≤1%

最大加工电流

100A

电控箱外型尺寸（长×宽×高）

750mm×600mm×1930mm

电控箱重量

250Kg

机床消耗总功率

9KW

SZY-450数显式综合液压试验台

专利申请号：

SZY-450数显式综合液压试验台为一体式封闭框架结构形成，配置有液压驱动的水平和垂直运动加载机构，最大加载负荷水平和垂直均为450KN，通过电液比例控制系统能精确的分段设定加载负荷的大少，能逼真模拟现场使用工况，以适应各种规格小型养路机具测试要求。

在水平和垂直运动机构中还安装有高精度的光栅位移传感器和高精度的压力传感器，用于动载检测时分段设定的位移反馈和加载负荷控制，以及静载测试时的静刚度位移量的检测。

整机还配置有能自动角度适应的摆杆手柄驱动机构，释放阀控制机构，用于对各种铁路养护器具自动进行连续反复的测试。

整个测试过程由计算机程序控制，通过人机界面可随时修改测试参数，并将测试的结果实时动态显示在彩色触摸屏上。

主要规格及技术参数：

①加载体额定载荷：

垂直方向：

额定载荷0-400KN；最大载荷450KN

水平方向：

额定载荷0-400KN；最大载荷450KN

②载荷设定及变载档数：

按检测要求可分段进行设定，分段数水平，垂直方向分别可最多细分为30段

③加载体位移：

重直方向最大位移0-280mm

水平方向最大位移0-320mm

④手柄摆动：

摆动角度约30°，经调整后可自动适应测试的角度变化。

⑤驱动功率：

液压油泵驱动电机2×3KW-4P

⑥整机重量：

主机与液压系统共约8.5吨

SKJ—2500四向数控钢轨校直机

专利申请号：

.4.2

SKJ—2500四向数控钢轨校直机，是一台大型的机电一体化专用设备。

适用于75kg/m及以下规格的铁路无缝钢轨焊接后的测量和较直。

由于目前我国铁路正在进入提速发展的时期，要更换大量现有的有缝钢轨为无缝钢轨。

无缝钢轨是在焊轨厂生产的，全国十几个铁路局都设有专门焊接无缝钢轨的焊轨厂，把从钢铁厂生产的25米长的钢轨在焊轨厂内焊接成250或500米一长根，然后再送往现场进行铺轨。

钢轨的焊接是采用电阻加热的焊接工艺完成的。

由于热变形的影响钢轨焊后在焊缝左右1米处会产生一定量的弯曲变形。

当这个弯曲变形量超过一定的范围，同样会对提速带来影响。

因此无缝钢轨焊后必须对其焊缝位置附近进行系统测量。

针对上述情况我们自主开发研制完成了新一代带有激光测量的四向数控钢轨校直机，为我国铁路提速事业作出了贡献。

主要技术参数：

①校直作用力垂直方向（上、下二向）2500kN水平方向（前，后二向）1200kN

②校直行程垂直方向100mm

水平方向100mm

③可调整支点间距离（上、下）650-1450mm

④支点移动速度4m/min

⑤基础平台移动距离+/-1000mm⑥移动速度快速5m/min

慢速2m/min⑦测量小车的移动距离3100mm

⑧测量精度0.05mm

⑨测量小车的移动速度500mm/s

⑩作业时有效测量距离1500mm

11测量头垂直移动距离250mm

12测量作业时上支点避让转角90°

13测量作业时上施力点避让转角70°

14设备输入电源电压380V3相50Hz

15设备控制电压直流24V

16液压系统电机功率5.5kW+18.5kW

17测量小车电机驱动功率0.37kW

18设备的外形尺寸（长×宽×高）4100×3500×2800mm

19设备的总重量约25吨

20整机电源输入总功率35kW

光纤接口数控同轴磨床

随着光纤通讯技术的迅速发展和大规模应用，光纤通信工业已成为当今世界的热门产业，世界各国都把它放在极其重要和优先发展的地位，上海市已把光纤通信列为支柱产业给予重点扶植。

我校研制的光纤接口数控同轴磨床是用于加工光纤连接器中核心零件二氧化锆（ZrO2）陶瓷插针的专用设备，针对这种陶瓷插针的精度要求高，其外圆与内孔同轴度0.001mm、圆度和圆柱度0.0005mm，而工件尺寸小（直径Φ2.5mm、长度10.5mm、内孔0.12mm）、材料硬（Hv1250），使用普通设备无法加工等特点，采用将无心磨床磨削方法与外圆磨床定位方式结合在一起的新颖设计：

用特制的钢丝穿入工件内孔后绷紧在夹具上，替代头、尾架顶尖间的定位心棒，符合外圆磨床用内孔定位加工外圆的方式；工件转动采用无心磨床形式，由高分子导轮带动工件转动；经精密数控系统以0.0001mm的分辨率，驱动金刚砂轮作微量进给研磨，达到高精度微米级加工要求。

机床主要技术性能指标：

①磨头进给分辩率0.0072/STEP最小进给精度0.0001mm

②磨头进给系统最大输出扭矩25NM

③主轴：

砂轮电机功率1.5Kw额定转矩9.5NM

导轮电机功率0.37Kw额定转矩2.5NM

④电机恒转矩调频范围5～50Hz恒功率调频范围50～100Hz

⑤工作台伺服额定输出功率400w额定输出力矩7.6NM

⑥工作台最大工作行程800mm

⑦工件加工精度

单位：

精度指标

单模

多模

长度

ST：

12.7±0.05SC：

10.5±0.05

外径

2.499±0.0005

2.499±0.001

内径公差

0～0.001

0～0.003

同轴度

≤0.001

0.003

圆度

≤0.0005

≤0.001

圆柱度

≤0.0005

≤0.001

FC-3光纤接口数控C面磨床

光纤接口数控C面磨床是光纤通信产业用于加工光纤连接器中的核心零件——二氧化锆（ZrO2）陶瓷插针C面倒角的数控磨床。

工件磨削采用金刚砂轮；工件架

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