工厂设备详细搬迁方案计划.docx
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工厂设备详细搬迁方案计划
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工厂设备详尽搬家方案
一、要工序说明
1.1施工准备
1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程工程的详细施工人员进行施工工
艺要求，质量要求，施工本卷须知等进行交底，所有参加施工人员均应熟习现场、图纸及标准、规程要求，
作到人人成竹在胸，不盲目操作。
1.1.2依照业主和标准要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），冲洗设备，劳保用品等作好检验、验
收、储藏、保护工作。
1.1.3设备的检查，包含以下内容：
A.检验设备的外观
B.确认设备的技术参数、动作状态
C.检查设备的安装精度
D.测绘设备间的相互地点，操作地点，画出有关图
E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，此后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详尽的记录，并交两方现场代表署名，作为安装依照。
1.2标记
为了方便拆迁和还原安装工作的顺利进行，设备拆迁采纳一致的标记方法，即数字标位的方法进行，电气设备的拆迁，根本上采纳同一方法进行，并依据电气设备的复杂性，相应增添局部标记符号。
其次，为了确立各线设备在生产线的地点，按各线工艺流程方向摆列的先后标定各设备，标定的原那么为各可分离的、达成某一工艺过程的设备为区分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及从头安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，两者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件同意的状况下，尽可能不拆下，以减少安装
后再调整的工作，一定拆下的，一定严格测定探头的地点与发讯工件（或挡块）的相对地点和距离，标出安装地点，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按此后安装时可能缺少资料的状况下，标定各有关的定位尺寸，并画出草图，记录详细数据，以便复位安装。
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关于二个设备之间的联接件，应有复位的标记和定位标记，而且尽可能在一条线上做到符号一致，零件标号可按联接设备的工位。
关于不易辩认方向的设备，要有显然的安装方向符号。
各样拆卸符号，标记，一定牢靠，定位标记和定位尺寸丈量点，应尽可能按永远性要求进行，免得因掏箱运输等原由破坏和模糊，影响安装。
记录工作，是此后安装工作顺利进行的保证，一定有专人负责，需要甲方签证认同的工作，一定坚持会签制度，特别是设备检查的缺点记录，装箱清单记录。
1.3拆卸记录
1.3.1因为拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应付每台设备的外观，相对地点，安装精度，工
艺状况作好检查，而且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为此后交工查收的依照，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较
先进的设备，比方用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、从头安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丧失问题，要实时作好备份。
1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又仔细的工作，设备的拆卸务必需做好这项工作，拆卸时，
要依照一致标号法编号，为此后顺利安装供给保证，此外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些局部作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的地点，各样传感器的安装地点，保险装置，安全阀的原始地点以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变地点，在拆时，作好定位标记，安装时就能很简单地恢还原位，减少不用要的调整和失误。
1.3.3依据总的拆卸原那么，联合各设备的实质状况，确立主要拆卸件的数目，各件的外形尺寸及估量重
量，拆前应绘制出测出各局部的有关尺寸，绘制必需的管路系统图，对运行导轨，动力头及各样传感检测
元件采纳保护举措。
1.3.4拆卸次序方框图：
（图略）
1.3.5管路、线路撤掉
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其余设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设
备连结时，将与管子连结打开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
A.绘制出各生产线必需的管路系统图
B.因为拆卸的管头许多，所以一定在被拆卸的管接头双侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，免得破坏丝扣和污物进入。
C.管接头所带的密封垫不得丢失，可一起包扎在管接头内。
D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地址。
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E.拆卸时，一定用适合的工、机具，使劲适合，每件拆卸件一定有装箱号，并进行防锈办理后，才可
装箱。
1.3.6解体
依据各工艺设备的详细状况及运输要求，确立其能否解体，解体过程中要注意以下几点：
A.绘制出必需的工艺设备平面部署图。
B.拆卸过程中要做好详尽检查和拆卸、解体记录。
1.3.7电气系统的拆卸
各加工线（设备）电气系统撤掉要注意以下几点：
A.拆卸前，要熟习各电气设备的相对地点，认识电缆走向和其编号意义。
B.画出各电气设备间的相互地点，在拆卸桥架前，要先画出立体图，而后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标记完成，方可拆卸。
C.考虑到机械电气拆装的安全方即靠谱，电缆解体从各动力头按线盒地点进行。
D.拆卸前要先按对应端子的线编号，所有编上号，仔细查对无误前面可拆卸。
E.关于地点超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的地点，但线缆不可以受力。
1.4冲洗
设备、管件等拆卸完成后，应实时进行冲洗、防锈工作，详细操作方法可拜见?
机械设备安装方案?
中的“设备冲洗〞。
二、拆卸原那么及一般要求
2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外头后主机，一定要解体的设备要尽量少分，同时又要满
足包装要求，最后抵达设备从头安装后的精度性能同拆卸前一致。
为增强岗位责任，采纳分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2.2拆卸前，第一一定会同厂家及业主切断并撤掉该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油，冷却液，冲洗液等。
2.4拆卸中应防备破坏性拆装（如气割等），如一定进行的要经过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆严禁剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先增补后再拆
下，线号严禁丧失，拆线前要进行三比较（内部线号。
端子板号、外面线号）确认无误后，方可拆卸，否那么
要调整线号。
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2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要采纳适合的工机具，不得随意代用，更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择适合的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采纳保护举措。
2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立刻拧回和插入原位，免得杂乱和丧失。
2.10对设备上的一些可动局部，如溜板。
动力优等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路许多，每拆一个头前，一定先挂上带有安装号的标记牌，有些零件要作好定位线
记号，拆下的管子二端要立刻用蜡纸包扎，免得污染和破坏丝扣。
2.12拆下的设备要按指定地址寄存。
2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
2.14作好拆卸记录，并交有关人员。
三、拆卸工序流程
四、设备拆迁施工安全技术举措
为了保证拆迁施工安全，一定知足以下要求及举措：
4.1熟习环境，认识水、气、电力控制的操作地点，拆卸时一定明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工，停断一定挂有“严禁合闸〞的标记牌，并有防备误送电的技术举措。
4.3正确使用现场工、机具，认识其使用性能。
4.4严格恪守防火规定，需要明火操作时，一定有防火举措，并有专人监护，在易燃、易爆物四周，要严格严禁明火作业。
4.5应尽量防备交错作业，高空作业一定携带安全带，安全带悬挂一定切合安全规程要求。
4.6拆卸设备时，一定先熟习有关图纸及设备，严禁盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时，一定注意不得破坏厂房及设备。
4.8现场应装备专职安检员，实时检查和去除不安全要素。
4.9要做到文明施工，实时清理现场和废物。
设备安装方案
（一）单台设备的安装施工：
（图略）
（二）单台设备安装工艺
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（1）
设备从寄存地至安装地点的随箱起吊、运输、开箱、盘点、检验、移交
;
（2）
地基根基检查、清理及安装器械准备;
（3）设备吊装、就位、一次找正;
（4）地脚螺栓灌浆、保养、二次找正;
（5）管路连结;
（6）液压系统安装及管路连结;
（7）润滑系统安装及管路连结;
（8）风管连结;
（9）控制柜、操作柜的安装;
（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;
（11）与上下辅机的控制联系接口安装;
（12）润滑部位的润滑油脂加注（包含减速机等）;
（13）设备擦洗、现场清理;
（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整顿、安装阶段查收、配合负荷联动试车、最后查收;
（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;
（三）设备安装通用技术要求
1、施工前一定第一提交安装施工组织方案，并以此作为施工质量及进度的拘束性文件加以贯彻实行
2、施工单位进入施工作业区一定恪守?
设备安装施工现场管理标准?
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3、施工单位一定仔细填写施工记录,调试及查收报告,完工时随完工图纸、资料一起供给;
4、安装准备阶段第一一定对设备根基进行现场勘验，并进行干净办理，去除杂质和油迹;
5、施工时，乙方一定对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，一定以甲方的更改签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认同。
7、二次灌浆后混凝土固化强度一定抵达90%以上前面可进行二次找正;二次找正达成后进行根基抹平
;
;
8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度履行。
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10、润滑管路安装前须进行吹干办理，不得混入杂质及水分等;
11、试车完成后，所有管部、风动件均需进行放空、乏味办理，免得生产时管路及元件锈蚀和拥塞;
12、空试合格后，机台四周地面应做沙浆抹面或装修办理;
13、设备的起吊与运输应视详细条件应防备对设备造成划伤、磕碰、挤压等;
14、机台配管接线、动力管线连结、线缆桥架铺设一定依照施工图纸和随机技术要求进行，不得任意
变动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究改正，并按改正方案进行整顿;
16、垫铁的接触面积一定≥60%。
一、单台设备安装主要施工方案
（一）主要工序施工方案：
1、进场运输
（1）依据设备清单供给的单台质量，标记采纳适合吊车和平板车;
（2）起吊设备用吊点应依据包装标记或采纳如图方式：
（3）起吊与落物时应提防发
（4）设备拆前检验应作出以下工程的记录，并由两方署名，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和
规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，表面有无破坏和锈蚀等;其余需要记录的状况。
（5）设备及其零零件和专用工具，均应妥当保存，不得使其变形、破坏、锈蚀或丧失。
（6）设备技术文件、资料应供给给乙方作为施工依照。
2、根基查收
（1）依照甲方供给的根基施工图和设备技术文件，质量要求检查。
（2）会同甲方代表共同查收，并作查收记录，由两方署名认同。
3、根基放线
（1）甲方代表应供给和有关建筑物的轴线或边沿线或标高线，作为安装基准线。
（2）乙方依据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边沿线。
（3）相互有连结、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边沿线。
4、设备就位、找正
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（1）单台设备的平面地点与根基轴线或边沿线控制同意偏差为±20毫米。
（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防备拉伤表面。
（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
（4）设备找正偏差依下表进行：
设备平面地点和标高对安装基准线的同意偏差
项目同意偏差（毫米）
平面地点标高
与其余设备无机械联系
+10-10+20-10
与其余设备有机械联系
+2-2+1-1
5、地脚螺栓
（1）如设备采纳地脚螺栓固定，按本节所述履行。
（2）检测设备根基时，同时复核预留地脚螺栓孔，如假定未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采纳人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其余方法。
（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
（4）地脚螺栓的采纳应依照设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。
（5）地脚螺栓孔灌浆采纳细碎石混凝土，标号与根基混凝土标号高一号。
（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土抵达设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应平均。
6、垫铁或可调螺钉、精平
（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其余方法来实现，依照设备技术文件或甲方代表签发的文件采纳的确定调平方法。
（2）垫铁的采纳应依照设备底部形状和地脚螺栓数目确立，垫铁规格采纳标准规格。
（3）采纳成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（4）每一垫铁搁置齐整均衡，接触优秀，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之
间及垫铁与底座面之间的空隙，在垫铁同一断面处以双侧塞入的总和不得超出垫铁长（宽）度的1/3。
（5）根基表面中，搁置垫铁的部位应凿平。
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（6）设备采纳调整螺钉，在调整螺钉下，根基表面应坚固地搁置支承板（100*100），支承板下根基表面
应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
（7）精平设备时，采纳找正时甲方指定丈量基准面、线、点为检测面，精平设备使抵达设备技术要求。
（8）设备精平后，采纳无缩短混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度抵达75%时，复测设备精度，调整
直至合格。
（9）气温低于4℃时，灌浆层应采纳保护性举措。
7、设备冲洗
（1）对需要装置的零、零件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查冲洗办理。
（2）对需要解体运输的设备予以解体冲洗时，应作出装置记录和标记。
（3）冲洗到货设备非油漆表面涂抹防备层采纳溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。
（4）如装置面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈办理，采纳粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦抹，或用细研膏进行磨光。
（5）冲洗后表面应体现金属光彩，重要接合面，导轨面用白布擦抹后，白布应无异物污染。
（6）装置时，被冲洗的接合面涂抹干净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应合时进行防锈方法，除抹黄干油或机械油。
（7）工程施工查收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。
（二）设备安装主要技术要求
一、履行标准：
（1）供配电系统设计标准（GB50052—95）
（2）低压配电设计标准（GB50054—95）
（3）通用用电设备配电设计标准（GB50055—93）
（4）电力装置的继电保护和自动装置设计标准（GB50062—92）
（5）电力装置的电丈量仪表装置设计标准（GBJ63—90）
（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）
（7）施工现场暂时用电安全技术标准（JGJ46—88）
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（8）民用建筑电气设计标准（JGJ/T16—92）
（9）桥架设备安装工程施工及查收通用标准（GB50231—38）
（10）
连续输送设备安装工程施工及查收标准
（GB50270—38）
（11）
金属切削机床安装工程施工及查收标准
（GB50271—38）
（12）起重设备安装工程施工及查收标准（GB50278—98）
注：
在安装时期，假定有新标准出现，那么以新标准为准。
二、设备工艺配管
（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连结。
（2）管道配制依照设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实质状况，由甲乙两方核发方案。
（3）管道资料的选定：
DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连结，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连结。
（4）螺纹连结收、管螺纹加工精度切合国际管螺纹规定，螺纹洁净，规整，无断丝，连结坚固，无焊
接口。
（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣随和孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探
伤检查。
（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确立，并经甲方驻地代表认同，支架间距应切合标准。
（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油
管道向油箱方向倾斜，坡度值大于—25/1000毫米。
（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严实性试验结果，应切合技术要乞降施工标准规定，地点、出入口方向正确，连结坚固、密切，开启灵巧。
（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认同署名后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符
合施工标准规定，防腐层采纳清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴坚固。
（10）管道、支架涂漆采纳两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求采纳，油漆为一般红丹防锈漆和调合漆，漆面附着优秀，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度平均，无流淌及污染现象。
（11）关于振动较大的设备与管道连结，在连结处加装避振软管。
三、设备的调试
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（一）试车的通用技术要求
1、流体介质门路管路及腔（箱）体均不可以有跑、冒、滴、漏、渗现象;
2、传动局部检查，运行零件应灵巧，不该出现卡、塞、振、抖现象，空转盘车时未级运行件转数不
得少于1周;
3、关于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。
4、安全制动系统一定动作敏捷，未级运行零件的制动转数或制动距离应知足设备安装使用技术文件
之规定;
5、电气元零件动作应敏捷靠谱，不该有打火、漏电现象发生;
6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不可以超出设备出厂设计要
求;
7、接地保护一定依照国家行业标准进行试验;
8、机台配线、布管、电气接线均应标准合理，不得有捆、拉、吊、绑现象;
9、对通用零件安装的检查查收那么依照附件7中的有关标准履行;
10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原由发生设备（或零件）破坏时，
应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任补偿，补偿额度按商务局部履行。
11、竣薪资料要求齐备（包含各种更改及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明
等）
12、试车查收技术要求应依照?
设备安装、调试使用说明书?
和设备购买合同中的有关规定履行。
（二）试车程序
试车程序：
综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整顿——负荷试车准备——系统负荷试车——完工查收
（三）液压、气动系统的安装调试
1、液压、气动系统管路施工依照设备技术文件，摆列、走向、坡度应做到正确合理。
2、液压、气动管路需要曲折时，采纳冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必需时预以酸洗，保持脱脂。
3、液压系统管路需要焊接时，采纳氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应抵达
50%。
4、液压系统充油时，检查冲洗度，按规格、品种及特征充油，并开启排气器排净空气。
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5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比率阀、压力传感器、压力继电器，试压时，迟缓
加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。
6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件抵达规定值，检查动
作正确，靠谱度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。
（四）单机试运行
1、单机运行在设备精平二次灌浆强度抵达90%以上管路，电路所有施工完成后进行。
2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐备后，书面通知甲方获得认同时，准备单机试验。
3、单机试运行条件：
（1）需要的能源、介质、资料、工机具、检测仪器、安全防备设备及器具等，应切合试运行需要。
单机试运行后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方供给。
（2）对精细设备，另编制运行方案或试运行操作规程。
（3）参加试运行的人员，预先由主管工程师进行设备结构性能、技术文件，操作规程交底或培训。
（4）打扫设备周边环境。
4、设备试运行步骤：
（1）检查设备安装状况，机床的挪动，转动零件其运动和安稳，手动盘车灵巧、轻巧、无阻滞现象，皮带张力应一致，切合设备技术要求;安全装置调整正确靠谱，制动和锁紧机构调整适合。
（2）安装精度切合设备技术要求。
（3）地脚螺栓平均紧固，并与设备接触优秀。
（4）电气（仪器）操控控制系统及仪表的调整试验完成（可另编施工方案）
（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整抵达设备技术文件要求，依据设备技术文件，对需润滑的局部充注润滑剂，并检验其干净程度。
（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均抵达设备技术文件
规定。
（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应抵达正确、靠谱、敏捷，各系统工介质不得中断和泄漏，保持规定的压力、温度、流量。
5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。
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6、联合调试由零件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。
（1）调整来去运动零件行程，限位，察看整个行程运行状况，不该有振动，爬行和阻滞现象。
（2）在主运动和进给速度各级速度下作运行试验察看启动，停止和制动，手动运行状况、自动运行状况应无异样现象。
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