己二酸项目建议书.doc
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己二酸项目建议书
目录
目录 1
1总论 2
2市场预测 3
3产品方案及生产规模 10
4工艺技术方案选择 11
5建厂条件和厂址方案 21
6公用工程和辅助设方案 21
7环境保护 24
8工厂组织和劳动定员 25
9项目实施规划 26
10投资估算 26
11技术经济分析 28
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称、建设单位、企业性质及法人代表
项目名称：
建设单位：
企业性质：
企业法人：
1.1.2项目建议书编制的依据
原化学工业部一九九七年化计法[1997]426《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。
1.1.3项目建议书编制的原则
1）指导思想
采用环己烷法生产工艺，可根据市场行情，采购不同的原料进行生产，同时根据市场需求调整产品比例，使装置的效益最大化。
2）严格执行国家有关法律、法规、规范和标准，高度重视环境保护、消防及安全卫生，三废排放执行国家“三废”排放标准GB16297－1996，厂界噪声执行国家GB12348-2008标准，使拟建装置成为环境保护、劳动安全和工业卫生都达标的文明生产工厂。
1.1.4公司概况
有限责任公司是以生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设施。
1.1.5项目提出的背景及投资的意义
己二酸（AdipicAcid）一种重要的有机化工原料，是脂肪族二元酸中最有应用价值的二元酸，主要用于制造锦纶-66（尼龙-66），增塑荆、聚氨酯。
同时在高级润滑油、食品添加剂、粘合剂、杀虫剂、染料、香料、医药等方面亦得到广泛应用。
己二酸的最大用途是生产尼龙66，其消费量约占全球己二酸产量的62％，其中尼龙纤维占37％，尼龙树脂占25％。
非尼龙部分占世界总消费量的38％，其中聚氨酯为最大的最终用途，占己二酸产量的25%，其它涂料、不饱和聚酯、造纸用化学品、医药、农药、食品添加剂等8.5%。
随着汽车制造业和现代建筑业在全球的迅速发展,世界己二酸的需求表现出了较为旺盛的势头，其中中国是己二酸需求增长最快的地区，并且国内存在较大缺口。
充分利用石化资源，发展产业链，来满足企业生产发展的要求及市场需求。
综上所述，我们认为，利用国内当今形势和政策，加快中西部发展的有利时机，上一套己二酸产品的装置，这样既可增加公司的经济总量和抗风险能力，又可为企业和国家提供可观的经济效益和社会效益。
2市场预测
2.1产品的性质和用途
2.1.1己二酸的性质和用途
己二酸，又称肥酸或己烷二羧酸，分子式：
HOOC-（CH2）4-COOH，相对摩尔质量146.14，在常温下为白色晶体，熔点152℃，沸点337.5℃，闪点209.85℃，燃点231.85℃，相对密度1.366，室温下，溶于乙醚，乙醇，丙酮等有机溶剂，微溶于水。
在自然界，它是甜菜的组成部分。
己二酸能发生羧酸的一般反应，例如成盐、酯、酰胺等。
己二酸有低毒，对皮肤有刺激性，与空气混和有爆炸危险，当己二酸中氧气质量含量高于14%时易产生静电引起着火。
己二酸粉尘在空气中爆炸的质量含量范围为3.9%-7.9%。
己二酸（AdipicAcid）一种重要的有机化工原料，是脂肪族二元酸中最有应用价值的二元酸，主要用于制造锦纶-66（尼龙-66），增塑荆、聚氨酯。
2.2国际市场生产及消费状况
2.2.1国际市场生产状况及前景
2008年全球己二酸生产能力达到331.9万t／a.产量约为223.5万t。
装置平均开T率约为67.3％。
其中.美国产能102万t／a；西欧106.8万t／a，法国36万吨,德国48.8万吨,英国32.6万吨;亚太地区65.9万吨，其中中国35万吨,日本14.3万吨,韩国16.5万吨,新加坡13.4万吨。
2008年世界主要地区己二酸供需状况见表1：
表12008年世界主要地区己二酸供需状况
地区
产能
产量
进口
出口
表观消费
北美小计
121
83.1
7.1
13.7
76.5
中南美
8.7
8.7
2.8
2.2
9.3
西欧
106.8
78.1
3.1
2.3
78.9
中东欧
5.5
4.5
2.1
4.3
2.3
亚洲小计
89.9
49.1
33.1
14.2
68.0
非洲及中东
0
0
5.8
0
5.8
合计
331.9
223.5
54.0
36.7
240.8
1999-2008年实际产量约为300万吨，年平均增长率3.2%。
1999年-2008年世界己二酸产量及增长率见表2：
表21999年-2008年世界己二酸产量及增长率
年份
产量（万吨）
年增长量（万吨）
年增长率（%）
1999
208.5
—
—
2000
219.0
10.5
5.0
2001
226.0
7.0
3.2
2002
234.4
8.4
3.7
2003
243
8.6
3.66
2004
254
9
3.7
2005
262.0
8
3.15
2006
280
9
3.3
2007
290
9
3.5
2008
300
9
3.5
全世界生产能力10万吨/年以上的己二酸生产公司有6家，合计生产能力250万吨/年，占世界总生产能力的81.9%。
美国的英威达公司（杜邦为其前身）是全球最大的己二酸生产商，产能达到82.5万吨/年，占全球总产能的38%；其次是法国的罗地亚（前身为罗纳－普朗克公司）公司，产能约占全球总产能的18.5%。
目前全球己二酸，世界各地己二酸70%-80%开工率。
己二酸及其下游产业在美国、欧盟等地区已经发展得很成熟。
2005年以来在美国、欧盟等地区的市场上.其己二酸供给量已经超出其市场需求，因此，未来这些国家和地区的己二酸产品新建、扩建的可能性不大。
表3是2008年世界己二酸主要生产企业及产能。
表32008年世界己二酸主要生产企业及产能
企业名称
产能
占世界产能比例
英威达
117.4
35.4
罗地亚
53.7
16.2
美国APMLLC
42.0
12.7
BASF
26.0
7.8
兰蒂奇化工德国有限公司
15.0
4.5
其他
77.8
6.1
合计
331.9
100.0
亚太地区未来发展呈现强劲趋势。
我国的生产能力增加较快.已成为亚洲己二酸最大的生产与消费国。
未来，除我国己二酸产能有所增长外。
世界其它公司产能基本维持不变或有所降低（英威达位于英国产能27万t／a的工厂于2009年后期完全关闭）。
预计2013年全球己二酸生产能力将小于目前产能，约在320万t／a左右。
2.2.2国际市场消费状况及前景
目前.世界上己二酸主要用于生产尼龙66盐.进而生产尼龙66树脂和纤维、聚酯多元醇、增塑剂等。
2008年全球己二酸消费量约为240万t。
其中.北美消费量约占全球总消费量的31.5％。
西欧消费量约占全球总消费量的32.9％.亚洲地区消费量约占全球总消费量的28.3％.其他地区消费量占全球总消费量的7.3％。
2008年世界己二酸分地区消费结构如表4所示。
表42008年世界己二酸消费结构
应用领域
北美
中南美
西欧
中东欧
非洲/中东
亚洲
合计
尼龙66纤维
43.4
3.2
22.9
2
4
6.4
81.9
聚酯多元醇
7.3
0
15.9
0
0
36.4
59.6
尼龙66树脂
15.2
5.4
22.6
0.3
1.4
12.1
57.0
増塑剂
3.4
0
2.4
0
0.2
0.9
6.9
其它
6.3
0.8
15.1
0
0.2
12.2
34.6
合计
75.6
9.4
78.9
2.3
5.8
68.0
240.0
美国己二酸消费主要用于尼龙66纤维和树脂.其他领域消费较少。
2008年美国己二酸消费量约为67.5万t.预计未来5年美国己二酸消费量年均增长率约为0.3％.其中在尼龙纤维方面消费将低于目前水平.用于尼龙树脂上的消费量年均增长率约1.1％.用于聚酯多元醇上的消费量年均增长率约为2.1％。
西欧与美国的消费结构差别较大.尼龙66纤维和尼龙66树脂方面的消费量基本相当.其次是聚酯多元醇方面的消费。
预计未来5年西欧己二酸消费量年均增长率约为0.4％.主要是在尼龙纤维方面的消费量下降较多.年均增长率约为一3.7％.在尼龙树脂方面的消费量年均增长率约为0.8％.在聚酯多元醇方面的消费量年均增长率约为1.3％.用于增塑剂上的消费年均增长率约为一1.7％。
日本的己二酸大约有74％用于尼龙66盐的消费。
预计未来5年日本己二酸消费量年均增长率约为一0.2％.除在尼龙66盐的消费基本维持不变外，其余各市场均有减少。
总体而言，除亚洲地区（除日本）己二酸未来市场需求仍将呈快速增长趋势外.全球己二酸市场需求放缓.预计西欧及日本市场需求将有小幅下降⋯。
2008--2013年全球己二酸需求年均增速约为1.6％.预计2013年全球己二酸消费量达到259.2万t。
2.3国内市场生产与消费现状
2.3.1国内己二酸生产现状及前景
2009年我国己二酸的生产能力约为51.8万t／a.全年产量约为36万t。
装置平均开工率约70％。
我国己二酸主要生产企业及其生产能力列于表5。
表5国内己二酸主要生产企业及其生产能力
企业名称
辽阳石化
河南神马
山东洪业
山东海力
新疆天利
太原化工
产能/万吨
14.0
5.0
10.0
15.0
7.5
0.3
技术来源
罗地亚
日本旭化成公司
国内技术
国内技术
国内技术
太原化工5万t／a己二酸新项目结合其多年，生产该产品的经验.吸收国内外己二酸生产工艺的新技术.采用环己烷法和DCS工艺控制。
太原化工还另有l0万t／a己二酸项目正在规划之中。
如果规划可行并顺利投建，届时太化的己二酸产能将达15万t／a。
据悉，山东海力化工有限公司三期工程新建7.5万t／a己二酸装置项目已于2009年底开工建设。
预计将于2010年下半年投料试车。
此外，山东洪业化工集团有限公司规划新建14万t／a己二酸装置。
其中一期7万t／a的己二酸装置将于2010年5月开工建设，预计2011年可以完成。
中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司正在筹备己二酸三期扩产计划.将己二酸产能提高到30万t／a。
此外，山西阳煤（丰喜集团10万t／a己二酸项目处于前期调研阶段）、河北开滦（开滦能源化工股份有限公司15万t／a己二酸项目已取得省环保厅环评批复）等煤化工企业也在积极筹备利用焦化苯生产己二酸⋯。
与此同时，国外厂家也在抢滩我国市场。
据悉.日本旭化成化工公司（旭化成的子公司）拟选址张家港建设世界规模级、一体化的尼龙纤维联合装置。
该联合装置将包括生产己二酸、环己醇和尼龙66丝装置。
如果这些新建、扩建计划均能如期投产。
预计到2015年我国己二酸的总生产能力将达到约100万t／a以上.将成为世界上第一大己二酸生产国家。
2.3.1己二酸的国内供需结构
国内己二酸生产不能满足市场需求.存在较大的缺口。
每年都需从国外大量进口。
己二酸进口量为17.37万t。
对外依存度高达57.6％。
2007年己二酸进口量达到27.8万t.创历史最高记录。
受世界金融危机影响。
国内2008年需求有所下降.同时由于新增多套己二酸装置，产量有所增加。
使得进12I量大幅下降。
2009年，我国己二酸对外依存度为19.2％.进口量为8.34万t.较2008年减少了将近一半。
2001—2009年国内己二酸供需平衡情况见表6：
表62001-2009年国内己二酸供需平衡情况
年份
产量/万吨
进口量/万吨
出口量/万吨
对外依存度%
2001
9.7
7
0.1
42.2
2002
11.5
9.5
0.1
45.5
2003
11.8
13.3
0.2
53.4
2004
12.7
17.37
0.16
57.6
2005
19.6
14.22
0.28
41.6
2006
20
18.23
0.24
47.3
2007
21.5
27.8
0.25
56.2
2008
25
16.23
0.25
39.1
2009
36
8.34
0.89
19.2
截止2008年我国己二酸最大的消费领域是聚氨酯行业，约占总消费量的57.7%，尼龙66盐约占17.6%，其他领域约占24.7%。
2009年我国己二酸的生产能力约为51.8万t／a,全年产量约为36万t。
装置平均开工率约70％。
随着我国聚氨酯工业的迅速发展.我国己二酸的消费结构发生了很大的变化.从以生产尼龙66盐为主转向为生产聚氨酯材料所用的聚酯多元醇为主。
此外。
还有部分用于己二酸酯类产品的生产。
2009年我国己二酸的表观消费量约43万t。
聚氨酯行业是最大的消费领域。
约占总消费的58.8％，尼龙66盐约占20.7％。
其它领域约占20.5％。
2009年我国聚氨酯行业共消费己二酸约25.5万t。
其中PU浆料和鞋底原液是消耗己二酸最大的两个产品.分别消耗己二酸约16.5万t和8.5万t。
预计2009--2015年期间.己二酸在聚氨酯行业的消费将以13.5％的速度增长。
2015年消耗量将达到54.5万t.所占己二酸消费总量的比例也提高到67.7％.
己二酸的第二大消费领域是生产尼龙66盐。
我国尼龙66盐主要用于生产尼龙66纤维、尼龙66帘子布及无纺布。
己二酸用于尼龙的消费量发展较为缓慢.目前国内只有中平能化集团一家尼龙66盐生产企业.尼龙66盐有效产能为20万t／a.2009年产量约为16万t.消耗己二酸约9万t。
国内其它尼龙66切片生产企业均通过直接进口尼龙66盐生产尼龙66切片。
预计2015年我国尼龙66盐产能将达到30万t／a.按照80％的开工率计算.需消耗己二酸13.4万t.占己二酸消费总量的比例约为16.6％。
另外.己二酸酯类增塑剂是塑料加工的重要助剂。
如己二酸二辛酯，具有耐寒、耐油、耐水及耐久的特点.应用前景较好。
不饱和聚酯树脂生产中也需要少量己二酸。
己二酸还可生产己二酸铵、己二酸单酯等产品，用于电子工业中（电容器生产）。
预计2015年己二酸在其他领域消耗量也将达到12.8万t.占己二酸消费总量的比例约15.8％（表7）。
表7国内己二酸消费结构及需求预测
产品名称
2009年
2015年
2009年-2015年
消费量/万吨
比例/%
需求量/万吨
比例/%
年均需求增长率/%
聚氨酯
25.5
58.8
54.5
67.6
13.5
尼龙66盐
9.0
20.7
13.4
16.6
6.6
其它
8.9
20.5
12.8
15.8
6.2
合计
43.4
100.0
80.7
100.0
10.8
由于国内尼龙装置有限，而且尼龙装置规模都比较大，不可能完全依靠进口产品来满足装置生产需求，因此主要尼龙生产装置均自行配套建设己二酸装置，国内多以进口尼龙纤维和树脂形式来满足市场快速增长的需求。
2007年我国仅聚酰胺66切片和其他初级聚酰胺66进口量就达到约21万吨，若换算成己二酸的数量，则相当惊人。
因此，我国不仅聚氨酯工业对己二酸需求强劲，而且尼龙
我国尼龙66盐主要用于生产尼龙66纤维、尼龙66帘子布及无纺布。
己二酸用于尼龙的消费量发展较为缓慢.目前国内只有中平能化集团一家尼龙66盐生产企业.尼龙66盐有效产能为20万t／a.2009年产量约为16万t.消耗己二酸约9万t。
国内其它尼龙66切片生产企业均通过直接进口尼龙66盐生产尼龙66切片。
预计2015年我国尼龙66盐对己二酸的潜在需求也十分巨大。
2.4价格分析
国际市场的己二酸价格主要受英威达公司、旭化成公司及罗地亚公司的影响和控制。
国内己二酸外盘市场价格也受其影响而变动。
受世界经济增长以及2004年以来国际油价大幅上涨的影响，己二酸价格与其它石化产品一样增幅较大。
直至金融危机爆发。
己二酸价格大幅回落。
2009年。
随着我国经济形势好转，己二酸外盘价格开始稳步上升.由年初的900美元／t上涨至年底的2000美元／t。
国内市场的己二酸价格与国际市场基本走势相同。
由于辽阳石化公司是国内主要的己二酸供应者.其结算价格对国内己二酸市场价格影响较大。
一般而言，其结算价格略低于国内市场平均价格。
2007年国内己二酸价格全年都保持在15200元／t以上的水平。
受全球金融危机影响。
2008年国内己二酸价格发生了较大波动。
从年初的14800元／t左右降低到年底的7000元／t左右的水平。
2009年随着下游市场回暖以及我国商务部对进口己二酸反倾销调查的开展.国内己二酸价格开始高涨.由年初的7200元／t左右涨到年底的13000元／t以上的水平。
但从长远角度来看，反倾销终裁的出台，对国内己二酸市场价格影响有限。
图12007-2009年己二酸国内市场现货价格走势曲线
3产品方案及生产规模
3.1产品规模
根据国内己二酸市场现有情况并结合原材料供应情况等因素，新建年产5万吨己二酸产品。
3.2产品方案
采用环己烷法生产工艺，年生产5万吨己二酸。
根据市场行情，采购不同的原料进行生产。
3.3产品规格
己二酸产品技术指标见表8：
表8己二酸产品技术指标
项
目
质量指标
优级品
一级品
外观
白色结晶粉末
色度（铂-钴色号）不深于
5
5
纯度/%（m/m）≥
99.7
99.7
熔点，℃
151.5
151.5
水分，%
0.3
0.27
灰分，mg/kg≤
7
10
铁，mg/kg≤
1
1
硝酸含量，mg/kg≤
10
10
3.4装置组成
1）建设一套5万t∕a己二酸项目装置，包括裂解环己烷装置、醇酮装置、己二酸装置等。
2）对相关共用工程、辅助工程进行配套建设。
4工艺技术方案选择
4.1己二酸的主要工艺
己二酸是一种基础化工原料，根据其原材料及工艺方法的不同，可以将其生
产方法分为以下四大类：
（1）苯酚法
五十年代以前，己二酸生产以苯酚为原料。
苯酚法是一种比较古典的方法，此法优点是产品纯度高，生产技术成熟，不需要不锈钢材料，但苯酚资源有限，且价格昂贵，生产成本高。
（2）丁二烯法
丁二烯法是德国巴斯夫公司开发的，此法的最大优点是可以利用炼油厂的混合气C4为原料，生产成本低廉。
其缺点是流程长，步骤多，需高压设备。
根据有关资料介绍，此法生产的己二酸成本较低，这种由直链烯烃生产己二酸的工艺路线比由苯酚为原料生产己二酸的路线从原理及能耗利用上都更趋合理，将来大规模工业生产应用的前景看好。
但目前正在试运行中，尚不具备大规模工业生产的条件。
（3）环已烷氧化法
环己烷空气氧化制KA油（环己醇+环己酮）的化学式为：
2C6H12十3／2O2——C6H11OH+C6H10O+H2O
环已烷法是目前世界上己二酸生产中主要采用的方法，产量占总产量的90%以上，原料为苯。
环已烷法共分两步进行，第一步为苯加氢作环已烷，世界上共有两种工艺，一种为气相加氢，一种为液相加氢。
美国普遍采用前一种工艺，西欧和日本则多采用液相加氢工艺，目前辽化的环已烷技术采用欧洲技术加上公司本身的技术改进，为液相加氢工艺，较原引进时工艺技术指标先进，操作稳定。
第二步环已烷氧化制备醇酮的生产路线，根据过程中是否加入催化剂分为催化氧化和无催化氧化。
催化氧化又可根据催化荆品种的不同而分为钴盐氧纯法和硼酸氧化法。
钴盐法：
钴盐法制备醇酮生产工艺始于四十年代，五十年代中期实现工业化，美国杜邦、孟山都、德国巴斯夫相继采用此工艺生产醇酮。
目前，这种生产方法在世界己二酸生产中仍占主要地位。
钻盐法工艺特点是以环烷酸钴为催化剂，环已烷单程转化率为4％～5.96%，醇酮选择性一般在70％～80%，该法工艺流程较其他生产方法简单，便于操作。
其缺点是环已烷单程转化率低，若是提高转化率生成物则进一步分解，副产品增多，导致醇酮选择性明显下降，单位产品消耗增加。
其次在环已烷氧化过程中易结焦。
②硼酸法：
硼酸法环已烷氧化生产工艺是六十年代中后期开发成功并实现工业化的，该法单程转化率高，副产品少，醇酮选择性高，故先后被许多厂家所采用。
但是在生产过程中存在着诸多难以克服的缺点，时隔数年后又冷落下来，辽化己二酸扩能改造技术经济分析现在很少采用。
硼酸法生产工艺特点：
采用硼酸为催化剂，在环已烷氧化过程中，硼酸能够抑制氧化物的进一步深度氧化，所以单程转化率可提高到10％～20％，醇酮选择性可达到85％～90％，氧化产物中的醇酮含量达到95％，醇酮质量也大为改善，消耗定额及产品成本均较低，但该生产方法的缺点是氧化过程中速度慢，并且增加了硼酸酯水解和硼酸回收工艺过程。
因而工艺流程复杂，设备也较多，生产操作及控制难度大，投资较高，这就抵消了选择性高，产品单耗低的优点。
此外在环已烷氧化过程中易生成浆状产物，易沉积结渣造成设备及管道堵塞，而且清除结渣特别困难，致使生产操作的连续性和生产时间难以保证，其经济效果与其它方法比较反而较差。
无催化氧化法：
制备醇酮工艺是法国罗纳公司于1968年前后发表的，并采用该工艺路线在法国夏朗贝建厂，规模为10万t／a，此后又在意大利R-I公司建立了5.3万t／a己二酸装置，1973年9月我国辽阳石油化纤总厂引进了法国罗纳公司技术建设了4.3万t／a醇酮生产装置。
无催化氧化工艺特点是环已烷在不加催化剂情况下用贫氧空气氧化得到中间产物环已基过氧化氢，然后再用过渡金属铬酸叔丁酯为催化剂使环已基过氧化氢在无氧条件下分解成环乙醇和环已酮，由于在氧化过程中不加任何催化剂，故氧化常务环已基过氧化氢比较稳定，不易被分解，副产物也较其它方法为少，一般在转化率5％左右，醇酮产品选择性约为84％左右，其经济效果优于其它方法，并且不存在结焦和浆状物处理问题，生产装置可以连续运转，从辽化醇酮装置投产以来的操作运行证明这种生产工艺技术先进，工艺过程成熟可靠，便于操作，仍然是目前醇酮生产较先进的工艺路线。
（4）环己烯法
己二酸生产的第四种工艺路线是由日本旭化成公司九十年代开发的一种以苯为原料的新工艺。
该法以苯为原料，对苯进行选择加氢生成环己烯，经水合生产环已烷，然后用硝酸氧化生成己二酸。
国内河南省平顶山神马集团九三年开始引进其工艺路线生产尼龙66盐，该生产线已于九六年建成投产。
这条路线具有收率高、安全性好的特点，但也有催化剂种类多
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