建筑玻璃系列的国家标准.docx

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建筑玻璃系列的国家标准

、建筑玻璃的标准体系

1、建筑玻璃平板玻璃是指板状的硅酸盐玻璃。

它主要有用垂直引上法和平拉法生产的普通平板玻璃；用浮法工艺生产的浮法平板玻璃；采用浮法工艺生产的，成份中三氧化二铁含量不大于0.015%，具有高可见光透射率

比的平板玻璃；用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的压花平板玻璃；用压延法生产的部夹有金属丝或网的夹丝平板玻璃；并在上述玻璃成份中加入着色剂使玻璃显现一定颜色的着色平板玻璃。

曲面玻璃是在平板玻璃经二次热加工而形成的曲面玻璃也可称为热弯玻璃。

为提高玻璃的强度、保证玻璃的安全性和增加玻璃的使用功能，经二次加工制成防火玻璃；钢化玻璃（钢化玻璃又分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃；物理钢化玻璃又分为半钢化玻璃、钢化玻璃和均值钢化玻璃）；镀膜玻璃（可分为离线镀膜玻璃和再线镀膜玻璃）；釉面玻璃等。

为了满足建筑的需要直接采用上述玻璃的单片和采用上述玻璃经合成而形成的中空玻璃和真空玻璃。

为了满足建筑的特殊需要而制成的镶嵌玻璃、建筑用U型玻璃、光栅玻璃、防弹玻璃、空心玻璃砖贴膜玻璃、和建筑玻璃制品等。

2、现行的建筑玻璃标准

序号

标准号

标准名称

代替标准号

1

GB/T15764--2008

《平板玻璃术语》

GB/T15764--1995

2

GB11614-2009

《平板玻璃》

GB11614—1999

GB/T4871-1995

GB/T18701-2002

3

JC/T511-2002

《压花玻璃》

4

JC433-1991

《夹丝玻璃》

5

GB15763.1-2009

《建筑用安全玻璃第1部份：

防火玻璃》

15763.1-2001

6

GB15763.2-2005

《建筑用安全玻璃第2部份：

钢化玻璃》

GB/T-9963-1998

GB17841-1999部份

7

GB15763.3-2009

《建筑用安全玻璃第3部份：

夹层玻璃》

GB9962-1999

8

GB15763.4-2009

《建筑用安全玻璃第4部份：

均质钢化玻璃》

新制定

9

GB/T17841-2008

《半钢化玻璃》

GB17841---1999

10

JC/T977-2005

《化学钢化玻璃》

新制定

11

JC846-2007

《贴膜玻璃》

12

JC/T915-2003

《热弯玻璃》

新制定

13

GB/T18915.1-2002

《镀膜玻璃第一部分控制镀膜玻璃》

新制定

14

GB/T18915.2-2002

《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》

新制定

15

JC/T1054-2007

《镀膜抗菌玻璃》

16

JC/T871-2000

《镀银玻璃镜》

17

GB17840-1999

《防弹玻璃》

新制定

18

JC/T1006-2006

《釉面钢化及釉面半钢化玻璃》

19

JC/T510-1993

《光栅玻璃》

20

JC/T867-2000

《建筑用U型玻璃》

21

JC/T979-2005-

《镶嵌玻璃》

22

JC/T1079-2008

《真空玻璃》

23

GB/T11944-2002

《中空玻璃》

24

JC/T765-2006

《建筑玻璃制品》

25

JC/T1007-2006

《空心玻璃砖》

26

JGJ113-2009

《建筑玻璃应用技术规程》

JGJ113-2003

、建筑玻璃标准对的技术和质量要求

1、GB11614-2009《平板玻璃》对平板玻璃质量要求（其中对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度的要求为强制性的要求，光学特性和特殊厚度或其他要求为推荐性的要求）如下表。

项目

技术要求

尺寸偏差

公称厚度

长度和宽度尺寸偏差（mm）

厚度偏差和厚薄差（mm）

尺寸≤3000

尺寸＞3000

厚度偏差

厚薄差

2、3、4、5、6

±2

±3

±0.2

0.2

8、10

＋2.－3

＋3－4

±0.3

0.3

12、

±3

±4

15

±0.5

0.5

19

±5

±5

±0.7

0.7

22、25

±1.0

1.0

对角线差

对角线差应不大于其平均长度的0.2%。

弯曲度

弯曲度应不超过0.2%.

外观质量要求

缺陷种类

合格品

一等品

优等品

气泡、夹杂物、斑点等点状缺陷

尺寸（L）/mm

允许个数限度

尺寸（L）/mm

允许个数限度

尺寸（L）/mm

允许个数限度

0.5≤L≤1.0

2×S

0.3≤L≤

0.5

2×S

0.3≤L≤0.5

1×S

1.0

1×S

0.5

0.5×S

0.5

0.2×S

2.0

0.5×S

1.0

0.2×S

L>1.0

0

L>3.0

0

L>1.5

0

光畸变点视为6mm~1.0mm的点状缺陷

点状缺陷中不允许有光畸变点。

点状缺陷密集

度

尺寸≥0.5mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；直径100mm园尺寸≥0.3mm的点状缺陷不超过3个

尺寸≥0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；直径100mm园尺寸≥0.2mm的点状缺陷不超过3个

尺寸≥0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；直径100mm园尺寸≥0.1mm的点状缺陷不超过3个

线道

不允许

裂纹

不允许

划伤

允许围

允许条数限度

允许围

允许条数限

度

允许围

允许条数限

度

宽≤

0.5mm,长≤60mm

3×S

宽≤0.2mm,

长≤40mm

2×S

宽≤0.1mm,长≤30mm

2×S

光学变形

公称厚度

无色透明

本体着色

无色透明

本体着色

无色透明

本体着色

2mm

≥40*

≥40*

≥50*

≥45*

≥50*

≥50*

3mm

≥45*

≥40*

≥55*

≥50*

≥55*

≥50*

≥4mm

~12mm

≥50*

≥45*

≥60*

≥55*

≥60*

≥55*

≥15mm

≥55*

≥50*

≥55*

≥50*

断面缺陷

玻璃板断面凸出或凹进的部分、包括爆边、边部凹凸、缺角、斜边等断面缺陷，当公称厚度不超过

8mm时不超过玻璃板的厚度;；8mm以上时,不超过8mm。

注：

S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。

点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。

光学特性

无色透明平板玻璃

本体着色平板玻璃

公称厚度/mm

可见光透射比最小/%

光学特性种类

偏差不超过/%

2/3/4/5

89/88/87/86

可见光（380nm～780nm）透射比

2.0

6/8/10/12

85/83/81/79

太（300nm～2500nm）直接透射比

3.0

15/19/22/25

76/72/69/67

太阳能（300nm～2500nm）总透射比

4.0

本体着色平板玻璃颜色均匀性，同一批产品色差应符合△Eab≤2.5。

特殊厚度或其他要求特殊厚度或其他要求由供需双方协商。

2、JC/T511-2002《压花玻璃》对用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的平板玻璃（花

纹玻璃或滚花玻璃）的技术要求如下表，压花玻璃有无色、有色、彩色数种。

项目

技术要求

尺

厚度

长度和宽度（mm）

厚度（mm）

寸允许偏差

3

±2

±0.3

4

±2

±0.4

5

±2

±0.4

6

±2

±0.5

8

±3

±0.6

对角线差

应小于两对角线平均长度的0.2%。

弯曲度

不应超过0.3%。

外观质量

缺陷类型

说明

一等品合格品

图案不清

目测可见

不允许

气泡

长度围mm

2≤L<5

5≤L<10

L≥10

2≤L<5

5≤L<15

L≥15

允许个数

6.0×S

3.0×S

0

9.0×S

4.0×S

0

杂物

长度围mm

2≤L<3

L≥3

2≤L<3

L≥3

允许个数

1.0×S

0

2.0×S

0

线条

长度围mm

不允许

长度100≤L<200宽度W<0.5

允许条数

3.0×S

皱纹

目测可见

不允许

边部50mm以轻微的允许存在

压痕

长度围mm

不允许

2≤L<5

L≥5

允许个数

2.0×S

0

划伤

长度围mm

不允许

长度L≤60,宽度W<0.5

允许条数

3.0×S

裂纹

目测可见

不允许

断面缺陷

爆边、凹凸、缺角边

不应超过玻璃板的厚度

注：

1上表中,L表示相应缺陷的长度，W表示其宽度，S是以平方米为单位的玻璃板的面积，气泡、杂物、压痕和划伤的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应按GB/T8170修约至整数。

2．对于2mm以上的气泡,在直径为100mm的园不允许超过8个3．破坏性的杂物不允许存在。

特殊要求供需双方商定

3、GB15763.1-2009《建筑用安全玻璃第1部份：

防火玻璃》对防火玻璃的技术要求如下。

项目

技术要求

复合防火玻璃（以FFB表示）

单片防火玻璃（以DFB表示）

玻璃原片

可选用镀膜或非镀膜的浮法玻璃、钢化玻璃，复合防火玻璃原片，还可选用单片防火玻璃。

应符合相应标准的规定。

尺寸、厚度允许偏差（mm）

玻璃的公称厚度d

长度或宽度（L）

厚度

玻璃厚度

长度或宽度（L）

厚度

L≤1200

1200

L≤1000

1000

L>2000

5≤d<11

±2

±3

±1.0

5

6

+1

-2

±3

±4

±0.2

11≤d<

17

±3

±4

±1.0

8/10

+2

-3

±0.3

17≤d<

24

±4

±5

±1.3

12

±0.3

24≤d<

35

±5

±6

±1.5

15

±4

±4

±0.5

≥35

±5

±6

±2.0

19

±5

±5

±6

±0.7

注:

当L大于2400mm时尺寸允许偏差由供需双方商定.

外观质量

缺陷名称

要求

气泡

直径300mm园允许长

0.5mm~1.0mm的气泡1个

胶合层

杂质

直径500mm园允许长2.0mm以下的杂质2个

划伤

宽度≤0.1mm,长度≤50mm的轻微划伤，每平方米面积不超过4条

宽度≤0.1mm，长度≤50mm的轻微划伤，每平方米面积不超过2条

0.1mm<宽度<0.5mm,长度≤50mm的轻微划伤,，每平方米面积不超过1条

0.1mm<宽度<0.5mm，长度≤50mm的轻微划伤，每平方米面积不超过1条

爆边

每米边长允许有长度不超过20mm，自边部向玻璃表面延伸深度不超过

不允许存在

厚度一半的爆边4个

叠差、裂纹、脱胶

脱胶、裂纹不允许存在；总叠差不应大于3mm

结石、裂纹、缺角不允许存在

注：

复合防火玻璃周边15mm围的气泡、胶合层杂质不作要求。

弯曲度

弓形弯曲度不应超过0.3%，波弯曲度不应超过0.2%。

可见光透射比

允许偏差最大值（明示标称值）±3%；允许偏差最大值（未明示标称值）≤5%

耐热性能

试验后应符合外观质量的规定

耐寒性能

试验后应符合外观质量的规定

－

耐紫外线辐照性能

当使用在有建筑采光要求的场合时，应进行耐紫

外线辐照性测试。

－

抗冲击性能

不破坏是指试验后满足下述条件之一：

a）玻璃

不破碎；b）玻璃破碎但钢球未穿透试样。

不破坏是指试验后不破碎；

碎片状态

－

单片防火玻璃每块试验样品在50mm×50mm区域的

碎片数应不低于40块。

允许有少量长条碎片存在，但其长度不得超过75mm，且端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与玻璃边缘形成的夹角不得大于450。

耐火性能

分类名称

耐火极限等级

耐火性能要求

隔热型防火玻璃（A类）

3.00h

耐火隔热性时间≥3.00h,且耐火完整性时间≥3.00h

2.00h

耐火隔热性时间≥2.00h,且耐火完整性时间≥2.00h

1.50h

耐火隔热性时间≥1.50h,且耐火完整性时间≥1.50h

1.00h

耐火隔热性时间≥1.00h,且耐火完整性时间≥1.00h

0.50h

耐火隔热性时间≥0.50h,且耐火完整性时间≥0.50h

非隔热型防火玻璃（C类）

3.00h

耐火完整性时间≥3.00h,耐火隔热性无要求

2.00h

耐火完整性时间≥2.00h,耐火隔热性无要求

1.50h

耐火完整性时间≥1.50h,耐火隔热性无要求

1.00h

耐火完整性时间≥1.00h,耐火隔热性无要求

0.50h

耐火完整性时间≥0.50h,耐火隔热性无要求

注：

1、耐火完整性：

在标准耐火试验条件下，玻璃构件当其一面受火时，能在一定时间防止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。

2、耐火隔热性：

在标准耐火试验条件下，玻璃构件当其一面受火时，能在一定时间使其背火面温度不超过规定值的能力。

3、耐火极限：

在标准耐火试验条件下，玻璃构件从受火的作用时起，到失去完整性或隔热型要求时止的这段时间。

4、隔热型防火玻璃（A类）：

耐火性能同时满足完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。

5、非隔热型防火玻璃（C类）：

耐火性能仅满足完整性要求的防火玻璃。

4、GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部份：

钢化玻璃》对经热处理工艺之后的玻璃。

其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态的钢化玻璃；GB15763.4-2009《建筑用安全玻璃第4部份：

均质钢化玻璃》对经过特定工艺条件处理过的钠钙硅钢化玻璃（简称HST）的均质钢化玻璃（热浸钢化玻璃）；JC/T977-2005《化学钢化玻璃》对通过离子交换，玻璃表层碱金属离子被熔盐中的其它碱金属离子置换，使机械强度提高的化学钢化玻璃的技术要求如下表。

项目

技术要求

玻璃原片

其质量应符合相应的产品标准的要求。

对于有特殊要求的玻璃的质量由供需双方确定。

长方形平面钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）

厚度

边长（L）允许偏差

对角线差允许值

厚度允许偏差

L≤

1000

1000

≤2000

2000

≤3000

L>3000

边长≤

2000

2000<边长≤3000

边长＞

3000

物理钢化玻璃

3、4、5、

6

+1

-2

±3

±4

±5

±3.0

±4.0

±5.0

±0.2

8、10

+2

-3

±4.0

±5.0

±6.0

±0.3

12

±0.4

15

±4

±4

±5.0

±6.0

±7.0

±0.6

19

±5

±5

±6

±7

±1.0

>19

供需双方商定

化学钢化玻璃

2、3、4、

5、6

+1.0

-2.0

±3.0

±3.0

±4.0

±3.0

±4.0

±5.0

±0.2

8、10

+2.0

-3.0

±4.0

±5.0

±6.0

±0.3

12

±0.4

厚度小于2mm及大于12mm的由

供需双方商定。

未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。

其它形状尺寸及其允许偏差由供需双方商定。

外观质量

缺陷名称

说明

允许缺陷数

爆边

每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数。

1处

划伤

宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积允许存在长度≤100mm（化学钢化玻璃长度≤60mm时）时条数。

4条

宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积允许存在宽度0.1mm~1mm长度≤100mm时条数。

（化学钢化玻璃无此要求）

4条

裂纹、缺角

不允许存在。

夹钳印

夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm（化学钢化玻璃无此要求）

渍迹、污雾

化学钢化玻璃表面不应有明显渍迹及污雾。

弯曲度（mm）

物理钢化

平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。

化学钢化

玻璃厚度d≥2

0.3%

玻璃厚度d<2mm

供需双方商定.

抗冲击性

物理钢化

取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。

化学钢化

玻璃厚度d<2mm

冲击高度1.0m

冲击后试样不得破坏

玻璃厚度d≥2mm

冲击高度2.0m

碎片状态

物理钢化

品种

公称厚度/mm

最少碎片数/片

试验方法

平面玻璃

3

30

取4块玻璃试样进行试验,每块试样在任何50mm×50mm区域的最少碎片数必须满足右表的要求。

且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。

4~12

40

≥15

30

曲面玻璃

≥4

30

霰弹袋冲击性能

物理钢化

取4块平型玻璃试样进行试验，应符合下列1）或2）中任意一条的规定。

2

1）玻璃碎片时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm面积的质量。

保留在框的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。

2）弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。

表面应力

（Mpa）

物理钢化

不应小于90MPa。

化学钢化

Ⅰ类

300<表面应力P≤400

Ⅱ类

400<表面应力P≤600

Ⅲ类

表面应力P>600

耐热冲击性能

物理钢化

应耐2000C温差不破坏

化学钢化

应耐1200C温差不破坏

压应力层厚度d（μm）

化学钢化

A类

12

B类

25

C类

d>50

弯曲强度（四点弯法）

均质钢化

浮法玻璃、镀膜玻璃

≥120MPa

5%的置信区间,5%的破损概率

釉面玻璃（釉面为加载面）

≥75MPa

压花玻璃

≥90MPa

以9

化学钢化

2mm以上建筑用.

≥150Mpa

边部加工

建筑用化学钢

化玻璃边部应进行倒角及细磨处理。

物理钢化玻璃边部加工形状及质量由供需双方商定。

钢化玻璃园孔加工

孔径及其允许偏差（mm）

物理钢化

公称孔径（D）

允许偏差

说明

4≤D≤50

±1.0

孔径一般不小于玻璃的公称厚度，小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。

50

±2.0

D>100

供需双方商定

化学钢化

D<4

供需双方商定

只适用于公称厚度不小于4mm且整板玻璃的孔不多于四个的玻璃制品.

4≤D≤20

±1.0

20

±2.0

D>100

供需双方商定

5、GB/T17841-2008《半钢化玻璃》对通过控制加热和冷却过程，在玻璃表面引入永久压应力层，使

玻璃的机械强度和耐热冲击性能提高，并具有特定的碎片状态的玻璃制品的半钢化玻璃技术要求如下表。

项目

技术要求

边长允许偏差（mm）

玻璃公称厚度

边长L≤1000

1000＜边长L≤2000

2000＜边长L≤3000

边长L>3000

3、4、5、6

+1.0

-2.0

±3.0

±4.0

8、10、12

+2.0

-3.0

对角线差允许值（mm）

3、4、5、6

2.0

3.0

4.0

5.0

8、10、12

3.0

4.0

5.0

6.0

材料及厚度偏差

应符合所使用的原片玻璃和制品的厚度偏差对应标准的规定。

边部质量

边部加工形状及质量由供需双方商定

外观质量

缺陷名称

说明

允许缺陷数

爆边

每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深

度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数

1处

划伤

宽度≤0.1mm，长度≤100mm每平方米面积允许存在条数

4条

0.1<宽度≤0.5mm，长度≤100mm每平方米面积允许存在条数

3条

夹钳印

夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm（见图5）

裂纹、缺角

不允许存在

弯曲度

水平法生产的平型制品

弓形/（mm/mm）

浮法玻璃0.3%

其他玻璃0.4%

波形/（mm/300mm）

浮法玻璃0.3

其他玻璃0.5

垂直法生产的平型制品

由供需双方商定。

弯曲强度

浮法玻璃、镀膜玻璃

≥70

以95%的置信区间，5%的破损概率弯曲强度值/MPa

压花玻璃

≥55

表面应力

浮法玻璃、镀膜玻璃

24MPa≤表面应力值≤60MPa

压花玻璃

——

碎片状态

厚度小于等于

8mm

1、碎片至少有一边延伸到非检查区域。

2、当有碎片的任何一边不能延伸到非检