异常管理流程.docx
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作业指导文件
文件名称：
异常处理流程
文件编号：
QW-PG-08
页码：
1/3 版本/修改状态 A/2
修订记录
版本
修订原因
修订内容
修订申请人
修订日期
A/0
新编
新编
王燕
2011-8-10
A/1
细化流程图
详见4.1流程图
王栽
— 八、、
2012-1-1
A/2
修订生产过程中作业
员对异常判定的标准
详见4.2.2内容
王燕
2012-7-28
当前版本审批记录
文
件
会
签
确认
审核
批准
品管部
管理部
营销中心
工程部
管理者代表
总经理
财务部
采购部
生产部
1.
目的：
及时处理、反馈生产过程中出现的异常情况，保质、保量、按时的完成生产计划。
作业指导文件
文件名称：
异常处理流程
文件编号：
QW-PG-08
页码：
2/3~版本/修改状态~| A/2
2. 范围：
适用于与生产有相关信息反馈及异常包含但不限于以下情况：
操作人员短缺（包含生病）、受伤、品质异常、生产设备故障、采购物料短缺、测量设备失效、能源短缺等处理。
3. 职责：
3.1生产线操作人员负责对异常情况进行上报，不可私自处理.
3.2品管人员负责对巡检过程中发现的异常进行反馈跟踪，若由于产品质量问题造成的异常短时间内无法改善时，由品管通知对应的营销人员确认后再做是否停线要求
4流程
4. 1流程图
作业流程
职能部门
使用表单/记录
生产部
工程部
生产部
生产部
生产部
品管部
营销中心
生产部
品质异常处理单
4.2 过程
4.2.1 生产过程中出现异常信息反馈
4.2.2 操作工在生产过程进行自检，自检发现异常时（同一缺陷连续出现3pcs时及在2小时内不良率达到
15%）立即汇报班长，在1小时内无明确答复可暂停生产。
4.2.3 IPQC在巡检过程中发现产品质量及生产过程中不符合作业指导书应立即通知班长进行整改。
当抽检连
作业指导文件
文件名称：
异常处理流程
文件编号：
QW-PG-08
页码：
3/3 版本/修改状态 A/2
续发现4件不良或当班生产不合格率IMD产品达到15%；纯注塑达到5%时需要立即开除《品质异常处理单》。
4. 2.4 班组长对生产过程中的各个环节及产品质量定时进行巡检、监督，发现问题立即整改。
4.2.5 班组长在接到操作工及IPQC的通知后立即对生产过程中的人员、工艺、设备、模具、工装、材料各个
环节进行检查分析，并进行排除（涉及其他部门的及时报修或协调处理）后恢复生产，并对生产结果进行跟踪验证，直至生产恢复正常。
4.2.6生产车间在2小时内不能恢复正产生产时（包括未能分析出原因或已报修、协调，但是其他部门无法在短时间内解决），要及时向部门部长汇报，由生产部部长协调先关部门进行专案研究并实施方案，如部门部长在8小时内仍然无法解决时要汇报给生产总监，与此同时要通知生产计划进行计划调整。
4.2.7当夜间或休息日时车间出现异常情况时，由班组长汇报，由生产部部长协调处理。
4.2.8异常出现后，品质部开出《品质异常处理单》并将可疑品进行隔离、标识、记录，由品管部对产品做出判定
4. 2.9生产部需要对以上异常进行分析，并采取措施以防再发生。
5.0附件
5. 1 相关文件
NA
5. 2 相关记录
品质异常处理单
表单编号
表单名称
保存期限
保存地点
品质异常处理单
3年
品管部
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