颜色看板管理doc.docx

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颜色看板管理doc

（一）豐田式生產體系簡介

（1）豐田式管理概念

（2）豐田式管理採用制度與辦法

（3）支撐豐田式生產體系的看板制度

（二）看板管理

（1）看板管理之技術

（2）看板管理的應用

（3）建立看板制度的五個原則

（三）顏色管理

（1）目視管理的利器

（2）顏色管理的應用

（3）顏色與人性因素

（四）顏色看板管理之推行步驟

（五）現場管理個案研討

（六）看的見管理將成為主流

（一）豐田式生產體系簡介

1973年石油危機以後，被大多數日本企業採用，主要目的在於降低成本進而提升企業生產力，該生產體系背後目的為何？

如何運用此方式生產？

它又有那些革新性創見？

1.豐田式管理概念

（1）合理性－降低成本（製造＋銷管）使問題呈現透過管理達到預訂目標。

（2）及時化－必要的東西在必要的時間裡生產必要的數量。

（3）自動化－具有自動對製程監視和管理的功能。

（4）少人化－適應需求作業人員彈性調整，及透過提案制度及品管圈的小集團改善活動。

2.豐田式管理制度與辦法

（1）使用「看板制度」達成及時生產。

（2）推行生產平穩化的方法適應需求變化。

（3）縮短整備時間，減少生產前置期。

（4）實施操作標準化，以達成生產線的平衡。

（5）注意機器設備安排運用及「多能工」保有作業人員彈性。

（6）藉著進行小組「改善活動」及「提案制度」提高作業士氣。

（7）藉「目視管理」制度實現「自動化」概念。

（8）實施「功能管理制度」以推動全公司品質管理。

3.支撐豐田式生產體系的看板制度

3.1有那些措施支撐看板制度

（1）生產的平穩化

（2）作業的標準化

（3）整備時間縮短

（4）改善活動

（5）機器設備安排設計

（6）自動化

3.2看板制度

（1）豐田生產體系的手段

（2）傳遞資訊

‧看板→是一個裝在長方形的塑膠袋內的卡片。

‧大多數人稱豐田生產體系為看板制度是錯的。

‧看板制度是實行及時生產制度的辦法。

‧看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統。

‧一般分成二類「提料看板」及「生產/訂購看板」

（二）看板管理

1.看板管理之技術

1.1克服一般生產體系缺失。

及時生產的第一要件必須整個生產過程上所有的製造程序，卻能知道準確時間及需要的數量。

一般生產體系透過排程，但是發生障礙時無法迅速地應變，為了應付生產障礙與需求變動，必須在各項製程準備庫存量，極易造成〝呆滯料〞、設備過剩及勞動力過剩。

相對的豐田生產則採用〝反用方式〞，由後製程向前製程在需要的間領需要的數量，所以不必同時對所有製程發出生產排程，當生產排程變動，僅需通知最後生產、裝配部門，為了讓全製程都知道，各項零件及生產數量、時間，豐田使用看板。

1.2常用的看板

（1）取用看板→記載著後製程應該向前製程領取零組件數量及種類。

（2）生產訂購看板→記載前製程必須生產或訂購的零組件的數量和種類，又稱為「過程內看板」或「生產看板」。

（3）供應商看板→向零件供應商提取零組件時使用之。

（4）信號看板→用來載明壓鑄機、油壓機、鍛造批量生產。

‧三角看板→工程站別，達到管制點時，須生產批量。

‧長方型看板→材料需求與重新訂購點。

2.看板管理的應用

2.1一般看板應用要領

（1）字不能太小及太多，力求簡要及顏色搭配。

（2）有精神效果。

（3）應用範圍

標準化看板（操作標準、流程圖、檢驗標準、抽樣方法…等）

不良品樣品及標示

生產績效看板（效率、品質、交期、進度、整理整頓、出勤、人員訓練…）

標語、海報、公司目標

公佈欄

貨品標示看板

燈號看板（狀況標示）

2.2建立看板管理制度的五個原則

最高決策者必須全力支持

必須搭配相關管理制度

作業標準化是基礎要件

看板使用數量愈少愈好

看板要能夠系統化呈現

（三）顏色管理

1.目視管理的利器

1.1目視管理的意義

看得見的管理才是好管理，目視管理是較佳的管理工具，它能夠輕而易舉呈現下列目的：

標示出管理重點

大家都看的見

容易辨識好或壞，正常或不正常

提醒與警示異常現象，防患於未然

簡單易懂使用方便

易於遵守立即改正

較能呈現改善效益

1.2目視管理的表現方式

形跡

顏色

燈號

對齊

照片錄影帶

2.顏色管理的應用

2.1分類法與優劣法

部門

分類法

優劣法

機械保養

‧油料、油瓶

‧進度及延誤狀況

工務工程

‧油位標示無區分

‧模具治具（客戶、材質、部門、庫型）

‧管路、線路

‧請修及停機標示

一般管理

‧表單（聯數、性質、特別用途）

‧制服、卷宗、帽子、肩章、階級、識別證

‧廠房

‧庫存期限、物料來源、材質

‧物管ABC分類

‧交通車

‧整理整頓評價項目、部門

‧人員訓練

‧財務分析

‧安全、意外事故

生管

‧表單分類

‧進度及延誤狀況

品管

‧協力廠評價

‧提案制度評價

‧不良特別高、品管圈評價

業務

‧客戶ABC分類

‧地區分類

現場

‧參觀或搬運路線

‧走道工作區、堆放區規則

‧容器、搬運車、產品別、客戶別、不良、待修、報廢）

‧效率、品質、出勤、日常管理要項

‧整理整頓

其他例子

‧火車分類（看板時刻表、路線圖、火車、車票、服務人員）

‧儀錶警界區

‧危險標示

‧交通號誌

2.2心理法

（1）企業識別顏色

（2）顏色與性向

（3）廠房、廠區、現場顏色之應用

（4）顏色用於產品及包裝以利促銷

3.顏色與人性因素

3.1顏色與心理

顏色對於人的心理因素影響頗大，我們會在假日利用時間到郊外做休閒活動，最主要的是藉青山綠水來舒展身心，我們也常看到在企業內部擺上幾個盆裁，使員工在疲累時獲得舒緩，因此若能有效利用顏色對人所產生的心理影響來做工作現場所的佈置，應可提升操作人員的工作品質，我們先舉例子來說明顏色所能產生的效果。

因此，選用適當的顏色，不僅能提升人員的工作品質，而且還可以使員工獲得身心上的調劑，應不失為一個很好的方法，茲舉下述說明：

（1）在工作場所，牆壁儘可能採用較柔和的色彩，例如淺黃色、淺藍色，因白色的牆壁較容易產生反光的效果，而使得眼睛疲勞，影響到工作品質。

（2）機器設備儘可能以「蘋果綠」著色，使其視覺感較佳。

（3）工作場所內，可能的狀況下擺設一些花盆，以綠色植物為主，對紓解員工身心應有幫助。

（4）工作區域的走道若能塗上綠色，亦能達到第（3）項的效果。

（5）為防止工廠災害之發生，於工廠實際顏色管理亦常使用「標幟色」，在某些先進國家早已訂定「安全色彩符號」（Safetycolorcode）之相關規定。

例如：

（A）美國鐵路之各種顏色信號燈代表意義如下：

（1）紅：

危險、停止

（2）紫：

停止

（3）黃：

注意前進

（4）藍：

注意、作業中

（5）綠：

沒有異常，可前進

（B）美國安全協會（NSC-NationalSafetyCouncil），亦推薦使用之色彩色如下：

（1）紅：

滅火用器具

（2）綠、白、黑、灰：

如水與鹽水之安全物品。

（3）藍：

防護材料

（4）紫：

小心使用之貴重材料

（C）美國各州交通連絡委員會，亦要求各廠商於運輸各類危險物品時，應以下述表示輸送之物品。

（1）白底紅字：

有毒物、易爆物、有毒氣體、催淚氣體。

（2）綠底黑字：

壓縮氣體。

（3）紅底黑字：

易燃性液體。

（4）黃底黑字：

酸化很快之易燃固體。

（5）白底黑字：

酸類

3.2視覺與顏色

顏色對於人的心理感覺頗有影響，「霍桑實驗」（HauThroneExperiments）也證實了這個觀點，就心理的感覺而言：

紅色：

豐盛、熱烈、興奮，具有積極的美感；

橙色：

溫暖但是有點煩惱，可與其他不同顏色配合創造生氣。

黃色：

溫柔而充滿了朝氣，也象徵一種愉快感；

綠色：

和平、安靜、令人覺得恬息的寧靜；

紫色：

莊嚴、冷酷而有悲傷壯烈的氣氛；

黑色：

象徵恐怖、絕望和死亡。

這是一種特殊的極端的冷色；適當的運用也能創造一種莊嚴的沈靜和高尚的氣氛。

白色：

代表光明、純潔、雅淡，有時也會創造一種悲觀或是孤單的感覺。

灰色：

灰色是黑色和白色的混合結果，所謂是「中和色」，在感覺上的反應是寧靜、沈寂。

（註：

霍桑實驗：

研究工作環境對工作者之工作效率影響，倡言注意力和認知比工作環境重要）。

4.顏色與幻覺

部份心理學家倡言，色彩對人所創造的感覺，有更奧妙的境界，心理學家們認為依味覺、溫感及觸感能讓人有如下之幻覺。

（A）味覺的幻覺

黃、白、黑、橙──可以引起甜的感覺；

綠、白、黑、青──可以引起酸的感覺；

赭、白、黑、灰──可以引起苦的感覺；

紅、白、青、棕──可以引起鹹的感覺；

（B）溫感的幻覺

紅、黃、橙──高熱感；

灰、黃──常溫；

白、青、藍──寒冷感。

（C）觸覺的幻覺

金、黃──刺痛；

綠──引起飢餓

（四）顏色看板管理之推行方法

1.統一規劃格式、尺寸大小、劃法、標示註明用法進度、並制定手冊、規範。

（最好附實樣）

2.在精不在多，逐步實施。

不要走火入魔，也不要勉強。

3.顏色種類，容器種類，看板格式等不宜太多。

3～5種為佳，太多往往造成錯亂及反效果。

4.使各階層充份了解及共同參與。

5.字體不要太小，色彩要活潑、高雅。

6.先做好數據管理，再推行顏色管理及看板管理。

7.要定期保養。

8.看板管理與顏色管理兩者相互配合。

9.時效要掌握，天天見報。

10.推行步驟：

（1）做好數據管理

（2）顏色管理，看板管理規劃（格式及進度）