地下料仓施工方案.docx
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地下料仓施工方案
辅原料、铁合金上料系统地下料仓
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
江苏龙海建工集团有限公司
编制日期：
二00九年十月29日
地下料仓施工方案
一、编制依据
1.建设单位提供的资料
2.招标文件及补充文件
3.辅原料、铁合金上料系统施工图
4.国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；
5.本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、
6.建设单位的相关文件要求。
二、工程概况
本工程为辅原料、铁合金上料系统地下料仓，基础底部深为-8.5m，集水井深为－9.1m。
开挖深度基础为8.5m，集水井深为9.1m。
地下料仓本体规格为5.4m宽×17.65m长×8.4m深。
～
线基础底部宽为8.4m。
地质情况从上到下土质分别为吹填细砂层厚约1.0米、粉质粘土约2.0米、其余为淤泥质粉质粘土。
三、施工准备
1.项目组织机构
为保障工程质量，结合我公司最新质量体系要求，实行在公司领导下的项目经理负责制，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组，对内进行进度、质量、安全、材料、劳动力调配等全面管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位进行联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。
组织机构表
序号
职务
姓名
1
项目经理
刘秀良
2
现场经理
徐勇
3
项目技术负责人
徐夕根
4
技术部
虞金芒
5
施工部
潘国平
6
质检资料部
陆晓军
7
安全部
冯庆兵
8
材料部
刘建平
2.施工生产准备
（1）清除工程范围内所有障碍物，测定建筑物坐标点。
（2）测量建筑物标高轴线，设置主控轴线，放出基础施工面大样。
（3）按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备，设置临时排水网、道路。
（4）根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备。
施工阶段投入劳动力情况
工种、级别
施工阶段投入劳动力情况
木工
15
钢筋工
10
瓦工
10
架工
2
电焊工
5
（5）根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
机械设备表：
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
挖掘机
小松220
台
2
2
长臂挖机
-
台
2
3
推土机
90KW
台
2
4
轻型井点降水
-
台套
3
5
深井降水（15m深）
Ø600～300
台套
2
6
搅拌机
350型
台
1
7
混凝土平板振动器
-
台
1
8
混凝土插入式振动器
-
台
3
9
电焊机
-
台
2
10
钢筋切割机
-
台
1
11
钢筋对焊机
-
台
1
12
木工刨床
-
台
2
13
潜水泵
Ø100
台
3
（6）根据本工程实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路、加工场地见下表：
3.施工技术准备
（1）认真进行施工图纸学习、审查，提交施工图自审记录，结合土建与水电、设备安装等专业的综合图纸会审，领会设计意图，进行设计交底和施工技术交底，做到施工时准确无误。
（2）组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询，必须时应做样板交底，交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。
（3）根据图纸要求编制材料加工计划。
（4）本工程主体施工中，土建与水电及设备安装均采用流水作业，施工中应特别注意各工种协调统一，统筹安排。
各工种应根据施工组织设计，拟定本工种详尽的施工进度计划，在工艺、工期及质量要求上协调统一。
（5）健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。
（6）按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。
四、工程进度计划
本工期计划从11月1开工，工期为80天。
地下料仓施工进度计划表
任务
名称
工期
d
拟开始
时间
拟完成
时间
2009年11月
2009年12月
2010年1月
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
31
-4.0m
土方开挖
7
11.1
11.7
1
从
井点降水
7
11.8
11.14
-8.5m
土方开挖
10
11.15
11.24
基础底板
混凝土
20
11.25
12.14
料仓墙板
及顶板
26
12.15
1.9
回垫
土方
5
1.10
1.14
电气室
承台基础
5
1.15
1.19
五、主要施工方法及技术要求
1、施工缝留置：
本工程地下料仓的施工缝，留置在地下料仓基础底板往上1.8m处墙板内，采用中埋式止水钢板止水带。
留置的施工缝应在第二次施工前，凿处混凝土表面的浮浆，露出石子并冲洗干净。
在浇灌混凝土前铺设与混凝土标号等级相同的水泥砂浆10～15mm厚，再浇灌混凝土。
2、工程测量放线
地下料仓工程测量放线，根据总包提供的图纸，依据宁波冶金勘察设计院2009年10月3号（第五次）提供的控制坐标点。
高程控制根据甲方提供高程控制点采取闭合测量控制地下料仓的高程。
为了保证地下料仓的标高精度，在基础四周设置标高控制点，从基础就准确地测设标高，误差控制在5㎜内。
并用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。
轴线主要通过经纬仪下移。
3、土方工程
（1）地下料仓土方采取大开挖方法：
具体施工方法见地下料仓基坑土方开挖支护方案。
（2）土方回填，待基础施工结束后，经监理验收合格后方可进行，回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物等杂物，土方应在基础四周均匀对称回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm。
4、地下料仓钢筋施工
㈠底板钢筋施工
⑴施工顺序:
绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙线→焊墙定位水平筋→插墙钢筋。
⑵钢筋配料：
由专人负责，编写的钢筋下料单报项目部技术人员审核无误后，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
⑶垫块制作：
底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块尺寸为50×50×保护层厚。
（4）钢筋制作：
钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型
（5）钢筋绑扎：
地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。
底板钢筋绑扎完毕进行墙插筋，为确保上部墙位置准确，将墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高1000以上绑扎两道水平筋预以固定。
6）钢筋连接：
底板钢筋采用搭接与焊接。
（7）钢筋支撑：
地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用Φ25钢筋制作成钢筋马凳，形式如下图，间距沿料仓长度方向间隔2000mm摆放。
㈡地下料仓墙钢筋施工
⑴钢筋连接：
柱竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，水平钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35。
⑵墙筋网绑扎：
除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。
双层墙筋之间设10“
”型铁，作拉筋，间距800呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
⑶保护层：
用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。
摆放间距1000mm。
㈢地下料仓顶板梁板筋施工
⑴垫块制作：
梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。
梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
⑵钢筋连接：
板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。
⑶钢筋绑扎：
梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。
板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。
单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。
板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
⑷钢筋支撑：
上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。
负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。
⑸看护：
砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
5、地下料仓模板工程
本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积墙和楼板模板。
支撑为50×100木方和钢管支设体系。
⑴砖地膜
土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。
同时进行集水井的砖胎模施工。
砌筑工程垂直运输用溜槽将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU7.5机砖。
（2）墙、梁板模板安装
根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、梁板模板一次支模以及截面尺寸的变化。
木方坚向设置间距300。
（3）墙板施工缝
施工缝采用中埋式钢板止水带，留设在底板上口1800mm处，沿地下料仓外墙四周设置，施工缝使用3mm厚钢板宽30cm，钢板采用双面满焊。
（4）对拉螺栓：
外墙壁防水对拉螺栓用φ12＠450的对拉螺栓拉结。
对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。
墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。
柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50×100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。
（5）墙模支设：
墙模板下部固定采用在墙主筋上加焊Φ16水平限位短钢筋，其尺寸与墙截面宽加100以控制模板的水平，墙模外侧底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
墙模校正后与外面脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
（6）顶板支模：
板底模均采用九夹板。
九夹板铺设在500×100木方上，木方中-中间距为250。
木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为1200双向，扫地杆距地200，第一步距2000，以上每步步距均为1200。
剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
（7）模板拆除
模板拆除：
墙侧模，浇灌24小时后，且在保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
模板拆除后，模板连接件和支撑必须分类堆放，模板在每次使用后必须进行清理整形，铲除灰浆及残渣，清扫干净后，涂上脱模剂，归类堆放。
模板每次使用后刷脱模剂。
（8）看护：
砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
6、地下料仓砼施工
（1）砼配合比要求
地下料仓底板、侧壁采用砼C30S6防水砼浇筑，顶板采用C30。
（2）砼坍落度及水灰比要求
底板砼坍落度控制在12-14cm之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
⑶地下料仓底板砼施工
底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。
并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量
①砼浇捣布置：
底板及侧壁1800cm高整体浇筑，采用泵送砼浇筑。
②浇捣方法：
从一端开始连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕。
浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
③砼表面处理：
砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出标高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。
拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
④底板砼施工注意事项
浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。
浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20～30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。
分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
砼抗压试块每浇100m3做一组，不足100m3做一组，防水砼做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。
⑤施工缝处理
施工缝主要设置在地下料仓外墙底板面上1800mm处。
由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。
施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。
砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。
其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。
⑷地下料仓墙、梁板砼施工
①地下料仓墙梁板砼采用整体一次性浇筑方法施工。
②墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。
下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
③梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。
板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
④每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。
加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。
⑤砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。
⑥每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。
⑦砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
⑧严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。
⑨砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
5、细部构造
（1）、施工缝
地下料仓混凝土底板与墙板交接处水平施工缝设置在底板面以上1800mm处，施工缝采用中埋式钢板止水带3mm厚300宽，端部应先用扁钢与结构钢筋焊牢，砼浇筑前，校正好水带位置。
在施工缝浇筑新砼之前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。
铺一层10~15mm厚1：
2水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
底板止水带的下侧砼应振捣密实，侧壁止水带内外侧应均匀，中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带应平直固定牢靠，无卷曲现象。
2、穿墙套管：
穿墙套管均为刚性套管。
穿墙套管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。
穿墙套管处在防水层施工前，应将套管内表面清理干净。
套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。
3、预埋件
固定模板用的螺栓应满焊止水环，在两侧砼墙面穿墙螺栓处，凿出孔径50mm，深15mm，切割螺栓后，用水洗刷干净，再用水泥砂浆补平。
六、质量控制措施
1．建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。
质量管理中严格执行质量保证体系和公司质保手册、程序文件。
把质保体系中的各个要素分解到各责任岗位，并落实到具体的人员。
2．确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。
积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
3．项目部设立质保科，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。
4．及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。
5．在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制，严把材料质量关。
6．对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。
7．加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。
8．施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
9．编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。
行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。
工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。
10．在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行管理点的质量记录。
做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。
11．在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。
施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。
12．进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。
13．对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。
14．施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制雨期施工技术措施，对关键工序进行能力验证。
15．工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，达到设计要求方可报竣工交验。
16．制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。
17．做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。
技术资料应与工程同步。
18．认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。
19．施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调解决，施工人员不得擅自处理。
七、工期控制措施
1．提前规划施工准备工作，及时编制施工方案，及时安排好施工材料的运输和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作业班组施工。
2．本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务；
3．根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，从而缩短工程的施工工期；
4．成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组；
5．实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。
6．安排充足的管理人员和一线工人，积极采用先进施工工艺，提高工作效率；
7．严格按照网络进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；
8．建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导，统一调配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。
八、安全保证措施
施工过程中严格管理制度，制订切实可行的安全管理体系和安全管理措施，以保障施工过程的顺利开展。
1、建立安全保证体系。
如图:
2、安全措施
为保证安全生产，杜绝事故的发生，我们将采取下列预防措施。
安全防护技术措施
（1）土方工程：
坑深8.5米，放坡系数采用1：
1.5，采用机械开挖，人工清底，四周搭设安全护栏绳，距坑边30米以内不得堆土、放置机具，采用增加基坑西侧宽度设临时道路进出。
施工期间应有专职安全人员及技术人员负责基坑边坡的稳定性；
（2）脚手架工程：
采用双排立杆式脚手架，作业面采用木板铺设，板两端用铁丝捆绑以防止滑动。
（3）施工机具的安全防护
拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；
井点降水水泵需搭设防雨蓬；
所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；
机械在停用、停电时必须切断电源；
对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；
对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。
（4）临时用电技术预控措施
1）电源采用三相五线制，安装总配电箱，现场采用三级配电制。
2）实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电夯时，漏电保护器使用15毫安的防溅型漏保。
开关箱内实行一机一闸，距固定机械设备5米以内。
3）工程内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。
4）所有电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。
安全防护管理控制
（5）机械安全技术预控措施
1）木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。
2）钢筋机械弯曲机使用时，弯曲半径不准站人，切断机操作人者手不准靠近刀口中。
4）电焊机、焊钳绝缘良好，外壳做接零接地保护，一次线小于5米，二次线小于30米，双线到位，防护罩齐全。
5）手持电动工具使用开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大小5米。
6）井点降水水泵应有接零接地保护装置，漏保开关应灵敏；
安全措施
（1）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，正确处理好安全、质量、进度三者之间的关系，确保工程施工安全无事故。
（2）为保证安全施工，现场建立以项目经理为总负责，专职安全员和班班组长为主的三级安全管理体系，认真贯彻、强化管理、落实责任，消灭违章操作，明确各级管理机构的职责，切实做好安全生产无漏洞。
（3）对参加施工的全体施工人员，在施工前必须进行安全教育。
（3）现场设专职安全监督员，负责巡视，监督检查安全工作，发现不安全因素，立即通知有关人员整改，必要时停工整改。
（4）高空作业时，一定要将安全带挂于牢固安全处。
（5）职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工区域，严禁打闹及酒后操作。
（6）进行施工现场必须按有关规定正确穿好劳保用品和正确使用防护设施。
严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。
（7）作业人员在上班前必须进行检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患，下班前必须切断电源气源，熄灭火种，清理现场。
（8
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