马陵山沥青混凝土路面施工组织设计完整版.docx
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马陵山沥青混凝土路面施工组织设计完整版
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第一章、施工组织设计1
一、总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）
1.1工程概况
1.1.1工程规模
1.2设计概要
1.2.1道路工程
1.2.2排水工程
1.3.1施工段的划分
1.3.2各项施工段的施工阶段划分
1.4施工顺序3
1.4.1总体施工流程3
1.4.2各分项工程施工顺序3
1.5施工方案的选择4
1.5.1一般规定4
1.5.2路基4
1.5.3管道4
1.6注意事项4
二、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任承诺5
2.1施工计划安排5
2.2工期保证措施5
2.2.1具体措施5
2.3违约责任承诺
三、劳动力和材料投入计划及其保证措施9
3.1劳动力投入计划9
3.2材料投入计划9
3.3劳动力及材料投入保证措施10
3.3.1施工管理组织机构10
3.3.2项目经理部各职能部门职责11
3.4施工总体部署14
3.4.1设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
3.4.2施工准备工作14
3.4.3技术准备：
15
3.4.4施工场地的布置
3.4.5施工组织机构设置
3.5劳动力计划
3.5.1劳动力保证措施
3.6技术准备16
四、机械设备投入计划16
4.1施工机具的选择16
4.2主要机具使用计划17
4.3机械设备管理制度17
五、施工平面布置和临时设施布置17
5.1平面布置17
5.2平面布置要求
5.3临时用地表
六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案18
6.1本工程施工重点、难点18
6.2主要控制措施18
6.3工程拟采用新产品、新技术和新工艺19
6.4关键施工技术、工艺20
6.4.1测量放线20
1、测量概况20
2、测量工作程序20
3、控制系统的建立20
4、放线控制20
5、排水工程放线方法22
6、基层工程放线方法23
7、路面工程放线方法23
6.4.2路基施工23
1、施工准备23
2、施工土方组织安排24
6.4.3排水及检查井工程施工29
1、排水管道施工流程29
2、排水管道施工方法30
3、井室砌筑35
6.4.4水泥碎石稳定层施工36
1、工艺流程36
2、预先试验36
3、主要施工方法36
4、本工程施工之关键工序37
6.4.7涵洞工程
6.4.7.1施工准备
6.4.7.2施工方法
6.4.8防护工程
6.5技术质量管理制度42
6.5.1现场质量管理制度42
6.5.2目标管理制度42
6.5.3图纸会（初）审42
6.5.4检测设备管理44
6.5.5质量检查44
6.5.6质量记录45
6.5.7项目质量例会制度46
6.5.8项目质量与经济挂勾的合同制度46
6.5.9标识制度
七、安全文明施工措施48
7.1安全施工管理体系及管理措施48
7.2安全施工措施51
7.3工地人员内部安全教育58
7.4施工现场管理措施59
7.5施工现场的环境保护措施59
7.6施工现场的消防保卫措施59
八、质量保证措施60
8.1质量目标60
8.2质量保证体系60
8.3材料进场及二次检验制度60
8.3.1入库60
8.3.2保管61
8.3.3发放61
8.4季节性施工措施及砼养护61
8.5人员控制
8.6过程控制62
8.6.1测量放样62
8.6.2材料的进料和保管63
8.7各工序质量控制标准63
8.7.1管道基础及管节安装63
8.7.2检查井砌筑64
8.7.3沥青混凝土面层64
8.7.4水泥稳定粒料基层64
8.8工程质量回访和保修65
九、施工合理化建议和降低成本措施65
9.1公司对项目部人、财、物供应措施65
9.2项目部现场管理措施65
9.3降低成本措施66
9.3.1成本管理核算形式66
9.3.2项目的成本管理程序66
9.3.3成本控制67
9.3.4具体措施
十、雨（冬）季施工措施67
十一、工程质量通病防治措施68
11.1消除质量通病机构68
11.2常见质量通病及防治措施68
11.2.3松散麻面、坑槽71
11.2.4啃边71
11.2.5沉陷71
11.2.6沟槽边坡塌方和槽底泡水72
11.2.7路基弹簧、翻浆错误！
未定义书签。
十二.减少扰民降低环境污染和噪音的措施79
12.1防止大气污染79
12.2防止水污染79
12.3防止施工噪声污染79
十三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施80
13.1地下管线加固80
13.2其它设施防护80
十五.附表
（1）拟投入的主要施工机械设备表
（2）计划开、竣工日期和施工进度网络图
（3）项目管理机构配备情况表
第一章、施工组织设计
1.1工程概况
建设单位：
徐州市新沂经济技术开发总公司
监理单位：
新沂市工程建设监理有限公司
施工单位：
江苏住友建设有限公司
施工道路全长：
马陵山路西延为376米，海口路为1749米。
工程总造价：
约1093万元（合同预算价）
开工日期：
2012年7月
竣工日期：
2012年月（具体竣工时间业主不要求）
一、总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）
1.1.1工程规模
马陵山路西延位于徐连高速公路以北、新戴河以东、新墨河以西，马陵山路为新沂经济开发区东西向道路马陵山路的延长段，为城市次干道。
路线全长376m，本次道路实施范围为0+000至0+367m路段，海口路位于徐连高速公路以北、新戴河以东、新墨河以西。
本次设计范围西起古镇大道，起点桩号为k0+011.83。
东至甘肃路。
道路全长1749.4米
1.2设计概要
按城市建设规划及道路要求，依照《城市道路设计规范》（GJJ37-90），本工程道路的主要技术标准如下：
道路等级：
城市次干路
计算行车速度：
设计行车速度为40km。
松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.3~1.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。
随后及时洒水养护。
（2）采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。
全段分段、分块拌和摊铺。
6.4.5沥青砼路面
6.4.5.1沥青下封层施工
（1）采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。
（2）采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80%；其它技术指标应满足部颁规范的要求。
（3）选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工。
（4）施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时间才摊铺集料。
（5）碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用DD-110双钢轮压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。
⑤将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。
⑥当两台摊铺机梯队摊铺时，调整摊铺机，使纵向接缝迭3-5cm，前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20m。
⑦摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于℃。
⑧拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。
摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定。
⑨摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证有足够的初始压实度。
⑩摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。
（4）上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。
6.4.5.3沥青混合料的碾压
（1）沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。
根据试验段提供的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。
（2）沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。
碾压应慢速、均匀进行、一般符合下表规定：
各种压路机碾压速度（km直尺检查，平整度超过3mm时将超过的端头切除，并切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；接头处20-30cm内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60℃左右），便于新旧面的相互结合；碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。
6.4.5.6检测
①每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。
②接部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。
6.4.6人行道板施工
6.4.6.1施工顺序
施工放样→路床挖检→按砌路沿石→水稳基层→安砌花圃石→铺设人行道板。
6.4.6.2施工方法
a、测量放样后，路床控制到土基顶标高，并碾压合格，报监理检验。
b、安砌侧平石
1、安装侧石前在按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。
安装时先拌制1：
2（体积比）石灰砂浆，砂浆厚度1～2cm，缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。
2、曲线处侧、缘石应注意外形园滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握。
缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。
不得已必须断侧石时，应将断头磨平。
侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。
缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。
侧石安装后，外侧背后用2：
8（体积比）石灰土回填，或用修建路面基层时剩余石灰上（含灰量要求12%）回填夯实，里侧缝用2：
8（体积比）石灰土填实。
平石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：
8（体积比）石灰土分层填实，宽度不小于30cm，层厚不超过15cm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。
3、勾缝
路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：
2.5水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观。
c、花砖铺砌前应对基层表面进行清理检查。
水泥砂浆垫层强度等级为M7.5。
铺花砖时应在花砖底面及垫层顶面刷水泥净浆一道。
安装时用木锤敲击平实、稳固、板下砂浆饱满，纵横缝对齐，缝宽5mm。
花砖铺砌完后及时进行养护，待水泥砂浆垫层终凝后方可灌缝。
4、铺设火烧板
采用人工铺设，纵、横向挂线控制施工平整度及横坡，缺角损边的道板一律不用，并用5m直尺检查，达不到要求返工，直到监理验收合格。
6.5技术质量管理制度
6.5.1现场质量管理制度
1.项目部成立后须根据项目情况制定各项质量管理制度：
（1）质量例会制度；
（2）质量管理奖罚制度；
（3）三检（自检、交接检、专检）制度；
（4）质量与经济挂勾的合同制度；
（5）技术交底制；
（6）标识制度；
（7）样板制度；
（8）工程质量事故及报告制度。
2.项目部必须制定并有效实行各岗位质量责任制，各岗位人员必须持证上岗。
6.5.2目标管理制度
根据公司与项目部（业主与公司）签订的工程质量目标（合同），项目部必须建立相应的质量目标保证措施。
6.5.3图纸会（初）审
1.初审前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对图纸中的问题做好记录，并汇总上报公司技术部。
2.技术部组织项目部有关人员参加图纸会审。
3.由项目技术负责人将图纸会审的结论标注在各份施工图上，并加盖图纸修改专用章，注明修改依据并签名。
4.施工组织设计
施工组织设计必须在开工前编制、审批完毕。
（1）根据合同和公司提出的质量目标和要求，编制施工组织设计（方案）报请批准。
（2）施工组织设计一经批准，必须严格执行。
实施过程中，如确实需要变更和调整的，必须经原审核批准部门同意。
5.技术交底
（1）图纸会审交底：
由公司技术负责人对项目有关人员进行交底。
（2）施工组织设计交底：
由项目技术负责人对项目有关人员进行交底。
（3）作业指导书交底：
由施工员对操作人员进行交底。
（4）对采用新技术、新结构、新材料、新工艺的过程和部位，应由项目技术负责人进行交底。
（5）特殊产品的搬运要制定搬运方案,复杂搬运要向班组进行技术交底。
对产品防护要提出要点和技术间歇的要求并向班组进行交底。
（6）交底必须有书面交底记录，交底人、接受交底人（全体操作人员）应签字。
6.技术核定
（1）对施工中发生的技术核定应及时办理核定手续。
（2）一般的技术核定由项目技术负责人负责，较重大的技术核定由公司技术负责人负责。
（3）若变动对其他专业有影响，办理前应与有关专业的负责人协调。
技术核定办理后应及时发放给有关专业。
（4）技术核定和设计变更应及时用图纸修改专用章标注在受控的施工图上。
7.施工技术标准及作业指导书
（1）项目部必须配备相应的施工验收标准、规范。
（2）作业指导书是指导班组具体操作,各施工班组必须严格按照作业指导书的要求进行施工。
（3）作业指导书由施工员编制，项目技术负责人审核，公司技术负责人审批。
班组按作业指导书的要求操作。
（4）施工员对作业指导书的执行情况进行督促、检查。
并及时对违反作业指导书要求的行为予以纠正。
8.特殊过程
特殊过程指灌注桩工程等其他被认定的特殊过程和部位。
（1）每项工程的特殊过程由公司与项目部在图纸会审后确认，并明确质量要求。
（2）特殊过程施工前，项目部技术负责人应对特殊过程的施工方法进行认可，并编制相应的特殊过程施工方案。
（3）特殊过程施工前，项目部应设置质量控制点，及时进行检查和跟踪，并采取以下进一步措施：
A.特殊过程操作人员应有相应资格，落实相关人员的责任；
B.选择符合要求的设备需进行鉴定或验证，确定其完好状态，满足作业要求；
C.对特殊过程的过程参数进行持续监控，明确工序之间的交接要求；
D.明确监视和测量要求，并做好记录。
9.技术复核
（1）技术复核应由项目部技术负责人、施工员、质检员进行，内容按国家规范要求执行。
（2）隐蔽工程施工完毕后由班组自检、项目质检员专检，专检合格后。
按规定通知公司技术部检查，确定后。
项目经理部应通知顾客及监理单位检查，检查合格后方可进行下一道过程施工。
6.5.4检测设备管理
1.检测设备的来源可以是采购、租赁及现有设备。
（A）所采购的检测设备必须有许可证、检定合格证、技术指标资料等文件。
进口设备应有省级以上计量部门检定合格证、检定器具说明书、出厂合格证。
项目部负责收集有关文件，交工程部保存。
（B）所租赁的检测设备应在签订租赁会同中明确由出租方提供有效的检定证书，项目部负责收集有关文件，交工程部保存。
对现有装置可采用流转形式。
2.使用单位应保证检测设备具备规定的有效环境，在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效，操作人员必须按操作规程与保养规定进行操作和保养。
3.检测设备在使用时如出现失准，应立即停止使用，由使用单位送往有关部门重新检定，并对所监测的产品质量进行回溯检测，确保被监测数据的有效性。
4.经过检修后，检定仍不合格的检测设备，禁止使用。
6.5.5质量检查
1.由公司和项目经理部有关人员根据图纸、施工验收标准和规范，结合工程实际进行检验批及分项、分部（子分部）工程检验，并做好记录，记录由项目部及时收集、整理。
（A）分项工程（检验批）结束，应由施工班组自检，项目部质检员复检、验收。
（B）分部（子分部）工程结束，由项目经理部组织自检，公司技术部核查、验收；
（C）有特殊要求的部位和过程需进行专门的检验和试验。
2.公司技术负责人组织对工程进行中间验收，并做好相应的验收记录，记录由项目部及时收集、整理。
3.每月组织一次质量检查。
4.在工程竣工正式交验前，项目部提前七天向公司提交工程预验申请表，由公司组织技术、质检人员及项目经理部有关人员对单位工程进行以预检。
5.预检合格后，由项目经理部报公司总经理批准，然后向建设单位提交工程验收报告；由建设单位组织工程验收、备案。
6.对业主、质监部门、监理或其它行业主管部门下发的整改通知单及工作联系单等必须及时向公司汇报，整改结果须经公司同意盖章后回复。
对公司下发的整改通知单必须在指定时间内回复。
6.5.6质量记录
1.项目经理部工程质量记录包括：
（A）施工技术记录；
（B）质量管理记录；
（C）质量验收记录。
2.质量记录的填写应及时、清楚、准确，所填写内容不得随意涂改。
3.质量记录的收集：
项目部工程质量记录（包括来自供方的质量记录）由项目经理部收集，并按施工技术、质量管理和验收资料三类进行分册、编目、装订，公司负责汇总、审核后归档。
4.施工技术资料
图纸会审、施工组织设计、设计变更、洽商记录和技术交底等施工技术资料由项目技术负责人按规定要求负责收集、整理。
5.原材料试验
（1）水泥、钢材、砖、砂、石材料性能试验。
见证取样后，现场材料员和实验员填写试验委托单，连同试样一起送试验室。
（2）有特殊要求的新材料合格证（试验证明）
由委托检验单位提出试验项目、检测方法和标准，现场材料员向供货单位（生产厂家、研制单位）索取试验资料，技术负责人核定后交专（兼）职资料员存档。
6.施工试验记录
（1）土的干容重试验，灰土、素土、级配砂石、夯实质量检验，砂浆、砼试块试压，抗渗、抗冻试验，焊接试验等，均由经理部试验员负责，在现场按有关规定取样、做试件，分别填写相应的试验委托单，一起送到试验室。
（2）砂浆、砼配合比申请单、配合比通知单：
由项目经理部技术负责人分别填写试配申请和委托单，施工员将其连同试配原材料试样送试验室。
试验室进行试配后，连同申请单和配合比通知单，一起交专（兼）职资料员存档。
7.工程验收
（1）工程质量评定分项、分部和单位工程质量评定，按质量管理规定执行，评定资料由项目技术负责人汇总存档。
（2）结构验收：
项目经理组织建设单位、设计单位、监理、勘探单位参加。
项目技术负责人填写验收记录，五方签字后由资料员存档。
（3）竣工验收按公司管理规定执行，验收证明资料由项目经理部负责收集。
（4）竣工图由项目技术负责人组织绘制。
8.竣工资料
竣工资料由项目技术负责人组织收集整理成册，按合同份数移建设单位，同时报送公司存档。
6.5.7项目质量例会制度
为使项目工程质量管理步入可持续提高的轨道，总结和改进是项目质量水平提高的必需过程，本项目部特制定本制度。
1、项目部质量例会于每月初召开，具体时间由项目部领导班子决定。
2、会议为技术负责人负责召开，项目经理主持会议。
3、参加会议人员：
项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、计量员、材料员、各班组长以及其他有关人员。
4、会议内容：
（1）通报一月以来公司及项目部质量检查的情况；
（2）针对项目施工中的优点和不足之处集中大家的精力讨论如何更进一步提高及改进，并形成记录；（3）通报有关奖罚情况；（4）对于项目部无法解决的质量问题，责成有关人员形成书面报告上报公司技术部；（5）对于能进行PDCA循环管理的项目，项目部应形成书面报告上报公司技术部批准后进行实施；（6）“四新推广”的总结和下一步改进情况；（7）材料情况；（8）资料情况。
5、每星期进行一次质量碰头，由技术负责人负责召集开会。
6、会议必须形成书面记录。
6.5.8项目质量与经济挂勾的合同制度
为确保项目工程质量达到业主及公司要求的质量目标，根据现行施工验收标准和规范、集团公司《质量手册》及公司的各项管理规定制度结合本项目部实际制定本制度：
为使工程质量达到优质标准，并力争上等级，各工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作显得尤为关键。
为此，项目经理部应全面推行样板引路制度，统一操作要求，明确质量目标。
项目经理部在整个工程施工过程中，需确立以分项保整体的方针，将总体质量控制在目标范围之内，项目技术负责人有责任建立分部分项工程的总体目标管理体系。
实施各主要分部工程样板制，各主要工序首件检查制，在大面积施工前应先做样板，经公司技术部认定后，方可以样板为标准，展开全面施工。
发挥技术优势，促进技术进步。
技术部及项目技术负责人应对关键分部、分项工程专门制订有针对性的技术质量保证措施。
建立完整的质量检验和督促保证体系，各工种以项目技术负责人为主，施工员、质检员、班组参加，对质量问题进行PDCA循环管理。
确保样板工程从技术方案的制订、技术交底、操作过程的检查指导，质量监督和最终质量的自检自评，进行全过程的技术质量管理。
从而提高样板的质量，积累样板的经验。
对已实行样板制的分项工程，项目经理部应在该关键工序上建立质量控制的办法和措施、样板的经验及操作要求，层层分解到每一道工序，每一个施工班组，使预定的质量目标得以实现。
为杜绝样板制形式化、表面化，项目部应实行工序交接签字手续，相互认可，相互督促，做到为下一工序负责，接受下一工序的监督。
以相互促进的方式将责任落实到施工中。
在工程施工过程中实行全员和全方位的预控管理，按样板指导施工，按质量评定的国家标准指导施工，杜绝无标准生产。
在全面质量管理总原则下，对样板分项工程的质量状况进行追踪统计，奖优罚劣，对劳动技能低下屡次达不到质量标准的人员坚决作下岗处理。
8.过程三检制度
确保单位工程施工和安装过程中保证工程产品质量符合设计和施工验收规范要求，实行并坚持自检、互检、专业检制度。
自检要作文字记录，互检、专业检要由施工员组织项目技术负责人、质量检查员、班组长参加检查。
并做出详细的文字记录。
（1）施工员及质检员要组织作业班组对施工质量进行自检、互检、专业检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
操作班组应每天由班组长带领有关人员对当日完成的工作量，按照有关质量检验验收标准的要求进行自检，自检不合格进进行返修、返工、工序施工完成后，由班组长逐项进行检验，并填写《质量检验收记录》报送施工员及质检员检查。
（2）控制各个工序，一道工序完成后，必须通过验收合格后，方能进行下一道工序施工，从而保证工程施工过程质量符合规范要求。
上下工序交拉时，由施工员组织质检员，班组长参加进行检查验收，并填写《检查验收记录》，如交接中发现质量问题由上道工序的班组及时进行处置。
若有争议由项目技术负责人协调解决。
（3）隐蔽工程检查验收，应在班组自检合格后由施工员
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