污水处理工艺流程与岗位职责.docx
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污水处理工艺流程与岗位职责
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第一节污水处理工艺流程概述
本厂生化污水处理工艺采用A2法。
含酚氰的焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站，经平流式除油池去除重油、轻油（事故时进入调节池）气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池与生活污水混合，将废水中一些难生物降解的有机物转化为易降解的有机物，提高废水的可生化性。
厌氧池出水通过泵打入缺氧池与二沉池（回流污水井通过泵）回流的消化液在缺氧池中进行反硝化反应，将废水中的氮以氮气的形式最终去除，缺氧池的出水自流入好氧池与经污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀释水（循环水排污水）充分混合进行曝气（好氧池的空气来自鼓风机），废水在此完成有机物的最终降解和消化反应。
好氧池出水自流入二沉池，在此进行二次分离，泥经回流污水井，一部分回流到好氧池，多余部分经泵送至污泥浓缩池。
水经回流水井，一部分回流至缺氧池参与反硝反应，多余部分进入混合反应池，与药剂间送来的絮凝剂聚合硫酸铁（），助凝剂聚丙酰铵（）进行混合反应。
反应后的废水自流入絮凝沉淀池，进一步去除悬浮物和有机物，废水在此泥水分离。
分离后的废水进入酚水井，经过机器过滤后，一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水，熄焦补充水，其余部分送选煤厂洗煤。
沉于池底的污泥流入污泥脱水间内的混凝污泥井，经泵提升至污泥浓缩池，定期由螺旋压滤机脱水，脱水后的泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽，装车外运。
第二节污水处理岗位的职责与任务
1、负责生化工序焦化废水的处理，使废水外排达到国家规定的排放标准。
2、执行车间和各工段工作指令，同时在厂调度指导下完成生产任务。
3、熟悉本岗位工艺流程，设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。
4、严格按照规程开、停、倒车，严格执行各项工艺指标，及时巡回检查，准确判断并及时处理（或汇报）异常情况。
5、做好所属设备的操作和维护，按时填写操作记录。
6、及时根据来水水质进行工艺调整。
7、负责本岗位各种药剂的投加、废油的排放和污泥排放、压滤等工作，保证按时按量投加。
8、保证供应合格炼焦熄焦和备煤除尘等用水。
9、负责本岗位仪表和工器具的使用保管、维护保养工作。
10、积极协助维修人员搞好设备维修，并参加设备检修后的验收工作。
11、负责本岗位的环境管理工作，搞好岗位及周围的清洁卫生、定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制主要环境因素，确保环境质量改善。
第三节工艺技术指标
1、进水指标：
（化学需氧量）<3000—3500
挥发酚<700
—（氰）<20硫化物<70
—N（氨氮）<300值7—8
（总凯氏氮）<300油<50
（悬浮物）<100T（温度）25—35℃
2、过程控制指标：
厌氧池：
值6—8（溶解氧）≤0.2
温度20—30℃P（磷）8
缺氧池：
值6—7（溶解氧）≤0.2
T（温度）温度20—30℃
30（30分钟污泥沉将比）40%
（污泥浓度）：
4500P：
3—4
好氧池进水水质：
酚：
<600氰：
<2油：
<10
：
7—8：
<500:
60
:
50
好氧池：
值：
7：
2—5<
T：
25—30℃：
3g<
30：
40%出水碱度：
30—50
P：
>3碱度以计：
>200
二沉池：
溶解氧（）：
0.5污泥回流比：
3—4倍
水停留时间：
1.5小时表面负荷：
1.32
混合液回流比3:
1
混合反应池：
（聚合硫酸铁）：
400—600
（聚丙烯酰胺）：
1—2
：
6.5—7
混凝沉淀池：
：
<80：
7左右
水停留时间：
2小时表面负荷：
0.82
3、总出水指标：
酚：
≤0.3氰：
≤0.45
油：
≤5：
6.5—7.5
：
≤一五0—N：
≤一五
：
<30
第四节生产操作
一、除油、气浮系统开停车操作步骤
1、刮油机操作
根据水中漂浮的轻油状态每小时刮油一次，在刮油前先检查电机及齿轮箱，盘车，确认无问题后按电机启动按钮，在前半行程，红色指示灯亮，刮油机板落下开始刮油，绿色指示灯亮，刮油机经后半行程，返回原启动位置，完成一次行程。
刮油机停止使用时，刮板应上升离开液面。
2、油的处理
对于刮入轻油槽的轻油定期用轻油泵送入轻油罐，沉入池内的重油定期加热用泵送入重油罐，对于存入罐内的重油、轻油定期送到备煤煤厂。
3、气浮槽操作
气浮槽开车方法是先将水经溶气泵加压送到溶气罐，待溶气罐中液位升到一定程度后，再启动空压机将空气压到溶气罐，水气混合后将溶气水流入气浮槽。
3.1溶气泵的开车
3.1.1检查水泵、电机是否完好，周围应无杂物。
3.1.2检查轴承润滑情况。
3.1.3打开泵的入口阀门，盘车，排出泵及管道内的空气。
3.1.4按启动按钮，待泵运转正常后，缓慢打开出口阀门、压力表。
3.1.5调节压力、流量，达到工艺要求。
3.1.6检查电机和泵的声音、轴承温度、填料密封等。
3.2溶气泵的停车
3.2.1接到工段命令后，方可做停车准备。
3.2.2缓慢关闭出口阀门，使电机处于轻载状态，关闭压力表。
3.2.3按停车按钮。
3.2.4检查出口阀门是否关严，泵是否倒转。
3.2.5停车后，必须对设备、管道、仪表等作详细记录。
为下次开车作准备。
3.3气泵的倒泵
3.3.1在运行期间，发生设备故障及其它原因需要倒泵，首先要向车间及工段汇报情况，同意后方可倒泵。
3.3.2根据开车程序认真检查，作好倒泵前的准备工作。
3.3.3依照开泵程序启动备用泵（倒泵时出口阀门不准打开）。
3.3.4待泵运转正常后，进行全面检查，确认无问题后先打开备用泵出口阀门，再关要停泵出口阀门，缓慢调节，注意出口压力变化。
3.3.5检查备用泵运转情况，确认各种条件都符合要求后，按要停泵的停车按钮，倒泵结束。
二、好氧曝气系统开停车操作步骤
1、开车操作
1.1用清水将各个池子清洗干净后，将池子的排水阀全部关闭。
1.2检查水质是否符合进水要求。
1.3将好氧池充满已培养好的细菌。
1.4通知鼓风机岗位启动鼓风机，对好氧池进行曝气。
1.5将好氧池进水与二次水按一定比例混合。
1.6当达到系统全充满，沉淀时间大于1.5小时，开启污泥回流泵，将污泥打入好氧池。
回流比按30—70%计算。
1.7根据水质中分析的，N，P情况，投加磷酸钠和碳酸钠调节水中营养物和酸碱度。
1.8调节水量、风量和温度，使其尽快达到技术规定，从而转入正常运转。
1.9二沉池出水进入混凝沉淀池时，需要加符合絮凝剂，投加量视水质指标定，严格控制，使混凝沉淀池出水达到排放要求。
1.10将二沉池剩余污泥及混凝沉淀池污泥一起流入污泥回流井，打入污泥浓缩池，供污泥脱水时使用。
1.11正常运行时，每班测定两次“30分钟污泥沉降体积”，测两次好氧池出口溶解氧，当水质和好氧池风量发生变化时，要随时测溶解氧、好氧池中污泥浓度、污泥指数。
1.12运转正常后每2小时巡检依次，检查进水水质，及时调节，调节池、厌氧池、缺氧池不得出现溢流，并认真作好记录。
1.一三厌氧池、缺氧池和好氧池底部的排污阀门未经车间允许不得随意开启，因检修等原因需开启排污时，需与调度联系，经同意后方可开启。
2、停车操作
2.1因检修设备需要停车时，首先向车间汇报，经调度同意后方可停车检修。
2．2应对曝气池出口溶解氧进行化验，当溶解氧大于2时，通知鼓风机岗位调风机风量，通知污泥泵停污泥回流和混合液回流，污水进行外排。
3、特殊操作
3.1系统内进入酸、碱、油等无法采取措施处理时，立即切断好氧池进水，采取空曝或排放上层清液等措施。
3.2好氧池出现大量泡沫时，要严格控制水质，并进行喷淋。
应急措施：
加少量废机油。
3.3好氧池溶解氧异常时，如溶解氧过低，属于高时减少进水量，增加清水并加大曝气量；如溶解氧过高，可以加大进水量，或减少曝气量。
三、鼓风机开停车操作步骤
1.鼓风机开车
1.1接到开车命令后，联系送电，并通知车间电工测绝缘。
1.2检查鼓风机及电机零部件是否完好。
1.3检查好氧池空气阀门是否打开。
1.4将鼓风机出口阀门全部关闭，关闭压力表进行盘车，应无杂音。
1.5按启动按钮，注意电流的瞬间变化情况。
1.6鼓风机运转正常后，缓慢打开鼓风机出口阀门。
1.7打开压力表，压力不能高于147。
1.8检查电机、鼓风机的声音、温度等。
2.停车操作
由于检修或其它原因需停车时，接到工段命令后方可停车。
2.1慢关闭出口阀门，当鼓风机压力和电流降到最小时，按停车按钮。
2.2关闭鼓风机进口阀门。
2.3停车后对仪表、设备、管道等认真检查，并作好记录，为下次开车作准备。
3.倒车
3.1在运行期间，发生设备故障及其它原因需要倒车时，向车间、工段汇报情况，同意后方可倒车。
3.2根据开车程序，作好备用风机的准备工作。
3.3依照开机程序，启动备用风机。
3.4鼓风机运转正常后，缓慢打开出口阀门，以及关小要停风机的出口阀门，直到全开和全关为止，按要停风机的停车按钮，并关闭进口阀门，倒车结束。
4.特殊操作
4.1突然停电
4.1.1立即按风机的停车按钮，关闭风机的出口阀门。
4.1.2通知班长报告调度，查清停电原因。
4.1.3检查电机、风机有无异常。
4.1.4作好开车前的准备工作，来电后按开机程序启动鼓风机。
4.2突然跳闸
马上报告班长，通知电工和维修工进行检查，并按照开机程序启动备用风机。
4.3设备事故
4.3.1风机震动大或有杂音，检查是否：
a、风机和电机不同心。
b、轴承有损坏。
c、风机声音不均匀，失去平衡。
d、机组螺栓松。
针对上述问题，马上报告班长，组织倒备用风机。
4.3.2风机机体发热，压力大
a、检查出口阀门是否全部打开，进口阀门是否打开。
b、通知生化操作工调整鼓风量，必要时打开放气装置。
四、污泥脱水系统操作规程
1.设备操作必须由经过培训的专门人员进行。
2.设备启动前的准备工作：
2.1进入岗位时必须穿戴好劳保用品。
2.2检查各运转器件部件的防护盖板是否完好。
2.3检查两组设备预选运行方式，是自动还是手动，不能同时以自动和手动方式启动设备，两台机组可以一台自动，一台手动，交叉运行。
2.4检查电器部件处于工作状态，无故障发生。
2.5各管道、配件、主流方向断路阀门是否牢固，是否能打开。
2.6絮凝剂调节设备是否已注满。
3、停机方式及检查
3.1自动方式启动必须通过激活自动命令方可启动。
手动方式启动时检查预选是否是手动方式，确认后用手动进行启动或停止。
3.2启动时无论自动、手动，都必须按设备工艺顺序启动。
3.3启动后检查过运转设备的运转方向是否正常，严禁抓移动的设备部件。
检查继电器、干运转保护装置是否正常。
3.4详细操作必须严格遵照操作说明书进行。
4、常见故障的处理
4.1污泥脱水机设备不能启动。
处理a.检查是否激活自动命令，激活后方可启动。
b.设备是否显示有故障信号，清除后方可启动。
4.2污泥脱水机自动停机
处理a.检查速度和流速容积变化，时间等是否出现故障，或用启动命令清除。
无清楚的信号，重新设置后方可启动。
4.3稀泥泵絮凝反映器中液位显示“最大”或发生信号时泵停机，这是自动最后程序或由于设备表面设置故障引起。
4.4絮凝剂加药泵
当絮凝剂调节设备中液位探头显示
（1）干运转
（2）絮凝剂调节设备，絮凝反映器中液位探头显示或给出信号是泵停机，重新设置后方可启动。
4.5清洁
为避免用残余固体和最后物化及生物反应引起沉淀，在整个设备停止后应彻底排空，并用清水彻底冲洗，注意不要用水清洗投药螺杆和储缸。
5、安全注意事项
5.1为保护身体健康，进入岗位时必须穿戴好工作衣、面罩、手套等。
5.2检查运转器件的防护盖板是否完好，机械在操作运行，电源未切断时不能打开防护盖板，排除一切可能受电击伤害的危险。
5.3防止细菌感染要勤洗手，发生皮肤感染或伤害事故时应马上寻找医生。
5.4机械的总开关位于控制柜上，关闭后应马上锁住，只有当总开关上的挂锁取掉后，才能重新启动机械。
5.5当发生对人员和机械的意外伤害时，应马上按紧急关闸按钮。
5.6原因不清而停车时，不能马上重新启动开车，必须找出设备中断的原因，排除后方可启动，避免事故的发生。
6.6工作中断时，应将总闸关掉，并使用挂锁以保证不被重新启动。
第六节安全注意事项
1.岗必须穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。
2.巡回检查时，尤其是在夜间必须注意照明，上下斜梯、爬梯时，手一定抓牢。
3.冬季雨雪过后，一定要将斜梯、爬梯上的积雪清扫干净，以防巡回检查时滑倒，造成事故。
4.检查泵体、管道、阀门中使用铁器撬棍时，一定事先看好位置、方向，防止滑脱打伤人。
5.配药、加药要使用好配备的防护用品，以防中毒或腐蚀。
6.检修动火应在固定区，并办理手续。
7.化验工作人员要牢记和遵守化验室安全规章制度。
8.特别注意各吸水井、水池内部或周围积聚有毒气体，未经车间允许不得入内，严防中毒。
第七节巡检路线及内容
1、生化操作工巡检路线
路线：
综合泵房——除油池——气浮槽——调节池——厌氧池——缺氧池——好氧池——风机房——过滤间——二沉池——混凝沉淀池——污泥浓缩池——压滤机房——加药间
2、巡检内容：
2.1综合泵房:
有无异常声音,运行是否正常。
2.2除油池和气浮槽
a、进水水质是否正常。
b、除油池内液位是否正常，出水是否通畅。
c、轻、重油罐内油位是否过高。
d、油泵是否完好。
e、气浮槽气浮是否均匀，有无细小的气泡上升，并将大量的油带上水面。
f、刮油机行走是否正常均匀，电机、齿轮箱有无杂音。
2.3调节池
水质和温度是否正常。
2.4氧池、缺氧池
a、布水是否均匀。
b、填料是否损坏。
c、池内温度、污泥漂浮情况。
2.5好氧池
a、池内泡沫情况。
b、池内曝气是否均匀。
c、回流污泥是否正常。
d、好氧池液位及进水量大小。
e、池内值是否在规定值。
2.6过滤间
a、设备运行情况。
b、回流控制情况。
2.7二沉池
a、污泥沉降情况是否正常，液面有无漂泥。
b、出水是否正常。
c、污泥管路是否通畅。
2.8混凝沉淀池
a、刮泥机转动是否正常。
b、投加的絮凝剂是否正常。
c、沉降性是否良好。
2.9污泥浓缩池
a、污泥是否发酵。
b、上清夜排放中是否有漂浮的污泥。
2.10加药间
a、碱是否溶解彻底。
b、投加量是否按计量进行。
c、计量泵上量是否均匀。
2.11鼓风机房
a、风机和电机的运转声音、震动是否正常。
b、风机、电机的轴承温度是否正常。
c、压力表、电流表显示是否正常。
d、冷却水是否通畅。
9
气浮净水溶气罐—6.5型φ6503100P≤0.4
台
1
8
—1.5/8型缓冲罐
0.5m30.8
台
1
250
250
7
附刮渣机0.75
台
工作重90t
70m3平流式气浮净水设备
6
—L2型软管撇油机（侧面安装）
台
2
5
附电机（户外）型Y100L—2
3.0
台
6
同时工作不大于2台
间歇工作
25—200D—1型立式泵
7.5m326m
台
6
4
5.5；2960
台
3
其中一台备用
80/140厌氧水泵
43.3m3；24m
台
3
3
5.5;2960
台
2
其中一台备用
65/170型浮选水泵
26.2m334.5m
台
2
2
附电机
4.02880
台
4
轻油池及油渣池各两台其中一台备用间歇工作
F25—41耐腐蚀泵
3.6m341m
台
4
1
附电机Y100L2—4
3.01475
台
2
污水提升泵
其中一台备用
40—250A—5立式泵
16m3一八.5m
台
2
编号
名称及性能
单位
数量
单重
共重
备注
重量（）
第八节设备一览表
一八
Y—100型弹簧管压力表
0~0.6
个
4
17
—一五0—40型组合填料厌氧池填料10400根
缺氧池填料36068根
根
46468
16
附电机一八.5
台
4
174
696
缺氧给水泵
每组两台其中一台备用
一五0/250型单级单吸离心泵
240m317m
一三6
544
一五
附电机摆减速电机.55—42
减速输出转数0.1—1
台
4
2400
9600
（缺氧池布水）
附调速电机0.55
一三0—1200
—200型旋转布水装置
95—170m3
14
附针摆减速电机.55—42
减速输出转数0.1—1
台
2
一八00
3600
（厌氧池布水）
附调速电机0.55
一三0—1200
—100型旋转布水装置
25—45m3
一三
型插板闸门渠深H=900
渠宽400
套
2
12
型插板闸门渠深H=1100
渠宽400
套
2
11
附轻油罐升杆式不锈钢液面计
个
1
（工作重12t）
轻油罐
Φ20102700
台
1
1200
1200
10
附重油罐升杆式不锈钢液面计
个
1
（工作重20t）
重油罐
Φ2500330016m3
编号
名称及性能
单位
数量
单重
共重
备注
重量（）
设备表
总重
（）
28
附电机2.2Φ=2500×4
8
套
1
折桨式搅拌机—2500
A×6000×60004100
27
附电机4Φ=一八00×4
25
套
1
折桨式搅拌机—一八00
A×5000×60002950
26
附电机0.7510m3
380V10m
台
1
29
29
地坑排水用潜水泵
25
附电机Y112M—4B54.0
台
2
365
730
（加碱泵）
备用一台
附进出口配对法兰
计量泵J—D3200/0.53.2m3
0.1~0.5
24
附电机1.5
（加碱泵）
备用一台
附进出口配对法兰
耐腐蚀泵F50—16A一三.1m3
12m
23
蝶阀400D341X—0.25
台
2
22
—500×1100型插板阀
台
4
21
包括水下管道、关件、附件及管道支架材料
—192球冠形可张微孔曝气器
套
2704
20
缺氧池不锈钢集水槽B×400×430一三620
套
8
19
厌氧池不锈钢集水槽
B×400×43010620
套
4
编号
名称及性能
单位
数量
单重
共重
重量（）
设备表
总重
（）
36
一五0/300型泵
一八7m328m
台
2
处理后酚水加压泵
一开一备
附电机
功率221480
35
65/110型泵
23.2m316m
台
4
混凝污泥提升泵
每系各2台
一开一备
附电机
功率2.22960
34
一五0/250型泵
200m320m
台
4
回流污泥泵
每系各2台
一开一备
附电机
功率一八.51480
33
—470型折桨搅拌机
附减速机
台
2
用于混合反应池
附电机功率1.50125
一八00附钢平台
32
—6型中心传动浓缩机φ6m
刮泥板周边线速度~1.3
台
1
用于污泥浓缩池
附电机功率1.1
附钢平台及电器控制箱
31
—10型中心传动刮泥机φ10m
刮泥板周边线速度~2.3
台
2
用于凝聚沉淀池
附电机功率0.75
附钢平台及电器控制箱
30
—16型中心传动刮泥机φ16m
刮泥板周边线速度~2.5
台
2
用于二沉池
附电机功率0.75
附钢平台及电器控制箱
29
1环链手拉葫芦
1.0t6.0m
套
1
1手动单轨小车
1.0t6.0m
编号
名称及性能
单位
数量
单重
共重
重量（）
设备表
总重
（）
46
附电机
2.2；1475
药剂提升泵其中一台备用
50—2500耐腐蚀液下泵
一五m3一五m2120
台
2
45
手动单梁起重机5t
台
1
44
弹簧压力表0~100
台
3
43
手动蝶阀400
台
3
D341—0.25
42
电动蝶阀400
台
3
D941—0.25
41
用于微孔曝气器
进口空气过滤器法兰0.25
两开一备
进出、口消音器法兰0.25
配Y3一五M1—2W型电机一三2
台
3
9000
D80—1.7型鼓风机80m3
68600
40
D941H—10电动蝶阀800.025
个
4
混凝污泥提升泵出水管
39
D941H—10电动蝶阀2000.090
个
4
回流污泥泵出水管
38
×3—8—0.一八型潜水泵
3m38m
台
1
用于凝聚沉淀池室内地坑排水
附电机220V
功率0.一八2860
37
×3—8—0.一八型潜水泵
3m38
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