原材料进厂验收规范.doc
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原材料进厂验收规范
1目的
为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2适用范围
适用于所有原材料进行检验和验证。
3职责
3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证
3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件
3.3供应部配合做好原材料检验工作。
4工作程序
4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类
5钢材检验规范
5.1型钢验收准则
序号
检验项目
检验要求
检查频率
检查方法
检查地点
1
外观
1.1应无肉眼可见裂纹
1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀
全数
目视
仓库
2
尺寸
2.1圆钢：
直径
2.2钢管：
a）外径b）壁厚
每批每种规格抽
检3根
游标卡尺
卷尺
仓库
3
化学成分
3.1化学成分应符合表1规定
按钢材熔炼炉号逐批检查
核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符
3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定
按钢材熔炼炉号逐批检查
1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符
4
低倍组织检验
执行4.3条款规定
按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查
当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
5
机械性能
执行4.4条款规定
按钢材熔炼炉号逐批检查
核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定
5.2板材验收准则
序号
产品名称
检验项目
技术要求
检验方法
抽样方案
判定规则
1
高强度船体结用钢A32/A36/A40/
D32/D36/D40/E32/E36/E40
外观
外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
目测检查
以每一次进货量为一批，每批随机抽3件进行检验，若进货量不足3件全检。
如有不合格项目应加倍取样进行复检，若复检仍有不合格项，则判该批产品为不合格。
质量证明文件
质保单或合格证
目测检查
2
Q235板材
外观
外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
目测检查
质量证明文件
质保单或合格证
目测检查
3
不锈钢316L/316/304/304L
外观
外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
目测检查
质量证明文件
质保单或合格证
目测检查
备注：
凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。
钢材的化学成分规定表1
化学成分%
序号
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
1
20
0.17-0.23
0.17-0.37
0.35-0.65
2
45
0.42-0.50
0.17-0.37
0.50-0.80
0.25
0.30
0.25
3
40Cr
0.37-0.44
0.17-0.37
0.50-0.80
0.80-1.20
4
42CrMo
0.38-0.45
0.17-0.37
0.50-0.80
0.90-1.20
0.15-0.25
5
20Cr13
0.16-0.25
1.0
1.0
12-14
1.0
0.04
0.30
（0.60）
1.0
注：
表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。
括号内数值为可加入或允许含有的最大值。
钢材常温机械性能规定见表2
化学成分%
序号
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
1
20
0.17-0.23
0.17-0.37
0.35-0.65
2
45
0.42-0.50
0.17-0.37
0.50-0.80
0.25
0.30
0.25
3
40Cr
0.37-0.44
0.17-0.37
0.50-0.80
0.80-1.20
4
42CrMo
0.38-0.45
0.17-0.37
0.50-0.80
0.90-1.20
0.15-0.25
5
20Cr13
0.16-0.25
1.0
1.0
12-14
0.04
0.30
（0.60）
注：
表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。
括号内数值为可加入或允许含有的最大值。
4.2.1钢材化学成分的复检要求
4.2.1.1对轴类关键件所用的材料执行以下规定：
a.从钢厂或钢材供应商处购买每批数量≥30T以上时，钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规格相符的基础上，还需作一次化学成分的入厂复检。
b.从钢厂或钢材供应商处购买的钢材，每批数量小于30T或有船级社等第三方检验机构认可，同时钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规格相符时，可不进行化学成分的入厂复检。
c.若钢厂出具的材质证明书中的化学成分虽然符合表2的规定，但钢材无标识或与实物的炉号、规格中的任一项不相符时，须做化学成分的复检。
d.若钢厂或钢材供应商出具的材质证明书有涂改、模糊不清或化学成分与表2规定不符时，一律不能接收作退货处理。
4.3钢材低倍组织的检验
4.3.1对用于承压件和非承压件中的关键件所用钢材，当棒料直径≥Φ250mm时，应做低倍组织和表面着色探伤复检。
4.3.1.1低倍组织检验的结果应符合GB/T3077-1999标准6.5款的规定，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、白点及晶间裂纹等。
4.3.1.2表面着色探伤复检在钢材横截面上进行，复检结果不能有裂纹、夹氢等显示痕迹。
4.3.1.3低倍组织检查和表面着色探伤检查均合格后，方可认为钢材合格。
5.3焊材验收准则
焊条（焊丝）
序号
检验
项目
检验要求
检查频率
检查
工具
检查
地点
备注
1
外观
1.1焊材外包装应密封完好,使焊材处干燥状态
1.2焊条药皮上应无裂纹.气泡.杂质.剥落等缺陷
1.3焊条药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证顺利引弧
ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ级2.5AQL等同于GB2828-87抽样
AQL=2.5
一般检查水平Ⅱ级
目视
仓库
2
尺寸
见附表6
ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ级2.5AQL等同于GB2828-87抽样
AQL=2.5
一般检查水平Ⅱ级
游标卡尺
直尺
仓库
3
化学成份
见附表7
外协
核对质保书
仓库
4
力学性能
见附表8
外协
核对质保书
仓库
5.4锻件验收准则
序号
检验项目
检验要求
检查频率
检查工具
检查地点
备注
1
外观
1.1几何形状符合图样要求。
1.2应无肉眼可见的裂纹或夹层、折叠、夹渣等缺陷。
全数
目视
仓库
如有缺陷允许清除去掉,但清除深度应符合以下规定:
a.当缺陷存在于非机械加工表面上,清除深度不超过该公称尺寸偏差
b.当缺陷存在于机械加工表面,清除深度最大不超过公称单边的50%,并保证加工后能完全清除
2
尺寸
见附表1
每批2件
直尺/圈尺
仓库
3
化学成份
见附表4
外协
核对质保书
仓库
4
机械性能
见附表5
外协
核对质保书
仓库
化学成分%
序号
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
1
20
0.17-0.23
0.17-0.37
0.35-0.65
2
45
0.42-0.50
0.17-0.37
0.50-0.80
0.25
0.30
0.25
3
40Cr
0.37-0.44
0.17-0.37
0.50-0.80
0.80-1.20
4
42CrMo
0.38-0.45
0.17-0.37
0.50-0.80
0.90-1.20
0.15-0.25
5
20Cr13
0.16-0.25
1.0
1.0
12-14
1.0
0.04
0.30
（0.60）
1.0
注：
表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。
括号内数值为可加入或允许含有的最大值。
经淬火回火后试样的力学性能和硬度
序号
牌号
屈服强度
б0.2Mpa
抗拉强度
бMpa
断后伸长率
A（%）
断面收缩率
ZB（%）
冲击吸收功
AKU2D
HBW
退火后钢棒
的硬度
1
20
245
410
25
55
156
2
45
600
355
16
40
39
229
197
3
40Cr
785
980
9
45
47
207
4
42CrMo
930
1080
12
45
63
217
5
20Cr13
440
640
20
50
63
192
223
附表六焊材尺寸规定
焊条直径
焊条长度
夹持端长度
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
1.6,2.0
－0.08
220~260
±2.0
10~30
2.5
230~350
3.2
300~460
20~40
4.0,5.0,6.0
340~460
附表七焊材化学成份%
化学
成份
焊条
型号
C
Si
Mn
Mo
Cr
Ni
S
P
E4303（J422）
≤0.12
≤0.25
0.3~0.6
___
≤0.6
≤5
≤0.035
≤0.040
E5016（J506）
≤0.12
≤0.75
≤1.60
___
___
___
≤0.035
≤0.040
EDCr-A1-15（D507）
≤0.15
___
___
___
10.0~16.0
___
≤0.03
≤0.04
EDCr-A2-15（D507Mo）
≤0.20
≤2.50
10.0~16.0
≤6.0
≤0.03
≤0.04
EDCrMn-C-15（D577）
≤1.10
≤0.20
12~18
≤4.0
12.0~18.0
≤6.0
≤0.03
≤0.04
E0-18-12M02-16（A202）
≤0.08
≤0.9
0.5~2.5
---
17.0~20.0
11.0~14.0
≤0.03
≤0.035
E0-19-10-16（A102）
≤0.08
≤0.9
0.5~2.5
---
18.0~21.0
9.0~11.0
≤0.03
≤0.035
E8515-G（J857Cr）
≤0.15
0.22~0.6
≥1.00
0.5~1.0
0.12~1.1
---
≤0.035
≤0.035
附表八焊材机械性能规定
机械
性能
焊条
型号
бb（Mpa）
≥
б0.2（Mpa）
≥
d5％
≥
AKV（J）
≥
硬度HRC
焊后空冷≥
E4303（J422）
420
334
22
27
E5016（J506）
490
410
22
27
EDCr-A1-15（D507）
－
－
－
－
堆焊用40
EDCr-A2-15（D507Mo）
－
－
－
－
堆焊用37
EDCrMn-C-15（D577）
－
－
－
－
堆焊用28
E0-18-12M02-16（A202）
520
－
30
－
E0-19-10-16（A102）
550
－
35
－
E8515-G（J857Cr）
830
740
12
27
附表十二钢材常温机械性能规定
牌号
热处理
状态
常温机械性能
备注
бb（Mpa）
≥
б0.2（Mpa）
≥
δ5%
≥
ψ%
≥
AKV（J）≥
HB≤
10
正火
335
205
31
55
－
137
35
正火
530
315
20
45
55
197
45
正火
600
355
16
40
39
229
35CrMo
调质
982
835
13
45
54
229
40Cr
调质
805
685
13
45
34
207
2Cr13
调质
617
441
16
55
55
197
1Cr18Ni9Ti
固溶
510
196
35
55
—
197
Q235
正火
400
230
25
—
—
—
附表十九紧固件化学成分规定
牌号
化学成份％（已给出范围外的均为最大极限值）
备注
C
Si
Mn
Mo
Cr
Ni
V
S
P
40Cr
0.37~0.44
0.17~0.37
0.50~0.80
1.00
0.80~1.10
0.30
－
0.025
0.025
35CrMoA
0.26~0.33
0.17~0.37
0.40~0.70
0.15~0.25
0.80~1.10
0.30
－
0.025
0.025
2Cr13
0.16~0.40
1.00
1.00
1.00
12.00~14.00
0.60
－
0.03
0.035
0Cr18Ni9
0.07
1.00
2.00
－
17.00~19.00
8.00~11.0
－
0.030
0.035
35
0.32~0.40
0.17~0.37
0.50~0.80
－
0.25
0.25
－
0.035
0.035
45
0.42~0.50
0.17~0.37
0.50~0.80
－
0.25
0.25
－
0.035
0.035
40CrMnMo
0.37～0.45
0.17～0.37
0.90～1.20
0.20~0.30
0.90～1.20
－
－
0.035
0.035
4145H
0.42～0.50
0.20～0.35
0.70～1.50
0.15~0.25
0.80～1.10
0.040
0.040
20CrMnMo
0.17～0.23
0.17～0.37
0.90～1.20
0.20~0.30
1.10～1.40
－
－
0.035
0.035
附表二十紧固件机械性能
钢号
热处理
状态
规格
mm
力学性能
бbMPa≥
б0.2Mpa
≥
δ5%
≥
ψ%
≥
AKV（J）
≥
40Cr
回火温度
≥550
≤M22
805
685
13
45
47
M24~36
765
635
35CrMo
回火温度
≥560
≤M22
835
735
12
45
31
M24~80
805
685
0Cr18Ni9
固溶
≤M22
129
107
45
55
—
M24~48
139
114
35
热轧正火
≤M22
530
315
20
45
39
M24~27
510
294
45
正火
≤M22
588
294
16
40
31
板材检验细则
表1
序号
材料名称
检验项目
技术要求
检验方法
抽样方案
判定规则
1
高强度船体结用钢
A32/A36/A40/D32/D36
/D40/E32/E36/E40
外观
外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
目测检查
以每一次进货量为一批，每批随机抽3件进行检验，若进货量不足3件全检。
如有不合格项目应加倍取样进行复检，若复检仍有不合格项，则判该批产品为不合格。
质量证明文件
质保单或合格证
目测检查
2
Q235板材
外观
外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
目测检查
质量证明文件
质保单或合格证
目测检查
3
不锈钢316L/316/304/304L
外观
外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
目测检查
质量证明文件
质保单或合格证
目测检查
备注：
凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。
高强度船体结用钢
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