高压细水雾灭火系统工程施工组织设计方案1.docx

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高压细水雾灭火系统工程施工组织设计方案1

XXXXXXXXXXXX消防工程

高压细水雾系统

施

工

方

案

编制单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

编制人：

审核人：

审定人：

编制日期：

XXXX年X月XX日

一、总则1

1．系统简述1

2．编制依据1

二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理2

1．系统组成2

2．产品技术条件及参数2

三、系统工作原理4

1．开式系统工作原理4

2．闭式湿式系统工作原理4

四、系统的操作6

1．系统自动启动6

2．系统手动电气启动6

3．系统的机械应急启动6

4．系统恢复6

五、系统主要施工工艺和方法7

1．高压泵组的安装7

2．高压区域阀组及阀箱安装10

3．细水雾喷头安装11

4．管道及管道附件的安装11

5．管路系统的水压强度试验、气压严密性试验13

6．管路系统吹扫14

7．系统开通调试15

六、项目实施进度计划19

七、质量保证措施23

八、安全、文明施工保证措施25

九、拟用于本工程的施工设备32

十、施工人员编制33

◆附图一：

支吊架式样图

◆附图二：

管道支吊架安装图

◆附图三：

高压细水雾施工进度计划

◆附图四：

质量保证组织机构图

◆附图五：

项目安全组织机构图

◆附图六：

细水雾施工人员组成图

◆附表一：

细水雾管道焊接工艺指导书

1、总则

1．系统简述

本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计流量根据最大防护区域同时动作喷头流量来计：

流量Q=628L/min，系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力（10Mpa）计算来定。

系统持续喷雾时间不小于30min。

开式系统的响应时间不大于30s。

系统保护围：

北区三层、四层档案业务及技术用房、七至二十四层一般性档案库房。

库房采用开式全淹没保护系统,北区三层、四层档案业务及技术用房采用闭式系统。

系统组成:

高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。

高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有很强抗锈蚀能力的不锈钢管，因为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。

管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的，因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。

管道均采用氩弧焊。

2．编制依据

●《中华人民国工程建设标准强制性条文》有关规定

●《建筑给水排水设计规》GB50015-2003

●《机械设备安装工程及验收通用规》GB50231-98

●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002

●《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97

●省《细水雾灭火系统设计、施工、验收规》DBJ/T15-41-2005

●《高层民用建筑设计防火规》GB50045-95（2005年版）

●《自动喷水灭火系统设计规》GB50084-2001（2005年版）

●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98

●经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及建筑专业提供的建筑平面、立面图及相关资料

2、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理

1．系统组成

泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头（包括开式、闭式）、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。

（见图一）

2．产品技术条件及参数

（1）.本系统设计流量：

本系统最大流量防护区设计流量Q=L/min，系统设计工作压力为14MPa，试验压力为21MPa，最不利点喷头最低工作压力为10MPa。

（2）.选用高压细水雾泵组一套，PAH80-7（其中主泵六用一备）。

单台主泵Q=112L/min,H=14Mpa，N=30KW；稳压泵一用一备，Q=11.8L/min,H=1.4Mpa，N=0.55KW。

泵组自带控制柜。

（3）.高压细水雾灭火系统的补水压力不低于0.2MPa，且不得大于0.6MPa,确保正常、连续供水。

在地下一层细水雾泵房设置一个不锈钢储水水箱，水箱制作和安装要求参照国标02S101矩形给水箱图集。

水箱外形尺寸为4000x2000x3000mm（长x宽x高），水箱有效容积为：

19m3,并设补水增压泵两台（型号为CDLF42-20-2，单台泵Q=40m3/h，H=34m，N=0.55KW）一用一备。

当高压细水雾泵组的补水电磁阀开启时，系统联动启动补水增压泵。

（4）.高压细水雾管:

采用满足GB/T149标准的316L不锈钢无缝钢管，

阀门：

材质均采用316L不锈钢，管材及阀门工作压力为14MPa.

（5）.开式喷头K＝1.19（七至二十四层一般性档案库房采用）

（6）.闭式喷头K＝1.25（北区三层、四层档案业务及技术用房采用）

图1　高压细水雾泵组组成图

3、系统工作原理

1．开式系统工作原理

工作原理：

在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网，维持一定压力，当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。

设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。

补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。

2．闭式湿式系统工作原理

在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至喷头前的管网，维持一定压力，当闭式喷头玻璃泡的温度达到动作温度时，玻璃泡破碎，管道压力下降,压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。

流量开关反馈系统喷放信号，主机接收到该反馈信号后联动开启喷雾指示灯。

图3　高压细水雾灭火系统运行流程图

图2高压细水雾灭火系统工作原理图

4、系统的操作

细水雾系统具有自动启动，手动电动启动（远程或就地）、机械应急启动三种启动方式。

1．系统自动启动

当保护区发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。

火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域，然后发出联动启动灭火系统的控制信号，打开相应的区域阀。

区域阀打开后管道压力下降，稳压泵自动启动运行超过10秒钟后因为压力仍达不到12bar，高压主泵自动启动，系统管道水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。

2．系统手动电气启动

远程启动：

当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作的情况下，可以通过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀（或电磁阀）按钮，达到启动区域阀的目的，水泵能自动启动进行供水灭火。

就地启动：

在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。

3．系统的机械应急启动

在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行灭火。

注：

闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻璃柱来实现。

4．系统恢复

灭火后，通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱的区域阀。

停泵后排空主管道的压力水，如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头。

关闭泵组处的主阀，把泵组控制柜的主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上的复位按钮，使系统处于准备状态，水箱自动开始补水，补水完成后用稳压泵对主管进行充水，直到达到正常的系统准备工作压力（1.0—1.2）MPa，在对主管网补水的同时，要注意在主管道的末端进行排气。

补水完成后，按系统的调试程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处于工作状态。

5、系统主要施工工艺和方法

高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。

设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。

管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。

根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。

1．高压泵组的安装

高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。

（1）.安装施工程序

（2）.施工措施及质量要点

A.基础验收

基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。

基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规要求。

进行水泵基础的验收。

其座标位置（纵横轴线）允许偏差正负20mm。

各不同平面的标高允许偏差+0。

平面外形尺寸允许偏差正负20mm。

凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。

B.开箱检查验收

开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。

进行开箱检查。

检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。

进出管口保护物和封盖应好。

手盘转动部位，是否轻便自如。

检查有否阻滞、卡住、异常等现象。

检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。

查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。

C.技术准备

根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。

一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。

并向工人进行技术和安全交底。

D.吊装和搬运

根据本工程设备重量的特点，采用8T汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备的水平运输。

其他零星设备材料采用手推车二次运输。

1　吊装：

参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规和规定，在吊装作业施工中将遵照《起重安装操作规程》和《起重技术规》严格进行。

在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。

2　设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等。

确认后方可进行起吊作业。

3　在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装搬运规定。

特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。

4　当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。

设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。

当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。

5　设备的搬运：

1）施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

2）设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。

以防损坏搬运工具和设备本身。

3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

4）设备运至基础后，用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，宜在设备重量的支承位置上选取。

E.设备就位

1　就位时注意安装方向，应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时，应取得的认可。

2　水泵安装水泵找平的方法。

把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得。

卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。

3　水泵找正。

其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。

一般其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；

4　用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；

5　与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；

6　储水箱的安装：

排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。

7　储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。

8　储水箱的安装标高偏差控制在5mm以，垂直度控制在1/1000以。

9　储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。

F.设备的固定

1　设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。

采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。

2　垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。

3　设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。

G.设备的试压和试车

1　储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：

开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。

压力容器：

一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监视压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。

在排除容器的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。

2　水泵设备单机试运转

1）水泵试运转前的检查：

电动机的转向应符合泵的转向要求。

各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。

2）水泵启动、试运转：

●泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。

●泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

●泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。

●泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：

附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：

运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。

泵的安全、保护装置应灵活可靠。

2．高压区域阀组及阀箱安装

（1）．区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。

（2）．区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。

（3）．阀箱安装应牢靠稳定。

垂直度允许偏差控制在1/1000以。

（4）．阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。

（5）．阀门检验。

A.首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；

B.到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；

C.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”。

3．细水雾喷头安装

（1）．喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。

（2）．喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。

（3）．喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

（4）．喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

（5）．喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

（6）．喷头出口应设有防尘罩、盖等，并保证不防碍喷雾。

（7）．喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。

（8）．喷头的外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。

4．管道及管道附件的安装

本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。

（1）.管道安装的一般规定

A.开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。

达到规要求后以此为本组织施工前的技术交底。

B.施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。

C.因本工程施工地点较特殊，应尽量减少现场制作，所以我司准备在现场外的有条件的预制场进行预制半成品，后到现场组装。

D.管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。

管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。

穿过沉降缝时应采取防沉降措施。

E.管道及设备安装前，必须清除部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备。

F.要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

G.管子及管件请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；

H.管材存放：

管子要避错太直射。

I.管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良。

J.带螺纹的管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免造成连接好的接头因旋动螺纹而松脱。

K.配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。

L.螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧。

M.不可强力加工弯曲管子否则会造成应力腐蚀弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；

（2）.管道支吊架制作安装

A.确定标高。

按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。

B.标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支吊架形式；

（详见附图一、附图二）

C.型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

D.支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。

E.支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

管道末端采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于250mm。

（3）.不锈钢管连接

不锈钢管道手工电弧焊：

1工艺流程方框图（见图1）

管道切割;

切管的目的主要有：

调整管子到需要的长度，去除部和外部的毛边和锐边。

切管时不能在材料表面产生烧伤。

开坡口：

钢管焊接前应开坡口，根据实际现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，坡口根据现场实际安装需求打30°坡口。

管子坡口处理后100％自检，并填写检查记录。

管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机，切割后清除管外毛刺和锐边。

切割时表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。

如图4所示：

图4：

管道端部修正要求

A.管道安装

Ø支架和吊架安装须按施工图要求进行；

Ø支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求；

Ø管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用3mm橡胶板隔开，并用U型螺栓紧固；

Ø支吊架安装后应按照相应规和图纸要求做好防腐处理,面漆采用银粉漆；

Ø管道的安装应符合施工图的要求；

Ø管道施工应采用氩弧焊焊接连接。

Ø管道安装前，部应清理干净无杂物。

当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。

Ø管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；

Ø管道穿过墙壁处应安装套管。

穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实；

Ø需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象；

Ø排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端试验放水装置外接管道应引入排水沟、地漏等排水设施；

Ø当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。

Ø管路安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

Ø管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。

穿墙套管长应应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。

管道与套管间的间隙应采用柔性不燃材料填塞密实。

Ø管道安装前，部应清理干净无杂物。

当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。

5．管路系统的水压强度试验、气压严密性试验

（1）.管道安装完毕后，因现场实际情况逐步分区应进行水压强度试验，每个分区试压一次，主干管试压一次。

水压强度试验压力应为系统设计压力的1.5倍；设计压力为14Mpa，水强度试验压力为21Mpa；保压时间为10min。

管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管气体排放尽；系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量。

A.注水试压时应排尽空气；

B.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；

C.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水将各部分的水放空。

与记录核对无误，填写的试压记录应保持。

（2）.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期。

（3）.管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。

（4）.管道强度压力试验合格后方按需求进行气密性压力试验，试验压力为系统设计工作压力，进行气密性试验时应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源3min压力降不超过试验压力的10%为合格。

保压10min，无压降为合格。

（5）.当进行压力试验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，并设专人监护，安排专人现场不间断巡查，无关人员禁止进入试验区域。

（6）.所有在试压区域的人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品，不得站在喷头堵板（堵头）正下方及周围1平方米区域。

（7）.试压机械等放在开阔地带且稳固好，远离盲板（堵头）正下方区域。

（8）.试压所用的电源线悬挂起来不得拖地。

6．管路系统吹扫

水压强度试验完成后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。

（1）.管道压力试验完成后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管的焊渣、铁锈、氧化物等杂质。

（2）.吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹扫用气体不得含油。

（3）.隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等，并打开吹扫系统的未端管口。

拆换并网段阀门前的管段。

（4）.对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并应安装临时管道把排出