螺旋卸车机操作规程.docx
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螺旋卸车机操作规程
螺旋卸车机操作规程
1、设备概况
1.1产品型号、名称
XLQ13.5-00型螺旋卸车机（无锡市红旗装卸机械有限公司）
1.2用途和适应范围
螺旋卸车机是一种适应于烧结厂、受矿槽或焦化厂备料车间，担负全厂或部分的机械化卸车任务，也可适用于煤场、车站、港口、电厂的卸料任务。
本螺旋卸车机的工作条件，适用于C62、C64型侧开门敞车或内宽大于2650mm、深度小于1800mm双侧平底敞车。
不能用于棚车、底开门车。
汽车箱宽大于2200mm。
本螺旋卸车机主要用于韩二电公司一期火车（C62、C64型侧开门敞车）来煤的接卸。
卸料种类：
煤、石灰石、高炉灰、精矿灰等。
对于粒度大于200mm的煤和石灰石不能卸，对于冻层较厚的物料，需先用人工破碎后才可用本机进行作业。
1.3主要结构及工作原理
1.3.1主要结构
本机由大车架（包括主梁、端梁、螺旋升降）、平台、走台梯子、操纵室、大车运行机构、螺旋旋转机构、螺旋起升机构等组成。
1.3.2工作原理：
本机设有螺旋旋转机构，由电动机经链条带动螺旋叶轮旋转。
本机设有两组叶轮，每组叶轮以中心为界，一半为左旋，一半为右旋，叶轮旋转时车箱内的物中间向两侧输送，输到地沟内。
通常地沟内设有带式输送机，由输送带运走。
螺旋机构的升降依靠螺旋升降机构的电动机带动链轮，通过链条使下挡轮处链吊环与下挡轮一起上升，上升到使上挡轮相遇与限位开关相碰，即停止起升，起升架上的上挡轮沿大车架升降滑架移动，滑架上部呈圆弧形，当左右螺旋旋转机构的上挡轮进入滑架圆弧范围内，螺旋机构开始向上抬起，最高提升到离货车轨面3600毫米，最低为1130毫米，行程6500毫米。
过车时抬到最高，卸料时渐渐放低，当一个车箱卸完后，螺旋机构也应提升到最高处。
2、主要技术参数
2.1工艺部分见下表：
表2-1
名称
单位
参数
名称
单位
参数
卸车能力
t/h
平均500-600
跨度
mm
13500
卸料粒度
mm
0-100
大车轨道型号
Kg/m
38
卸料堆重
t/m3
0.9-2.2
最大轮压
t
7
卸料种类
煤、石灰石等
过车最大净空
mm
5050
卸车形式
室内、双侧
总功率
Kw
73.7
适用车辆
C62、C64型
设备总重
t
25.2
2.2机械部分见下表：
表2-2
大车运行机构
螺旋升降机构
螺旋旋转机构
运行速度
m/min
28.4
提升速度
m/min
7.38
转速
r/min
133.6
轨距
mm
13500
提升高度
mm
3600
螺旋长度
mm
1600
轮距
mm
4500
电动机
型号
YZR160M2-6
电动机
型号
Y180M2-4
车轮直径
mm
440
功率
kw
7.5
功率
kw
22
电动机
型号
YZB160M1-6
转速
r/min
940
转速
r/min
1470
功率
kw
5.5
减速机
型号
ZQ500+150
减速机
型号
BW33-11
转速
r/min
910
速比
I
194.28
速比
I
11
减速机
型号
XW-7-1/43
制动器
型号
YWZ-200/25
螺旋
直径
mm
900
速比
i
43
推动器
YTI-25Z/4
节距
mm
300
制动器
型号
YWZ-200
推力
kgf
25
头数
3
推动器
YTI-25
小车移动
电动机
YZR132M1-6
链轮
节径
mm
228.3
推力
kgf
25
减速机
ZQ350-48.57-5Z
齿数
Z
14
制动器
YZR-200/25
链条
节距
mm
50.8
滚径
mm
28.58
注：
以上三种机械的电动机、减速机、制动器均为两套。
链条为单排套筒滚子链。
3、螺旋卸车机操作规程
3.1启动前检查
3.1.1螺旋卸车机作业时必须由两人进行，一人操作、一人配合，操作人应经培训合格后才能上机操作；
3.1.2检查大车行走轨道上无障碍物，轨道无变形，各行走轮必须与轨面完全接触；
3.1.3检查螺旋体应完好，无变形，无杂物缠绕，螺旋驱动装置力矩保护装置处于良好状态；
3.1.4检查钢构架的联接及固定螺丝不应有任何松动，支架不应有开焊、变形及损坏现象；
3.1.5检查电气开关应完好，各接点应无严重烧损，电缆应完好，电源滑线、受电装置有无变形或损坏；
3.1.6检查提升机构链条松紧是否得当，链销有无脱落，检查滑块、导轨配合间隙是否正常；
3.1.7检查各减速机油位是否正常，有无漏油现象，检查电动机、减速机、联轴器的地脚螺丝和连接螺丝完整紧固；
3.1.8检查各制动器的闸瓦间隙，制动是否可靠，检查大车行走两制动器的制动状态要一致；
3.1.9检查各操作把手、按钮均应在空档位置或停止位置；
3.1.10检查随车运行的照明装置是否完好，电源指示灯是否正常；
3.1.11各部检查完结后，进行空转试运，试验大车行走、升降动作、螺旋旋转（尤其注意行车及螺旋大臂升降抱闸动作灵活），并监听各运转部分声音无异常；
3.1.12联系清扫人员，打开车厢侧门，火车车厢内应无人；
3.1.13开车前必须鸣铃报警；
3.2螺旋卸车机运行规程
3.2.1接到货运人员卸车命令后，确认机车已脱离重车，铁鞋已固定好待卸车辆，人员就位，做好卸车前的一切准备工作，将操作室门关闭；
3.2.2合上电源开关，将控制电源开关合上，观察灯光信号显示是否正常；
3.2.3启动警告电铃，以通知周围无关人员离开，将螺旋螺旋升至最高停放位置；
3.2.4开动大车前要观察是否有运煤机车通过，行车范围内有无障碍物，确认后将大车开动到指定卸车位置；
3.2.5调整大车和小车位置，使螺旋头纵向及横向位置都处于车厢中间，两端距车厢距离相等；
3.2.6操作螺旋机构，同时使螺旋旋转开始下降，螺旋头吃料深度应小于旋头直径，行走卸完一层后，再降至下一层，往返直至卸完；
3.2.7行走至车厢端部时，操作行走把手置于空档位置，避免螺旋体与车厢碰撞；
3.2.8反向行车与螺旋旋转配合继续卸煤，如此循环反复，直至卸车结束，扫底时左右螺旋保持水平状态；
3.2.9当一节煤车卸完之后，螺旋旋转停止，大车开到车厢中间位置，两螺旋升到最高位置后再移动到另一节待卸煤车，直至卸完整批火车；
3.3螺旋卸车机的停止
3.3.1操作旋转启停按钮停止螺旋旋转，大车开到车厢中间位置；
3.3.2操作升降把手将左右螺旋提升至最高位置，然后将螺旋升降把手恢复至空档位置；
3.3.3操作行走把手将卸车机停至指定位置，停止大车行走，同时操作把手恢复至空档位置；
3.3.4按下总电源停止按纽；
3.4卸车机作业完毕后的检查
3.4.1检查提升机构链条磨损情况，若磨损锈蚀严重时报告有关部门进行处理；
3.4.2检查螺旋体磨损、紧固情况，需要进行处理的需报告相关部门进行处理；
3.4.3作过程中出现的机械、电器情况，虽不影响操作，但也有要立即向有关部门报告及时处理；
3.5运行注意事项
3.5.1螺旋卸车机必须由指定的司机操作，其他人员一律禁止操作；
3.5.2严禁酒后上车操作；
3.5.3卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系，重车未停稳前，卸车机不允许工作；
3.5.4安全设施不齐全，不许开车，并及时通知检修人员或电工处理；
3.5.5螺旋上升时，应马上进入三档或四档，螺旋下降时，只能开一档，严禁开其他档数，否则严重损坏提升机构；
3.5.6操作应平稳，螺旋吃煤不可过深，以免烧毁电机或损坏其它部件；
3.5.7在卸煤中如遇有铁块、石块、木块、钢丝绳等杂物时，应立即停止作业，做好安全措施，清除杂物后方可继续作业；
3.5.8禁止螺旋旋转机构两个电机同时启动，螺旋旋转正常后方可带负荷；
3.5.9卸煤前必须看清楚煤车上是否有人工作，严禁人工和卸车机在同一车厢卸煤，也不准将卸车机从人头顶上开过；
3.5.10车内煤已卸完，螺旋升起离开后即时给信号，给铃之后，无配合人员通知清扫人员不得进入车厢内清扫车底；
3.5.11人工卸车或清扫车底时，严禁开车经过卸车工正在工作的车厢；
3.5.12禁止两台卸车机同时在一个车厢内工作；
3.5.13禁止开快车卸煤；
3.5.14禁止频繁使用升降机构卸煤；
3.5.15作业时禁止将螺旋升降、大车行走操作把手直接打到反向；
3.5.16作业时螺旋体禁止接触车帮边沿磨擦运行；
3.5.17运行中禁止把头伸向窗外或门外；
3.5.18禁止在卸煤工作中进行检修维护工作；
3.6紧急停机规定
3.6.1威胁人身安全时；
3.6.2现场失去照明时；
3.6.3操作开关失灵时；
3.6.4运行中转动部分发生剧烈震动、松动、异音、温度异常升高时；
3.6.5运行中电气设备发生冒烟、着火、有胶臭味时；
3.6.6制动器冒烟或发出胶臭味时；
3.6.7卸车过猛（此情况是不允许的）将车体顶出轨道时；
3.6.8螺旋被煤中三大块或钢丝绳卡住不转时；
3.6.9发现构架开焊、断裂时；
3.6.10提升链条断裂时；
4、常见故障原因及处理
4.1螺旋卸煤机在运行中转动部分发生震动、松动、异响、温度异常升高等现象时，应停下卸煤机，检查处理；
4.2运行中发生电气设备冒烟、起火有焦臭味时，应立即停下卸煤机，检查原因，并报告当值班长联系检修人员处理；
4.3当操作开关失灵时，立即拉开刀闸，通知当值班长联系检修人员处理；
4.4制动器工作时冒烟或发出焦臭味时，应立即停机，制动轮温度不得超过200℃；
4.5螺旋卸车机常见的故障处理
表4-1
现象
故障原因
消除措施
制动器失灵不能
刹住车、螺旋断开电源时滑行距离较大
1、杠杆系统活动关节卡住
2、润滑油滴入制动轮上
3、制动带过分磨损
4、弹簧张力不足
5、制动轮与制动带间隙过大
1、将关节处滴润滑油活动
2、用煤油清洗制动轮及制动带
3、更换新制动带
4、调整弹簧
5、将其间隙调整到0.8～1mm
制动器不能打开，造成升降或
行走迟缓、电动
机发热
1、制动轮与制动带间隙过小
2、制动带粘在带有污垢的制动轮上
3、活动关节不灵活
4、弹簧张力过大
5、电力液压推动器不动作
a.油液使用不当
b.推动器缺油
c.小马达不转
1、将其间隙调整到0.8～1mm
2、用煤油清洗制动轮和制动带
3、滴润滑油，消除卡滞
4、调整弹簧
5、
a.根据室外温度变换油液
b.补充油液到规定位置
c.检查电气部分消缺
运行不平稳
1、安装不当，不同轴
2、基础刚性差，松动
3、偶合器或电机或工作机轴承损坏
4、弹性块或弹性盘磨损
1、重新找正
2、检查并拧紧基础螺栓，增强刚性
3、根据噪音和振动判断，若损坏则更换
4、更换失效弹性块或弹性盘
达不到额定转速
1、电动机故障或连接不正确
2、电动机卡死
3、电动机消耗功率过大
4、充液量过多，电动机无法达到额定功率
5、充液量过少
1、检查电动机的电流、转速和消耗的功率
2、检查电动机，消除卡死原因
3、检查功率消耗，并核算是否超过标准数值
4、检查充液量；放出适量的油
5、检查充液，量按规定量充液
大车啃轨、起动时振动
1、一侧制动器失灵
2、一侧或一个大车车轮驱动器电机烧
3、行走轨道变形
1、检修制动器
2、更换电机
3、检修或更换轨道
5、维护保养
5、1设备的维护保养
螺旋卸车机的维护保养是保证机构正常运转，延长使用寿命，提高作业效率和确保安全生产的重要措施，维护保养的重点是做好清洁、润滑工作。
5、1、1日常保养（由操作者进行）
日常保养应做好下述工作：
清除电气设备外部灰尘、清洁操纵室和机身上的灰尘、油污；手测电机、电力液压推杆制动器、控制器触头、电阻器等发热情况；检查制动器间隙是否合适；检查轴承温升，联轴器紧固件是否牢固；检查链条磨损和润滑情况；检查安全装置是否灵敏、可靠。
5、1、2一级保养（一月一次）
除进行日常保养的内容外，应给滚动轴承加油，检查所有电气设备的绝缘情况，清除电气设备内部灰尘、污物，观察电机炭刷滑环磨损情况；对减速机，电动液压制动器油缸的油量进行检查、更换或补充。
检查控制器、电阻器、接线座螺栓是否紧固等。
5、1、3二级保养（每季或半年一次）
二级保养由检修工承担，保养内容包括一级保养的内容，增加检查大车走轮磨损情况，检查金属结构件油漆损坏情况，对损坏的部分进行修复。
5、1、4润滑
润滑原则：
凡是有轴和孔配合的部位及有磨擦面的机构部分都要按规定定期润滑。
润滑注意事项：
润滑材料必须清洁，不同牌号的润滑脂不可混合使用，没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注各转动缝隙中，以减少机构磨损和锈蚀。
表5-1
部位名称
润滑期限
润滑方式
润滑材料
钢丝绳
1-2月
把润滑脂加热到80℃-100℃浸涂至饱和状态
钢丝绳麻心脂
不加热涂抹
钢丝绳表面脂
减速机
使用初期每季度换油一次
以后每半年至一年换一次
油池润滑液面高度应在量油针刻度范围之内
夏季用HL30号齿轮油
（SYB1103-62）
冬季用HL20号齿轮油
（SYB1103-62）
齿轮联轴器
1个月
注油
3号钙基润滑脂
滚动轴承
（滑轮、走轮等）
3-6个月
涂抹或注油
3号钙基润滑脂
工业锂基润滑脂
滑轴轴承
酌情
3号钙基润滑脂
工业锂基润滑脂
制动器及操纵系统各活动关节（铰轴处）
7天
滴注
HJ-40#机械油
（GB443-64）
电动机
年修或大修
涂抹
3号钙基润滑脂
链条
1个月
涂抹
HL20号齿轮油
（SYB1103-62）
本机大车运行机构、螺旋起升机构采用YWZ系列电力液压推杆制动器，其安装调试、使用维护对油液要求高，应清洁无杂质。
应按周围介质温度加油：
表5-2
周围介质温度
推荐使用油液
20℃-45℃
20号机械油（凝固点-15℃）
0℃-20℃
10号变压器油（凝固点-10℃）
-15℃-0℃
25号变压器油（凝固点-25℃）
-30℃--15℃
10号航空油或仪表油
低于-30℃
酒精与甘油（1:
1）的混合液
附：
螺旋卸车机检查表
检查部位
检查内容
检查标准
检查周期
行走部位
轨道
完整、无断裂、周围环境清爽
6小时
车轮
不跑偏、无损伤
6小时
电机
温度
∠65°C
2小时
运行
平稳、无杂音
2小时
联轴器、离合器螺栓
整齐、紧固无异常
2小时
减速机
油位
在油标中线
2小时
运行
平稳、无杂音
2小时
联轴器、螺栓
整齐、紧固
2小时
运行
平稳、无杂音
2小时
轴承
转动平稳、无杂音、不发烫
4小时
升
降机构
轴承运转
工作可靠，转动灵活∠65℃
4小时
链条
磨损
2小时
操作室
操作台
灵敏、灵活、完好，清洁
随时
抱闸
闸皮
松紧适宜、磨损均匀
2小时
制动器
灵敏、灵活、
2小时
机架
灵活、完好，清洁无积灰
2小时
螺旋机构
联轴器、螺栓
整齐、紧固无异常
2小时
链条
磨损程度，
4小时
螺旋体
无明显变形，连接紧固
随时
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