钢筋工程施工方案1.docx
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钢筋工程施工方案1
大河·东都商业住宅建设项目
12#楼、20#楼、21#楼、22#楼、23#楼、25#楼、26#楼及地下车库钢筋工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
歌山建设集团有限公司
编制时间:
2019年7月25日
一、编制说明
(一)编制说明
本方案是根据现场实际情况,结合我公司多年来丰富施工经验编制的。
本方案对本工程钢筋工程主要施工方法、施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工总平面布置设计以及质量保证措施等均做详细的阐述。
在施工中,我公司将从整体利益出发,积极与质量监督部门、监理单位配合,协调好内外关系及地盘管理,以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托,以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
(二)编制依据
1、大河·东都商业住宅建设项目招标文件;
2、大河·东都商业住宅建设项目投标文件;
3、大河·东都商业住宅建设项目设计文件、图纸及答疑;
4、大河·东都商业住宅建设项目工程施工合同;
5、大河·东都商业住宅建设项目施工调查报告;
6、大河·东都商业住宅建设项目项目策划书;
7、《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》JGJ6-2011;
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2015;
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018;
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造做法》16G101-1,2,3;
13、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016;
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2017;
15、《建设工程监理规范》GBT50319-2013;
16、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006;
17、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014;
18、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009;
19、建设单位对工期、质量标准的有关要求。
20、现场施工场地与施工条件。
21、我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。
22、我单位的企业标准及相应的质量体系运行情况。
23、建设单位下发的《建筑工程营造工艺工法标准--结构工程篇》(试行版)
二、工程概况
(一)总体概况
工程名称:
大河·东都商业住宅建设项目大河·东都商业住宅建设项目12#楼、20#楼、21#楼、22#楼、23#楼、25#楼、26#楼及地下车库
建设地点:
开封市汴西新区郑开大道南、晋安路北、第五大街西、第六大街东
结构类型及层数:
车库框架结构1层,22#楼剪力墙结构地上18层,地下1层;25#楼、26#楼剪力墙结构地上18层,地下2层;12#楼、20#楼、21#楼、23#楼剪力墙结构地上26层,地下一层。
建设单位:
河南瑞奇房地产开发有限公司
设计单位:
机械工业第六设计研究院有限公司
监理单位:
方大国际工程咨询股份有限公司
施工单位:
歌山建设集团有限公司
勘察单位:
九州工程设计有限公司
质量目标:
确保“菊花杯”,争创“中州杯”
安全生产文明施工目标:
该项目确保获得开封市建筑施工安全文明工地,争创河南省安全文明工地。
本项目工程由12#楼、20#楼、21#楼、22#楼、23#楼、25#楼、26#楼及地下车库组成,建筑设计使用年限为50年,室内地坪±0.00相当于国家黄海高程76.30米。
(二)钢筋工程概况
1、主体结构钢筋主要采用热轧钢筋,采用三级钢筋。
相关力学指标如下表:
钢筋及钢材:
采用HPB300级,HRB400E级,预埋件采用Q235-B钢,其锚筋、吊钩采用HPB300级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。
焊条:
HPB300钢筋、Q235B钢板型钢采用E43系列焊条,HRB400钢筋采用E55系列焊条,不同材质时,焊条应与低强度等级材质匹配。
凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆一道,面漆两道。
2、钢筋连接
墙柱:
直径<12时,采用绑扎搭接;直径为12~20时采用电渣压力焊;直径≥22时采用机械连接。
梁板:
框梁及连梁主筋采用机械连接。
楼板及次梁钢筋直径<22mm时可采用绑扎连接,直径≥22mm时采用机械连接。
基础水平构件钢筋直径<22mm时可采用绑扎连接,直径≥22mm时采用机械连接。
(三)施工重点、难点分析
1、主体结构采用的钢筋规格种类多,这给钢筋工程的管理提出了很高的要求,钢筋放样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。
2、结构施工中要安装预埋件,预埋件的位置要求安装准确。
墙柱插筋位置准确、牢固。
在钢筋工程施工时,不但预埋位置要准确,而且要有有效的加固措施。
3、现场施工要求杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。
这就要求在钢筋工程施工时,不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求,而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施,保证钢筋定位准确,在混凝土浇注过程中不产生位移。
三、施工部署
(一)工艺流程
钢筋原材进场与验收→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋验收
(二)施工流向安排
按照楼栋号划分施工区,分区流水施工
(三)现场布置
(见施工平面布置图)。
(四)运输安排
现场采用塔吊供钢筋原材及钢筋半成品的水平及竖向运输(见施工平面布置图)。
(五)机械设备
主体结构钢筋加工拟投入大型机械包括:
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
电焊机
BX3-500
4
30
2
小型电焊机
BX3-200
10
20
3
对焊机
YN1-100
2
100
4
电渣焊机
CD-36D1
2
25
5
钢筋切断机
QJ-40-T
2
5.5
6
钢筋弯曲机
QW-40-T
2
3.5
7
钢筋调直机
φ4-10
2
3.5
8
直螺纹套丝机
GS-40E
2
4
(六)材料准备
1、钢筋:
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋进场必须按照规范要求进行原材送检,送检合格后才可使用。
2、绑扎丝:
采用20~22号铁丝,其长度根据不同钢筋直径和现场实际切取,满足绑扎要求,便于操作又要节约材料。
3、保护层砂浆块或塑料卡:
厚度、大小尺寸按设计要求取用。
4、直螺纹套筒:
必须采用合格的直螺纹套筒,保证连接的质量,机械连接等级为∏级。
直螺纹套筒进场前必须有合格产品证件及性能检测报告,使用前必须进行工艺检验,检验合格后方可使用。
(七)劳动力投入
钢筋工程劳动力投入如下表,
工种
人数
备注
钢筋加工
15
满足施工需要,必要时增加赶工队
钢筋绑扎
120
满足施工需要,必要时增加赶工队
钢筋质检
8
四、钢筋的加工
(一)工艺流程
钢筋除锈
钢筋调直
钢筋切断
弯曲成型
钢筋加工工艺流程图
(二)操作工艺
1、钢筋调直
钢筋的机械调直:
通过钢筋调直机实现,适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。
钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
2、原材除锈
起层状锈片的钢筋,在进行除锈的同时,麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,使用前应鉴定是否降级或另作处置。
(1)浮锈处理:
浮锈在混凝土中影响钢筋与混凝土粘结,绑扎前做处理。
(2)新锈处理:
可用麻袋布或用钢刷子刷,对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈,数量较多时,采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
(3)老锈处理:
对于起层状锈片的钢筋,用小锤敲击,使锈片剥落干净。
3、钢筋的切断
(1)汇集每批要切断的钢筋料牌,将同规格的钢筋分别统计,按不同长度进行长短搭配,减少下料带来的钢筋浪费,应先断长料,后断短料。
(2)检查和测量所用工具或标志的准确性,检查定尺挡板的牢固和可靠性。
(3)对根数较多的批量切断,在正式操作前应试切两至三根,以检验长度的准确度。
现场钢筋切断,采用钢筋切断机。
4、钢筋弯曲成型
(1)根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线,划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验,并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。
试弯曲成型后,要检查长度和角度的准确性,作为试弯数据为下一步提供成型依据。
(2)钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意,必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。
(3)弯曲钢筋时扳子必须托平,不可上下摆动,以免弯成的钢筋不在一个平面上,发生翘曲现象。
(4)起弯时用力要慢,结束时要稳,要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。
(三)关键做法
1、要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。
钢筋存放在料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆放在地面上,必须用垫木或砼墩垫起,离地面200mm以上。
工地临时保管钢筋原料时,选择地势较高、地面干燥的露天场地,垫木方堆放,场地四周有排水措施,堆放期尽量缩短,防止钢筋出现表面锈蚀,影响使用。
2、钢筋加工场应搭设棚架,集中码放材料,防雨淋锈蚀,成品半成品钢筋均应标识。
3、钢筋加工必须按放样尺寸精确加工,箍筋、各种梯子筋、吊筋等应做出加工样板,配上详细的加工交底图和专门的验收工具,作为样板对钢筋加工进行正确的指引;梯子筋等要加工精确的加工模具,技术人员验收合格后方能使用。
4、钢筋切断加工时,梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机,应使用切割机械,使钢筋的切口平齐。
5、钢筋弯曲时,由于弯曲机成型轴和心轴同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样,但在操作时放在工作盘上的位置就不同了,因此,在钢筋弯曲前,应先作试弯以摸索规律。
6、钢筋弯曲时要注意长度的准确,弯曲后,平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,对HRB400级及以上钢筋要求一次成型,不能反复弯曲,杜绝二次修改成型,避免钢筋弯曲点处有裂缝,并且HPB300级钢筋只限于返工一次,并应在弯折处仔细检查表面状况。
7、钢筋弯曲时,要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。
9、钢筋弯曲加工时,弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的要求。
弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求,弯折角度必须精确,有验收模具。
9、箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。
箍筋135。
弯钩两钩平行,平直段两钩等长,两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要,平直段长度尺寸符合规范要求,箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
10、加工的钢筋,加工后必须进行预检,不合格的必须返工,不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。
11、钩构造示意图
钢筋加工弯钩构造如下图所示。
(注:
直钩在安装时弯制成135°弯钩)
钢筋弯钩构造示意图
五、底板钢筋绑扎施工
(一)工艺流程
弹钢筋位置线
布放钢筋
绑扎
基础钢筋安装施工工艺流程图
(二)操作工艺
1、弹钢筋位置线
将基层清扫干净,用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2、布放钢筋
按划好的线摆放好钢筋,如有接头连接的,其接头的位置和数量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)规定。
3、绑扎
钢筋绑扎的顺序:
绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋
不同的部位和不同的钢筋外型,采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度,以保证钢筋的绑扎质量。
(1)梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。
a.套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎,如下图所示:
套扣
b.反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎,如下图所示:
反十字花扣
兜扣加缠
(2)板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免分片歪斜变形。
顺扣绑扎方法如下图所示:
顺扣
六、墙柱插筋施工
地下室基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋,先由放线员按图纸放出墙、柱位置线,并用红油漆进行标识,然后根据弹好的墙、柱位置插放钢筋,墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求,并应伸入基础底板后作水平弯折,弯折长度不小于150mm,并在承台内绑扎三道稳定箍。
在已绑扎好的钢筋网上放线确定竖向钢筋的位置,并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋,在定位筋上划线确定钢筋间距,依次绑扎插筋。
柱、墙插筋伸入底板下皮筋,绑扎牢固;插筋绑扎完毕后应,上部露出板面至少保留三道箍。
地下室外墙钢筋绑扎时,我方将沿地下室外墙搭设双排脚手架,既作为固定外墙钢筋的支撑,亦是作为地下室施工的外墙脚手架。
:
地下室外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上300mm,且需埋设止水钢板。
插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋,底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置,并同底板面筋绑扎牢固。
固定钢筋采用Ф25钢筋,在打垫层时预埋好。
焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊(注意不得将主筋与固定钢筋点焊,以避免损伤主筋)。
柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开,同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。
七、柱钢筋绑扎施工
(一)工艺流程
基层凿毛、清理
底部钢筋清理、核查、调整
材料核对、清点
绑扎
保护层垫块安装
现场清理、验收、移交
(二)施工工艺
1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋,上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用直螺纹连接或电渣压力焊连接,接头位置应错开,满足设计要求。
2、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将套好的箍筋往上移动,箍筋与主筋垂直,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。
柱拉筋加工成L形,两端弯钩转角均135°,以满足抗震要求。
3、柱基、柱顶、梁柱节点等部位,箍筋间距应按设计要求加密。
4、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
5、绑扎好水平箍筋后,再加垫块以保证钢筋保护层。
垫块应绑在柱立筋外皮上,每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,以保证主筋保护层厚度的正确。
6、待柱钢筋安装好后,应校核柱纵筋的垂直度,复核无误后才可封柱模板,避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。
7、当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸如下图:
框架柱截面变化处钢筋节点图
8、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。
八、剪力墙钢筋绑扎施工
(一)工艺流程
材料核对、清点
安装、绑扎
保护层、拉钩安装
隐蔽、现场清理、移交
墙筋安装施工工艺流程图
(二)施工工艺
1、弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确,不竖直的钢筋应予以调直扳正,移位的插筋应在根部按小于1:
6的坡度逐渐扳回正确位置,严禁扳成死弯。
2、先绑扎2-4根竖筋,并画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑水平筋。
墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
3、剪力墙竖向钢筋放在内侧,水平钢筋放在外侧,水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎,其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。
4、剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋,拉筋应与外皮水平筋钩牢。
5、剪力墙水平筋遇有连梁处,在连梁腰部伸进连梁拉通。
6、在暗柱部位,不得采用墙体水平筋伸入暗柱内仅为La(或Lae)的做法,除满足锚固长度外,墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧,再弯折15d。
7、套管穿墙和墙体开洞处,钢筋按以下要求设置:
(1)如洞口尺寸≤300mm时洞边不再设附加筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断;
(2)当800≥洞口尺寸>300mm时按16G101-1要求设置洞口加筋,补强筋构造详见图8.4
(3)当洞口尺寸>800mm时,按16G101-1要求设置洞口加筋,钢筋大小详结构平面图
(4)圆形洞口除按
(2)或(3)加强外,还要加圆弧形钢筋,见图8.6
图8.4
图8.5
图8.6
8、在双排钢筋外侧绑扎塑料垫块,以保证保护层的厚度。
9、为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,水平筋保护层15mm,墙体浇灌混凝土时安排专人看守,发现钢筋位移和变形及时调整。
(三)关键做法
1、保护层的控制
(1)垫块
塑料垫块:
钢筋保护层可采用成品塑料垫块控制,墙柱用齿轮型塑料垫块,垫块间距700mm。
注意当保护层大于30mm时不宜使用塑料垫块。
图2.8-2竖向筋保护层塑料垫块
砂浆垫块:
强度M7.5,规格40×40×15~30mm,制作方法:
1:
2水泥砂浆,做模板有固定高度的边模,以保证每一垫块的厚度。
垫块砂浆终凝前插入火烧丝,至少常温下养护5d方可使用。
混凝土垫块:
强度C20以上,规格60×60×40~50mm,采用混凝土,专用模板,保证厚度一致,常温养护7d才能使用。
(2)墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法:
当墙体模板采用木胶合板时,可用如图所示来控制钢筋保护层的厚度。
如下图所示:
楼板上口加肋控制保护层厚度
(2)马镫钢筋
马凳筋的规格:
当板厚≤140mm,板受力筋和分布筋≤10,时马凳筋直径可采用ф8;当140mm马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。
上平直段为板筋间距+50mm(也可以是80mm,马凳上放一根上部钢筋),下左平直段为板筋间距+50mm,下右平直段为100,这样马凳的上部能放置二根钢筋,下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。
马凳筋不能接触模板,防止马凳筋返锈。
2、节点构造
(1)各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。
(2)墙体水平向改变截面时,钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。
竖向封顶钢筋按要求锚固在顶板内。
(3)搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求,必须满足图纸及规范要求。
(4)锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求满足图纸或图集的规定,在样板钢筋绑扎时要统一确定方法,统一验收标准。
(5)各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋,要满足规范和图集的规定。
(6)剪力墙变截面
剪力墙纵向钢筋变截面构造详见图集所示,需注意在放样及插筋过程中钢筋锚固长度的要求。
(7)重新插墙柱
抗震墙柱钢筋构造详见图集所示。
注意锚固长度的特殊性。
(8)墙柱等起步筋的控制
墙体水平筋以距地面50mm处开始起步(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠);
墙体第一道竖向筋距暗柱主筋50mm处开始起步;
暗柱箍筋距地面30mm处开始起步;
墙水平筋与暗柱箍筋重叠时,暗柱箍筋下移20mm。
(9)预埋件、预留筋、绑扣
预埋件加工精确,锚固可靠,安装时必须符合图纸的位置要求,紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面相平,相邻预埋件水平标高在一条线,垂直上下在一条线,表面刷防锈漆。
预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁钢筋、构造柱钢筋、墙压筋、二次浇捣构件预留钢筋等,构造柱钢筋在顶板模板打孔,下插上留;墙压筋采用安装贴模筋的方法,贴模筋必须上下位置准确,表面与模板贴紧,拆模后预留筋外露。
但二级及二级以上钢筋不得采用贴模筋的方法进行预留。
绑扣不得松扣、缺扣,火烧丝尾部要弯入钢筋网以内,防止出墙造成锈点,工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋,站在右网片一侧绑左网片钢筋。
所有绑扎搭接处不得少于三个扣。
钢筋绑扎用铁丝,主要使用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧丝,绑扎直径为Ф14钢筋用单根铁丝,绑扎直径为Ф14及以上钢筋用双根铁丝,绑扎用铁丝长度以用绑扎钩拧2~3圈后,铁丝出头长度留20mm左右为合适。
按照已经划好的位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用套扣绑扎。
两次扶正调整钢筋
是指墙体、顶板浇筑混凝土时,必须安排钢筋工扶正钢筋,在混凝土初凝前,将浇筑混凝土时因挠动造成的钢筋位移进行修正;
九、梁板钢筋绑扎施工
(一)工艺流程
划钢筋位置线
钢筋就位
绑扎
固定好相应的保护层垫块
质量检查验收
梁板钢筋安装施工工艺流程图
(二)操作工艺
1、用粉笔或石笔在模板或钢筋上划好钢筋相应之间的位置、间距。
2、按划好的线摆放好钢筋,如有接头连接的,其接头的位置和数量等符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
现浇梁板要保证相互间的钢筋锚固长度。
3、钢筋绑扎
(1)根据不同的钢筋截面和绑扎要求选择适宜的扎丝规格和长度。
扎丝长度见下表:
钢筋绑扎铁丝所需长度表(厘米)
钢筋
直径
(毫米)
3~4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
3~4
11
12
12
13
14
15
16
18
19
5
12
13
13
14
16
17
18
20
21
6
13
14
15
16
18
19
21
23
25
27
30
32
8
15
17
17
18
20
22
25
26
28
30
33
10
18
19
20
22
24
25
26
28
31
34
12
20
22
23
25
26
27
29
31
34
14
23
24
25
27
28
30
32
35
16
25
26
28
30
31
33
36
18
27
30
31
33
35
37
20
31
32
34
36
38
22
34
35
37
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(2)不同的部位和不同的钢筋外型,采用不同的绑扎方法,以保证钢筋的绑扎质量。
梁、双向板全部绑扎,单向板除周边两排全绑外,中间梅花绑(隔一扣绑一扣,相互错开),并符合设计图纸和施工规范要求。
(3)垫块
梁的保护层垫块根据梁的截面大小摆放,以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求,间距一般不大于800mm。
板筋保护层垫块,视板筋的大小而定,间距一般不大于800mm,宜梅花式摆放。
(三)关键做法
1、钢筋加工预检
(1)现场加工的钢筋,加工后必须进行预检,加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场,必须返工。
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