室内给水塑料管道施工.doc

室内给水塑料管道施工.doc

《室内给水塑料管道施工.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内给水塑料管道施工.doc（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

QG/SJG021

室内给水塑料管道施工

作业指导书

上海市第四建筑有限公司科技部

11

室内给水塑料管道施工工艺

1主要内容与适用范围

1.1本规程规定了室内给水塑料管道施工工艺的各项要求。

1.2本规程适用于工业与民用建筑物内，室内给水塑料管道工程的安装施工。

2引用标准

2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242－2002

2.2《国家施工标准手册》S1，S2，S3

3主要技术要求

3.1材料要求

3.1.1对进场材料进行质量验收，凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。

3.1.2对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证，对特殊产品应有技术文件。

3.1.3材料进场应按施工阶段分批进料。

规格、型号、数量、质量验收后应有记录。

3.2确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。

3.3地下室、吊顶内和管笼内的管道布置，应画出空间交叉施工草图。

3.4主要机具和场地准备

3.4.1常用机械：

电动套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤等。

3.4.2常用器具：

管钳、手锯、剪刀、活扳手、死扳手、工作台、扶梯、螺丝刀、手锤、手铲、圆锤、铜管弯器、鲤鱼钳等。

3.4.3常用量具：

水平尺、划规、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺等。

3.4.4检查机具的安全性能和机械性能，同时对机具进行保养。

3.4.5按施工现场布图，合理的确定机具布置位置和预制加工场地位置，布置位置的应便于制作和操作。

3.4.6确定废料和短料堆放处，确保文明施工。

3.5技术准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人研究解决，办好变更洽商记录。

4操作工艺

4.1工艺流程：

施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→预埋件处理→支、吊、托架的安装→管道预制大样图的绘制→立管及水平总管的预制→立管及水平总管的安装→水平横干管、支管安装→泵房设备的安装→给水管道压力试验与清洗→卫生器具的安装与镶接→交工验收

4.2操作工艺及要点：

4.2.1一般规定

4.2.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：

l施工技术图纸及其它技术文件齐全，并且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

l施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

l施工人员应经过管道安装技术的培训。

4.2.1.2提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

4.2.1.3管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定。

4.2.1.4管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。

4.2.1.5施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。

管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。

4.2.2管道敷设安装

4.2.2.1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

4.2.2.2若在墙体上开槽，应先确认墙体强度。

强度不足时或墙体不允许开槽时不得开槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。

4.2.2.3管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。

管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

4.2.2.4直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。

4.2.2.5管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水塑料管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且塑料管宜在金属管道的内侧。

4.2.2.6给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

4.2.2.7室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

4.2.2.8管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越管段的前端应设固定支架。

4.2.2.9直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

4.2.2.10建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：

l室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。

先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；

l室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。

严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；

l管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；

l管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。

应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。

室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。

4.2.2.11管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm；

4.2.2.12管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。

套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m；

4.2.2.13管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0.7m。

达不到此深度时，应采取严格的保护措施。

4.2.3管道连接

4.2.3.1PVC－U硬聚氯乙烯给水管道的连接一般采用粘接连接。

l管道严格按以下操作程序进行：

Ø严格检查管口扣承口表面，检查无污后用清洁干布蘸无水酒精或丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。

Ø待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。

胶粘剂用量应适量。

Ø涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部。

全部过程应在20秒内完成。

Ø粘接工序完成，应将残留承口的多余胶粘剂擦揩干净。

Ø粘接部位在一小时内不应受外力作用，24小时内不得通水试压。

4.2.3.2PP-R聚丙烯给水管道的连接

l同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。

直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。

l给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

l热熔连接应按下列进行：

Ø热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

Ø管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；

Ø切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪或管道切割机；注：

用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺；

Ø管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

Ø熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；

Ø加热：

管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。

加热时间必须符合规定（或热熔机具生产厂的规定）；

Ø达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；

Ø在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转；

Ø在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

l电熔连接应按下列步骤进行：

Ø按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；

Ø将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；

Ø冷却至规定时间。

l当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

Ø法兰盘套在管道上。

Ø校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

Ø法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

Ø应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓应对称紧固。

紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。

螺栓螺帽宜采用镀锌件。

Ø连接管道的长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

Ø法兰连接部位应设置支吊架。

4.2.4支吊架安装

4.2.4.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。

管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

4.2.4.2采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。

固定支、吊架的本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。

4.2.4.3当给水塑料管道与金属管配件连接时，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。

4.2.4.4三通、弯头、配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。

用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。

4.2.5管道试压

4.2.5.1PVC－U硬聚氯乙烯给水管道的试压

l将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出；

l管道系统充满水后，进行水密性检查；

l对系统加压，加压宜采用泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；

l升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象；

l稳压1h后，再补压到规定的试验压力值，15min内压力降不超过0.05MPa为合格；

l第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，以压力不低于0.6MPa，且系统无渗漏现象为合格。

l管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道进行排除；再按以上规定重新试压，直至符合要求。

4.2.5.2PP－R聚丙烯给水管道的试压

l冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

l热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

l管道水压试验应符合下列规定：

Ø热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；

Ø水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；

Ø加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa；

Ø管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；

Ø缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa；

Ø在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。

l直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工（试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工）。

4.2.6清洗、消毒

4.2.6.1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l/4。

放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

注：

冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。

4.2.6.2管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。

消毒水滞留24h后排空。

4.2.6.3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

5质量记录

5.1一般规定

5.1.1竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证书或检测报告。

5.1.2直埋管道应进行隐蔽验收。

检验管槽是否平整，有无尖角突出；管材、管件的公称压力等级是否符合设计文件要求。

.

5.1.3隐蔽安装的管道应进行隐蔽验收。

检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。

5.1.4明设管道验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。

5.1.5竣工验收时，应具备以下文件：

l施工图、竣工图与设计变更文件；

l管材、管件和质保资料的现场验收记录；

l隐蔽工程验收记录和中间试验记录；

l水压试验和通水能力检验记录；

l生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证；

l工程质量事故处理记录；

l工程质量检验评定记录。

6产品保护

6.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

6.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

6.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不宜过高。

管件宜装在纸箱内逐层码堆。