各行业清洁生产方案设计.docx

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各行业清洁生产方案设计

水泥行业清洁生产方案

废物源

废物类型

清洁生产方案

方案类型

原辅材料及能源

用少量石灰石

作水泥填充料

用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。

用熟料余热烘

干矿渣

利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。

技术

工艺

改造

加强入立磨主

要原料水份含

量控制

严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制，防止输料胶带粘结。

应用投加复合

晶种技术

采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。

水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化

通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢

球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。

窑底熟料破碎

系统综合改造

包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。

成球盘参数优

化

调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。

熟料烧成工艺

优化

采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。

在重力沉降后

增加湿法收尘

装置

降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。

设备

维护

管理

推广小球煅烧

技术

小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。

包装机布袋收

尘器改造

将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，

大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。

原料、生料、熟

料和水泥库顶安装“布娃娃”

在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。

熟料库底下料

改造

在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，减少因落差引起的扬尘。

水泥磨头斗式

提升机下料管

与磨头仓密封

水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。

水泥磨电收尘

清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高

维护

收尘效率，做到达标排放。

输料胶举刮料

器结构改造

在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造成损失。

引入设备予防

性维护办法

改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命。

过程控

制

参加过程自动

控制

改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少成球盘上粉尘污染。

废弃物回收利用

水泥磨尾筛余

物回收利用

以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。

水泥磨冷却水

回用

将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。

加强

管理

原料堆场改造

砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流失。

建造原料堆棚

建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。

设备及重要配

件采购实行招

标制

提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。

加强厂区环境

卫生管理

修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。

员工

培训

建立严格的员

工奖惩考核管

理制度

将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。

员工定期培训

对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。

啤酒行业清洁生产方案

废物源

废物类型

清洁生产方案

方案类

型

原辅材料

的采购

原材料浪

费

对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。

无/低费

原材料浪费

加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。

建立完善的进库岀库登记制度。

无/低费

原材料浪费

使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。

无/低费

原辅材料浪费

严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒

无/低费

瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。

节约原辅材料

采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸岀率来降低总损。

无/低费

原辅材料浪费

采购量不应过多或过少，采购过少影响生产，采购过多,存放时间过长，粮食容易变质和霉变，化学品容易实效。

无/低费

库房

原辅材料浪费

加强管理，建立库房的入库岀入的登记制度

无/低费

原辅材料浪费

发料时本着先进、先岀原则，先进入库房的原材料先

发放岀去，后进入的后发放，以免有些原辅

材料作为库底，失效而造成浪费。

无/低费

原料粉碎

粉尘

干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。

中/高费

麦汁制备

废水

使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量

无/低费

酒糟

使用板框式压滤机代替过滤槽

中/高费

二次蒸汽

热泵供热技术

热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。

采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排岀的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐岀来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。

中/高费

麦汁冷却

节约能源

麦汁一段冷却技术：

一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，

依靠液氨相变吸热，将常温水降至3〜4度，贮

存于冰水罐中。

然后与96〜98度的热麦汁进行热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度7~8度，而水本身则被麦汁加热到78~80度，

作为糖化配料水回用。

该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式。

中/高费

废热水

热水平衡

热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100C降至发酵

温度10C冷水通过热交换升温为热水，将热水

处于绝热罐中，热水罐应设计的足够大，以储存热水，热水不仅用于糖化还应考虑CIP系

统、杀菌机以及洗瓶工序，

无/低费

啤酒发酵

废气

低压法收集二氧化碳

中/高费

啤酒过滤

废液

增设酵母回收系统：

酵母回收系统包括：

离心机、贮

存槽、管道和泵。

回收的啤酒可返回到热麦汁、

中/高费

杀菌剂或送回发酵罐。

啤酒包装

废液

采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。

废液

加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易

使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。

无/低费

废液

生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。

无/低费

废液

包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵。

无/低费

废水

洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用

废水

杀菌机的闭路冷却循环系统

中/高费

工业清洁生产通用方案

执行原料进厂前进行物料检查检验制度

审查原料是否符合技术规范要求

将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料

确认物料是否在有效期内

检验过期材料的有效性

采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求

定期检查材料的贮存量

采用计算机辅助设计贮存管理制度

定期进行材料使用跟踪

所有的盛装容器应贴标签

建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度

如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚代替水管冲洗）

购买纯的原材料

为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理）

要求供应商按配量包装散批进货

装运桶复用

采用低毒原材料替代

使用性能好、寿命长的原料（如油）使之与制造产品结构相一致

减少不同牌号和不同等级化学品的用量

使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用

如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用的供应商

使用再生物料和生产可循环利用的产品

使用易于清洁和复用的材料桶

槽底存料

建立预防溅溢控制措施（SPCC

不合格原材料

按使用需要正确设计槽子和容器

过期原材料

在所有槽子和容器上安装液位报警装置

废弃残渣

经常维修槽子和容器

泄漏物：

在贮槽上安装泄漏检查系统

-泵漏的

建立装、卸和运输操作记录

-阀门泄漏的

安装二级容纳系统（托盘）

-槽子泄漏的

设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任

何设定点的变更

-管道泄漏的

隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故

破损的容器

使用密封性好的泵

原材

空桶

料和

使用螺旋管密封阀

不合

格材

当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流

料

装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗

取液时加滴液收集盘

若有可能尽量干法擦拭溢流液

编制工艺文件规定允许溢岀量，以便预先采取预防措施

进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金

有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物

在固定盖板的槽上采用油封通气口

采用蒸汽回收（气平衡）系统

贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效

贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏

堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎

贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外存放时要注意温

度过高、下雨和下雪等

装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不严）

保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢

贮存场地应照明充足

保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此

保持通道畅通无阻

互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离

不同化学品之间要保持一定距离存放，以免交叉污染

堆放容器避免靠着工艺设备

按制造商要求操作和使用所有的物料

存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀情况和电击穿的情况

如有可能采用大桶盛装量大的液体

用高X直径=1（立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面

塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都一样）

在清洗或处置容器前要倒干净

复用擦拭流液口的纸，循环用纸

采用显微或半显微分析技术

增加仪器分析

在实验中减少或杜绝使用有毒化学品

复用、循环使用废溶剂回收催化剂中的金属

在试验最后一步时，处理或降解废物的毒性

使有害废物流分离；有毒废物与无毒的废物分离；可循环利用的

废物与不能循环使用的废物分离

操作和工艺的变更

操作

和工

艺变

更

溶剂

清洗剂

除油渣物固体废物废碱

废金属屑油

设备清洗除油剂

垃圾

热处理清洗中

的废酸

标示所有化学品与废物，并在容器上分别作标志

研究水银回收方法并循环利用水银

尽可使用较大的工艺设备

产品清洗前挤压回收残留液

采用贮槽紧靠的传送系统

保证岀槽滴液时间

采用生产线式设备，减少液体带岀

必要时采用预清洗，以减少或避免仅用溶剂清洗

采用二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗，以延长溶剂使用寿命

采用逆流清洗

采用定置清洗系统

设备使用后即时清洗干净

复用清洗剂

将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品

将使用的溶剂标准化

用蒸镏法回收溶剂

合理安排生产日程降低清洗频次

用机械化法擦拭组装槽

用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试

在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流

平缓加热转换的表面

采用流水线清洗系统

如有可能用高压水清洗代替化学清洗

用高压喷流

酒精行业清洁生产方案

废物源

废物类型

清洁生产方案

方案类型

原材料

采购运

输

和储存

降低能耗

因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，降低生产成本，特别是降低储运的能耗。

无/低费

降低能耗

原料资源要丰富，容易集中。

由于酒精生产需要大量原料（生产1吨发酵酒精，尚需3吨玉米、薯干、木薯原料），要保证一定的库存量，以利连续生产，降低成本。

无/低费

节约原料

原料容易储藏。

最好选择经干燥后，含水量少的原料，以易于保藏。

无/低费

节约原料

贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯进厂计量后，全部进行自动化清选，将2%〜4%

的杂质清理岀来，从而提高玉米的纯度。

同时也避免了鼠盗、霉烂、弥补了平房库房的不足与缺陷。

简仓还可随采购随使用，上进下岀，形成先进厂先用，后进厂后用，的良性循环。

无/低费

减少废渣

玉米干脱胚提油再生产酒精

将玉米原料先分离岀胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精，这样的原料利用率就可达到98%左右。

玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的前分离工艺还会提高产品质量。

中/高费

原材料

的粉碎

降低能耗

应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计，选择简单有效的工艺流程和合式的设备，尽量减少直角弯头以减少风力阻力，从而达到降低能耗目的。

无/低费

粉尘

粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器，

中/高费

采用湿发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘

污染60%〜90%

节约能源

最好采用负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘器），即可实现除尘效率高，排放气体达到国家规定要求。

每粉碎一吨玉米仅耗电15〜16度，达国内先进水平。

系统设两个连锁系统，保证设备与操作人员安全，同时提高自动化水平。

中/高费

蒸者

八、、八、、

减少热能消耗

采用中温蒸煮工艺进行酒精生产：

为降低蒸煮工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒有一定程度暴露的前提下，采用100'C（1

［公斤/厘米2］）的蒸煮温度，由于玉米、薯干淀粉开始糊化温度为70C左右，完成糊化温度为80C，因此，采用100C蒸煮温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完全，同时这个温度也高于巴氏灭菌温度，对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵的顺利进行。

无/低费

冷却

废水

将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温

30C左右，可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或继续用于酒精车间冷却水。

无/低费

废水

糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50C左右，可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。

无/低费

废水

自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可达70C，再经酒精糟换热器换热，使锅炉用水温度达75〜80C;精馏塔底余馏水可用来冲洗发酵罐。

无/低费

发酵

废气

采用高、中压法回收二氧化碳

中/高费

废气

发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除，并注意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回收。

中/高费

废水

浓缪发酵生产酒精：

浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:

3.5

下降到1:

2.5，而发酵成熟醪酒精分达13%

（V/V）左右。

无/低费

节水

采用高温酵母进行酒精发酵：

为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符合规律，同时节约大量发酵冷却水，可选用耐高温酵母（可在36〜38C下使用，可忍耐40C发酵环境），还能抗杂菌、耐酸、发酵周期短、在40C发酵的岀酒率与常温

无/低费

发酵岀酒率相同。

蒸馏

废水

差压蒸馏生产工艺：

差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽

（78.3C）的能量利用起来，加热蒸馏发酵成熟醪，提供粗馏精馏塔所需热能，这样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0吨

左右，耗冷却水10吨。

中/高费

冶金行业清洁生产方案

废物源

废物类型

清洁生产方案

方案类型

炼钢厂铸钢工序（方坯和模铸）

废气排放：

烟尘、SQ等

废水排放：

石油类、SS

CQD等

淘汰模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。

连铸比由80%!

高到100%提高拉坯速度、作业率、生产能力和连铸坯质量。

节约重

油2559t/a;减少废水排放10.5万H/a，石油类252.6t/a、CQD26.2t/a、SS3.9t/a;减少废气排放19729.9万用/a，SQ

208t/a、烟尘22t/a。

取得经济效益1.459亿元/年。

生产工艺及工艺设备技术改造

中高费

电力厂燃

煤锅炉

废气排放：

烟粉尘、SQ等

废水排放：

SS

改燃煤锅炉为全燃高炉煤气（清洁燃料）锅炉，以同等产汽量计：

节约标准煤17.6万t/a。

减少废气排放SQ3000t/a、烟粉尘409.6

t/a;减少废水排放182.5万H/a，SS24

t/a;取得经济效益2335万元/年。

锅炉技术改造燃料替代

中高费

材料验收

废钢铁

利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料

铸造

炉渣

使用低毒材料替代碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产

生

熔炉

熔化

退火

结构性缺陷

炉灰

空气污染控制设

备废物

在电炉后使用感应保温炉，以便将金属熔液向连续铸造机供料

将焦油倾滤器的泥渣（及其他焦油焦炭车间的废料）作为燃料转用于平炉及鼓风炉

将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化

采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌

镀锌废钢入电炉前先回收锌

熔化灰铁可改用感应熔炉

冷热轧、

酸洗

油脂

用过的酸

洗液

硫酸

回收并回用

用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁

使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离

HCI，并回收酸

使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNQHF酸

洗液中将酸和金属副产品分离

用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸

冷却冲洗

废水

用闭合系统代替单路废水系统

丝绸印染行业清洁生产方案

废物源

废物类型

清洁生产方案

方案类型

原料

投入

建立严格的原料、染料、助剂的质量控制标准

实施不同物料存放量、使用量的登记与称量制度，

作到合理用料

选购优质原料、染料和助剂

选用织造良好的坯布，减少坯布上的杂质含量

长期不用、失效、过期的染料、助剂及时处理

各种染料、助剂的最小合理贮存量

减少包装桶或袋中的染料、助剂的残存量，减少运

输、使用过程中的溅落量

选用合理的包装方式，合理的装量大小

减少染色浆和印花浆的残存量

采用微机控制或其它精确测量装置称量各种染料和助剂

严格按单位产品耗用量指标使用染料与助剂

严格控制生产过程用水量或其它辅助用水量

煮蚕

缫丝

脱胶废水（水、

丝胶）

采用自动缫丝机代替手工或半自动设备

生产过程中提高水的回用率，如煮茧缫丝水的回用、

印花或染色过程中漂洗废水处理后再回用等

精炼

精炼废水（水、

烧碱等）

选用高效快速精炼剂，如选用以合成洗涤剂与缓冲剂配成的专用真丝精炼剂，以及用于人造丝织物的酶制剂、精炼剂、退浆剂等，减少精炼剂用量。

将真丝织物常压精炼改为高压精炼，缩短精炼时间

将真丝绸及交织绸的间歇式精炼槽改为连续式平幅精炼槽

丝绸精炼液沉淀后上清液再用

碱减量

碱减量废水（对苯二甲酸、乙二醇、水）

用液碱代替固体碱，提高碱液品质

采用连续式碱减量机代替间断式碱减量机

选用高级促进剂，减少涤纶织物的碱减量工艺中烧碱的用量

碱减量液中碱液自动测定及自动补加技术

涤纶织物减碱量工艺中的烧碱经过滤后再回用。

根据减量率不同，提高碱减量液回用次数。

印花

印花废水（水、

色浆）

涤纶仿真丝织物采用不用水的转移印花工艺。

首先将染料与助剂印在纸上，而后通过将织物与印花纸之间进行加热的方法使纸上的印花图案转移到织物上。

采用涂料印花新工艺，用于交织绸及化纤绸的印花。

它通过粘合剂将不同颜色的染料粘接和固着在织物上，使整个印花过程不用水。

采用微机控制园网印花机代替普通园网印花机

采用微机或自动控制台板印花代替手工台板印花

采用涂料印花代替普通印花

剩余印花浆的保存及再用

染色

染色废水（水、

染料、助

剂）

选用上染率高的染料及高性能助剂，提高染料有效成分利用量

选用无毒染料代替有毒性易致癌染料

选用耗氧量低的助剂代替耗氧量高的助剂

采用电脑控制配色与配料，合理投配染料与助剂用量

将漂染二步二浴法改为一步一浴法

重复使用染浴中的染液

控制和减少染料及助剂在储存处的流失，减少其在桶袋内残留及地面上的溅落

固定槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量

设备

操作与

维护

清洗水

在工艺流程单元操作中安装计量设备，控制冲洗时间及用水量

选用技术先进的设备，有关工序设备作到选型、配套合理

加强设备维修，加强岗位责任制，对设备上有关阀门和管路加强维护惯例，防止跑冒滴漏现象的发生

生产中推行逆流漂洗，一水多用

减少地面冲洗清洁用水量

后整理

采用高效整理剂，减少其在织物上的残留量

定型、烘干装置处设有排风系统

研究

开发

发展化纤仿真丝产品

研究高效短流程工艺

有机化工行业清洁生产方案

废物源

废物类型

清洁生产方案

方案类型

物料装

卸、贮运

管理

化学品泄漏

腐蚀

爆炸

不合格原料

在每排贮料桶之间留有适当的空间，以便直观检查其腐

蚀和泄漏情况

包装袋和容器的堆积应尽量减少番倒、撕裂、戳破和破

裂的机会

将料桶抬离地面，防止由于泄漏或混凝土“岀汗”引起的腐蚀

不同化学物料贮存应保持适当的间隔，以防止交叉污染

或万一泄漏时发生化学反应

除转移物料时，应保持容器处于密闭状态

保证储料区的适当照明

对使用各种运输工具（铲车、拖车、运输机械等）的操

作工人进行培训

反应、精馏、火炬等

烃类有机废

气

采购优质原料或进行原料净化，减少副产物生成

优化工艺操作条件，减少副反应发生

选高效催化剂，提高选择性和产品收率，减少副产物生

成

增加分离回收装置或燃烧回收热能

泵阀门贮槽等泄漏及开停车

短期气体排

放物

火炬排放气

使用密闭贮存和转运系统

定期进行预防性维修保养，消除泄漏

精心操作，减少事故和装置不正常停车排放

安装溢流报警装置，使用浮顶式贮槽，控制挥发性有机

物排放

产品分离、精制等

工艺废水

改革工艺，采用无废低废工艺和高效设备，削减废水量

优化工艺条件，实现生产自动控制，减少废水产生

清污分流，污水处理后闭路循环回用

冷却

间接冷却水

改进换热设备，提高热效率，节省用水量

增加制冷设备，提高制冷能力，加强调度，节省冷却水

进行冷却水稳定处理，循环利用冷