qc论文锂电池隔膜生产线安装质量控制.docx
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qc论文锂电池隔膜生产线安装质量控制
锂电池隔膜生产线安装质量控制
重庆工业设备安装集团有限公司第二分公司
锂电池隔膜生产线安装QC小组
锂电池隔膜生产线安装质量控制
重庆工业设备安装集团有限公司第二分公司
一、工程概况
重庆云天化纽米科技有限公司年产1500万㎡锂电池隔膜项目安装工程是在原有建筑物内已有一条1500万平方米/年锂离子电池隔膜生产线并已投入生产约两年时间的情况下，另行增加一条相同生产线。
其主生产线设备安装位置狭小，工期要求紧迫，其安装质量至关重要。
图
（1）生产线模型图
二、QC小组概况
本QC小组于2015年7月10日成立，由我公司项目经理、技术负责人、施工员、预算员、资料员、材料员、班组长等10人组成，小组具体情况见表一。
小组名称：
水冷螺杆式冷水机组安装QC小组
QC小组类型：
现场型
注册登记号
13-4-10
序号
姓名
职务
职称
性别
年龄
文化程度
小组分工
1
陶运祥
项目经理
工程师
男
32
技校
组长
2
王泽利
施工员
助工
男
59
本科
顾问
3
景嘉苇
施工员
助工
男
32
大专
副组长
4
将光洁
材料员
助工
女
35
大专
组员
5
何莺
资料员
助工
女
46
技校
组员兼资料员
6
陈青兰
预算员
助工
男
24
大专
组员
7
胡序彬
班长
技师
男
39
中技
组员
【表1】QC小组成员表
三、选题理由
（1）本工程设备结构复杂，设备体积相对大，操作空间相对狭小，安装就位难度大；
（2）该生产线上精密仪器较多，安装时对设备本身的保护要求高，从而增加了安装难度。
四、现状调查
生产线设备安装进度直接影响其产品质量。
安装各项目允许偏差如下：
项目
允许偏差
标高
±1.0mm
平面位置
±2.0mm
五、目标确定
保证设备在调试运行后，到达使用要求，试车一次性合格，并且各项偏差达到以下要求：
项目
允许偏差
标高
±0.5mm
平面位置
±1.0mm
六、分析原因
2013年4月12日，我QC小组召集全体管道施工作业人员在会议室围绕“锂电池隔膜生产线安装质量控制”召开了专题讨论会。
对可能影响安装质量的原因进行了分析。
分析因果图如下：
七、要因分析
根据因果图，我QC小组找出以下影响安装质量的因素，并且进行分析，提出解决方案。
要因确认表
序号
末端因素
要因分析
解决方案
负责人
是否要因
1
操作人员技术经验不足
本工程操作人员都是长期相关内容的工作，不排除存在个别新进员工技术经验不的情况。
操作人员内部互相交流，给予新手一定指导
胡序彬
否
2
操作不重视
通过对作业人员的实际作业情况进行观察，发现该影响因素仅为个别现象。
由作业班组长督促
胡序彬
否
3
工具使用不当
锂电池隔膜生产线安装工具使用要求不高
/
胡序彬
否
4
没有专用工具
需要专用工具不多
由生产厂家提供
景嘉苇
否
5
配件型号不符
存在个别配件型号与原设计不符
及时联系生产厂家更换
景嘉苇
否
6
制造缺陷
部分配件有一定缺陷，但不影响使用
积极联系厂家处理
景嘉苇
否
7
就位方法选择不合理
由于本生产线安装具有较高难度，就位方法
召开专项会议，各抒己见，讨论选择优化就位方法
景嘉苇
是
8
操作不规范
由于工作繁忙，难免会产生偷懒取巧的心态。
定期检查，不定期抽查
胡序彬
否
9
交叉作业
由于现场环境比较复杂，存在交叉作业
积极与各方面施工队伍进行协调，尽量避免交叉作业，实在无法避免的，应做好防护措施
景嘉苇
否
10
操作空间限制
由于环境狭小，空间限制较大
合理利用操作空间，选择适当方法解决空间问题
景嘉苇
是
九、组织实施
围绕上述确定的对策，我QC小组于2015年7月10日在我项目部召开实施部署会议，并制定出一套有针对性的实施方案，并严格落实。
设备基础验收按下表的要求进行，设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差进行严格验收，基准线和基准点的施工测量应符合GB50026《工程测量规范》的规定。
永久性中心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后，设备安装前进行。
施测中，整个机组一般应尽量一次性施测完，不要间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确保其直线性，沉降观测点最好是在基础混凝土浇灌后终凝后就开始测量，以收集更多的沉降数据，有利于基础稳定性分析。
建立“测量观察图”根据具体情况每15～30天测量一次，设备基础载荷增加时必须测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。
在设备未安装之前，首先根据设计、安装和检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心板和永久基准点布置图，在图中表明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。
同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个设备附近埋设基础沉降观测点，埋设时注意要在同一块基础的四周埋设四个（每个角各一个）基准点，以检查同一块基础的沉降情况。
沉降点最好是在设备基础混凝土浇灌后终凝前埋设。
另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
埋设中心标板应在设备前后左右凿坑，将中心标板用混凝土砂浆浇灌在基础上，也可将中心标板焊接在设备基础附近的埋件上，或用长槽钢焊在地沟边角钢上。
主轴线（纵向、横向）及标高基准点的测试设
（1）机组纵横中心线应以设备工艺设计布置图提供的相关尺寸与厂房柱列线间的距离尺寸为依据进行施测来确定机组纵向中心线和横向中心线。
（2）为了找正各台设备的中心垂直于机组中心线，必须增设一条平行于机组纵向中心线的辅助中心线，辅助中心线的始、末和中间同样应埋设中心标板，辅助中心线与机组中心线的距离应以方便测量找正，提高找正精度为原则来确定。
（3）设备的标高基准点应以土建的厂房内的一个高程基准点为依据，投设到机组各设备附近已埋设好的各个基准点上。
（4）主轴线和主要设备中心线确定后，应检查土建测量在基础上的基础中心线，检查基础有无变化。
（5）中心线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5mm，各中心线的测角误差不超过±5″。
（6）横向中心线之间的距离，按I级测距要求，其相对投点误差不超过1/50000之间。
（7）准点测量，采取闭合环水准线路施测，其观测允许误差f允≤0.4（mm）。
（8）按《规范》要求和安装需要，并根据公司现有装备，本工程控制测量使用仪器有：
N3精密水准仪，T2经纬仪等。
（9）对所使用的仪器、计量器具等都要求进行鉴定，确认在周检有效时内才能使用。
主线设备中，大多设备都需要吊装作业，其中挤出机在安装就位时，由于工程在原有厂房中进行，受环境限制需要水平拖运至室内在进行吊装，托运时，在厂房内设置两处地锚，已手拉葫芦将设备慢慢拖运至指定位置，然后吊装至设备基础上面。
为了保证设备在基础上就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3－0.7mm的整根钢丝线，其拉紧力－搬为钢线破断拉力的40％－80％，水平或倾斜挂设不宜超过40m。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心点后将钢线用可锁定滑轮锁定。
使钢线在使用时不发生位移，但在使用期间应定期进行复检。
设备的水平度检测设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。
一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。
分体设备安装时可分别对各部件进行找平。
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。
由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于在安装过程中的标高调整。
标高的测量按下图所示方法平行，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高、对于较重要设备，最终还要用精密水准仪复测。
该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。
挂设中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法，可检查设备对机组中心线的垂直度。
十、效果检查
在我QC小组及全体作业人员的共同努力下，锂电池隔膜生产线安装于2015年9月30全部结束。
在施工过程中，我QC小组会同业主方及监理仔细的检查、验收，结果一次性合格，并且运行良好。
其检查项目结果如下：
项目
允许偏差（现状）
允许偏差（目标）
允许偏差（实际）
标高
±0.5mm
±0.5mm
±0.5mm
平面位置
±1.0mm
±1.0mm
±1.0mm
十一、巩固措施
在小组活动过程中，我们通过不断的思考、实践、总结，为提高锂电池隔膜生产线安装质量了科学的数据支撑，同时，我们也认识到该数据也有其固有的不足，即尚未在更为广泛的实践中得以验证。
因此，在我司现有的其他工程及未来的工程中我们将会通过以下三步来对该施工工艺加以巩固和完善：
1、制定详细的作业指导书（已完成），在作业书的指导下进行施工，认真做好施工效果记录及问题记录。
2、将各个工程施工效果记录及问题记录分类汇总。
对其中普遍效果较好的加以确认，即成果得到了广泛的验证；对其中效果较差或较一般的及明显存在问题的进行数据及理论上的修正，然后付诸再实践、再验证，直至完善。
3、将经过广泛验证后的成果编写成施工工法，报公司审批、确认，并努力申报省级乃至国家级施工工法，使其在该类施工工程中推广出去。
十二、总结及今后打算
通过本次QC小组活动，我们在一定程度上解决了锂电池隔膜生产线安装质量问题，使其具备了足够的实践数据支撑，安装质量也得到了有效的保证。
在未来的该类工程施工过程中，我们还将进一步提高。
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