4.3.1.2平行差：
大（侧）面lmm（1级），1.5mm（2级），2mm（3级）
4.3.1，3公差：
3mm（长）、2m.m（宽）、2mm（高）（1、2级，只能正），7mm、3mm、4mm（3级、允许负）
4.3.1.4裂纹：
不允许
4.3.2内在质量
4.3.2.1气泡度
1级：
允许1或2类，重量≤2kg（1个）、2－7kg（4个）、7－1lkg（6个）、11－15kg（10个）、15－25kg（14个）、25－35kg（25个）、35kg以上（35个）。
2级：
允许4或5类，重量≤2kg（3个）、2－7kg（12个）、7－11kg（20个）11－15kg（25个）、15－25kg（30个）、25－35kg（35个）、35kg以上（40个）。
3级以下略
其他：
不允许0.05mm及以上气泡密集存在。
4.3.2.2条纹度
l、2级：
标I（肉眼观察）不允许可见条纹。
标Ⅱ（下浸液）厚度≤30mm允许3mm以内，厚度>30mm允许6mm以内。
3级以下：
标I（肉眼观察）不允许可见条纹。
标II（下浸液）厚度≤30mm允许6mm以内，厚度>30mm允许12am以内。
5、生产任务和主要原材料供应
5.1生产任务。
本项目承担水晶工艺品玻璃毛坯产品的原料配制、熔炼，成型、退火、检验、包装等生产过程工作。
5.2项目主要原材料为石英砂，碳酸钙、硝酸钾、纯碱、硼酸等化工原料；相关配套件等。
原料及配套市场供应量充足，同时还可以回收消耗一定量的废旧白玻璃渣，利于环保。
原材料及物料消耗量如下表：
原材料、物料消耗定额表
序号
项目名称
单位
消耗量
单价（元/吨）
金额（万元）
备注
1
石英砂
吨
1420
400
56.8
含税价
2
纯碱
吨
416
1800
75
含税价
3
氧化锑
吨
4.2
60000
25.2
含税价
4
碳酸钙
吨
319.8
350
11.2
含税价
5
碳酸钡
吨
42
2000
2.7
含税价
6
硝酸钾
吨
225
6000
135
含税价
7
元明粉
吨
9
650
0.6
含税价
8
氢氧化铝
吨
18
3000
5.4
含税价
9
硼酸
吨
46
7000
32.2
含税价
10
电费
万度
300
0.68
204
11
水费
吨
6000
1
0.6
12
辅助材料
12
普通箱
13
包装材料
万个
6
2.00
12
14
其他
2.4
15
合计
2500
575.1
6、工艺技术方案及设备选择
6.1主要设计参数
6.1.1工作制度
熔炼车间工作365天，设三个班，三班三运转，每班工作8小时。
配料车间工作365天，设一个班，每班工作8小时。
6.2工艺流程
原材料检验→配料→熔炼→漏料→成型→退火→检验→包装入库
6.3技术难点
熔炼过程中的气泡、条纹消除。
6.4技术方案
6.4.1配方改进，配方由华光公司提供，利用现有的光学玻璃方向Na-Ca-Si体系玻璃配方调整，可以大大降低原材料成本。
6.4.2熔炼过程中气泡消除在设计熔炉时予以考虑：
1.增加鼓泡器，2.适当的熔池比例分配等。
6.4.3条纹消除可增加1~2级搅拌。
6.5车间组成、工艺布置及面积
6.5.1车间由生产部分和辅助部分组成，生产部分由配料、熔炼、压型、退火等组成，辅助部分由检验、包装等组成。
6.5.2工艺布置，采用“精益生产方式”布局，由原材料——配料——熔炼——成型——退火——检验——包装——入库，“一个流”布置；工、模具及辅助配套沿生产线近步布置。
6.5.3面积，5000平方米（厂房）+400平方米辅助、办公用房。
7、总图、运输、土建及公用工程
7.1总图
7.2运输。
销售产品运输以汽车运输为主、可能辅以铁路运输。
7.3土建。
三跨90*20米厂房和400千米办公楼，满足6吨水晶工艺晶玻璃毛坯生产线需求。
7.4公用工程
7.4.l给水。
利用市水或者自备井，管径DN400，压力不低于0.2MPa。
7.4.2排水。
因基本无水污染，采用生产废水和雨水合拢，沉淀后排放到城市下水；基本无生活污水。
7.4.3用水设计原则。
冷却水全部采用循环水；窑炉余热热水作为员工洗浴和热水（暖）供应。
7.4.4采暖通风及空气调节。
为满足环保和职业健康卫生标准要求，熔炼车间，配料车间均设计天窗，，四周设计宽敞大窗利于通风和采光解决采暖、通风空调及环保问题。
8、环境保护、职业安全卫生、消防、节能
8.1环境保护
8.1.1本项目熔炼过程中基本无废气产生，排放标准严格控制在国家规定的标准范围之内；项目基本不产生水污染物，少量生活用废水经化粪池处理合格后排放。
8.1.2本项目生产过程中产生的废玻璃渣回收后清洗利用。
8.1.3燥声，基本无燥声，生产区远离居民区，影响很小。
8.2职业安全卫生
公司设置一名兼职安全员，专业负责安全和职业卫生管理。
公司根据国家法规制定出公司劳动安全条例、守则，根据公司实际制订安全操作规程及岗位作业指导书；各岗位操作人员必须经过严格安全三级培训和岗位技能培训考核，持有上岗证后才能上岗操作。
本次设计中对有危害或不安全的设备、工艺部分均采取相应防治措施。
8.3消防
该项目建设，实施消防安全与工程施工同时，新厂区整体消防设计及本项目设计严格执行建筑设计防火规范和有关规定要求，在建筑结构、消防给水、电气设备设施、排烟、通风除尘、灭火器具设置等方面综合考虑。
8.4节能
根据目前国内玻璃熔炼的技术特点和成型，设计中严格贯彻节能设计技术规定，采取如下节能措施：
1、熔炉进行保温，降低用电量。
2、新增设备一律选用国家推荐的节能型设备，淘汰高能耗设备。
3、熔炉热量充分利用，配合料加热、取暖、洗浴等可用。
4、冷却用水采用循环水系统以节约水资源。
9、生产组织、劳动定员和人员培训
9.1生产组织
本项目是新建工程，可实行项目法人负责制，项目展开按过程分大项管理，每个大项设大项负责人，协同完成；材料采购、供应，生产过程控制，产品销售及服务等工作由公司有关车间和职能部门负责完成。
9.2劳动定员
按照玻璃熔炼、配料车间生产工艺特点，车间生产工人和辅助工人均按车间劳动量及生产岗位和生产班制配备的，管理人员按专业分工综合配置。
炉长
1名
会计
1名
电工
1名
文员
1名
钳工
1名
库管
1名
加料工
4名
车间主管
1名
料口工
4名
门卫
1名
下料工
4名
装卸工
4名
配料工
4名
检验、包装
2名
9.3人员、技术培训
本项目技改实施过程中，主要反映在玻璃熔炼技术、成型技术的培训、培植上。
进行员工的技术、安全、操作培训，保证生产及各环节正常运行。
10、项目实施进度
本项目建设期为6个月，项目实施进度见下表。
项目实施进度表
序号
月
内容
1
2
3
4
5
6
1
初步设计及审批
2
施工图设计
3
土建施工
4
设备订购
5
非标设备自制
6
设备安装
7
整体调试、试生产
8
竣工验收
11、投资估算及资金筹措
11.1固定资产投资估算
11.1.1投资范围
投资范围包括水晶工艺品玻璃毛坯生产线技术改造需要的工艺和公用工程设备购置及其安装费、工程建设其他费用。
编制结果：
固定资产投资为1300万元，详见附表。
固定资产按费用构成划分的投资如下表：
序号
费用项目
费用金额（万元）
费用比例（%）
1
建筑工程费
350
27
2
主要设备购置费
860
63
3
辅助设备及安装费
120
9
4
其他费用
20
1
合计
1350
100
11.1.2编制方法及各项费用的确定
11.1.2.1设备价格按照制造厂出厂价格计算（不含运杂费、安装费等）。
11.1.2.2辅助设备及安装费含水、电等。
11.2流动资金估算
根据同类项目流动资金占用水平和本项目实际需要，正常生产年流动资金估算为
1000万元（年累积。
月需求为180万元，备用金180万元）。
详见1.6.2。
11.3投资计划
用于固定资产投资1200万元。
详见1.6.2。
12经济运行分析
12.1评价依据
根据计投资[1993]530号《建设项目经济评价方法与参数》和现行财税制度，对项
目的经济效益进行计算分析与评价。
12.2基础数据
12.2.1设计生产纲领
生产水晶工艺品玻璃10000吨，计价5000万元（价格为5元／公斤）
12.2.2实施进度及项目计算期
项目建设期为6个月，项目完成后第二个月达产，项目计算期为3年。
12.2.3毛利率26﹪
5000万元为收入：
2300.4万元为直接消耗；250万元为折旧，营销费用1080万元等。
12.2.4成本和费用估算（将成本略抬高一些）
12.2.4.1原材料及燃料动力费用计算详见1.6.2。
12.2.4.2工资及福利费按2500元/人，30人计算，90万元/年。
12.2.5销售收入、销售税金及附加估算
产品销售价格5元／公斤（含税），年销售收入5000万元。
增值税税率为17％。
所得税税率按净利润的25％提取，年交税额220万元。
12.3财务评价（见财务收益分析）
1年净利润总额为423.2万元，利税总额为643.2万元。
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