室外管网技术标副1.docx
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室外管网技术标副1
一.全面性
1.1工程概况、施工组织方案；
1.2施工机械设备、劳动力投入计划；
1.3质量、工期、投资控制方案；
1.4文明施工措施；
1.5施工总进度计划（附图）；
1.6施工现场平面布置（附图）；
二．可行性
2.1施工措施及计划；
2.2施工现场流水段的划分；
2.3施工现场流水作业；
2.4施工现场交叉作业；
2.5施工现场机具配置和布置；
三.针对性
3.1施工的重点和关键部位处理
3.2质保体系；
３.3安保体系；
３.4创优措施；
３.5安全措施；
３.6文明施工和防止扰民措施。
四.先进性
４.1采用的新工艺、新技术、新设备；
４.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；
４.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。
五.强制性
５.1防治质量通病的措施；
５.2行国家强制性条文的保证措施
六.承诺
６.1保修承诺和违约经济处罚承诺；
６.2工程质量争优承诺及保证质量措施。
一.全面性
1.工程概况、施工组织方案；
1.1工程概况
项目
序号
项目
内容
备注
1
工程名称
外网工程
2
建设单位
3
设计单位
4
计划工期
开工日期年月日，竣工日期年月日，工期日历天60天。
5
工程地点
6
工程简介
室外给水管道均采用给水专用PE管，给水管道直径为dn110、dn90、dn63、dn32最小直径为dn25管，热熔或电容连接,给管道的公称压力等级为1.6MPa。
试验压力0.9MPa管件的公称压力等级为1.60MPa。
管道安装完毕后，必须进行水压试验。
给水管道在水平及竖向弯管、异径管、三通、四通处均设混凝土支墩，混凝土为C25，给水阀门井3座、水表井1座。
室外埋地消防管道采用PE管（1.6MPa）。
室外埋地消防管道埋深均为设计道路或地面下1.40米。
最大直径为DN150，最小直径为DN100，室外地下消火栓3个；
室外排水管道采用PVC-U双壁波纹管，承插式胶圈接口,排水管道最大直径为de300，最小直径为de200，管道底部设有100厚河砂垫层，管道上皮100以下范围内回填粗中砂夯实管道总长度约为646延长米,排水检查井43座。
根据招标文件及业主对该工程进度、质量等的要求及工程总体施工任务量，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际情况及历年来参加各种工程建设施工的经验，拟定采取组织同步、平行流水的施工方案，以最好的质量、最低的消耗，在业主要求的工期内完成该项目的施工任务。
1.2施工组织方案
1.2.1给水消防管道安装
1）给水管道基坑开挖与支护
本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。
沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。
如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。
①、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。
在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。
②、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。
③、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。
④、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。
土方要及时外运。
2）、给水管材安装
①使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
②吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
③管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
④在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。
在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。
管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：
管道公称直径，毫米
最小管沟宽度，米
75-400
D+0.3
》400
D+0.5
一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
管沟内管道的敷设
在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
最终的管道连接与装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
管道连接
大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。
），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。
热溶对接工艺参照下表执行。
尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
PE管材热熔对接参数参考值
公称壁厚
（mm）
对接工艺
第一步：
预热
第二步：
熔融
第三步：
切换
第四步：
对接
预热压力：
0.15Mpa
预热温度：
210C
预热时的卷边高度h（mm）
压力:
0.1Mpa
预热温度：
210C
预热时间（秒）
允许最大切换时间（秒）
焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）
2~3.9
0.5
30~40
4
4~5
4.3~6.9
0.5
40~70
5
6~10
7.0~11.4
1.0
70~120
6
10~16
12.2~18.2
1.0
120~170
8
17~24
20.1~25.5
1.5
170~210
10
25~32
28.3~32.2
1.5
210~2250
12
33~40
采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整
鞍形对接连接
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：
PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：
然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当E支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
3）给水管道水压试验
①管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
②系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
4）统的阀门、消防栓及其它组件安装
①阀门安装：
各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑，无气孔、裂纹等缺陷；安装前应复核图纸，防止型号和压力等级、安装位置出现错误；对有流向要求的碟阀、截止阀、止回阀，应注意介质的流向，满足工艺流程的要求；所有的阀门安装时应处于关闭状态；特殊性能的阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校。
②消防栓安装
消防栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求；消防栓应垂直管道安装；消防栓安装时，其大口径出水口应面向道路；消防栓立管与主管的焊口应做好防腐处理。
5）给水管道消毒、清洗
①按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
②冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
③管道消毒：
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
④冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
6）给水管道施工质量控制
①管坑开挖保证质量措施：
开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志；要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
②管道安装质量保证措施
认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净；发现管材有外观损伤的，要禁止使用；检查焊接工作位是否有足够空间；焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
7）阀门安装质量保证措施
①阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
②砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
8）管道试压质量保证措施
①水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
②管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
③水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
9）管坑回填质量保证措施
①管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
②根据设计规定，选择回填材料。
③回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
④管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
10）管道冲洗消毒质量保证措施
①严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
②放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。
③冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。
1.2.2消防水池、泵房
地下一层为消防水池、消防泵房建筑面积为100.98平方米。
剪力墙结构，抗震设防烈度为：
八度。
垫层混凝土强度等级为C20；池体混凝土强度等级为C30防水混凝土，其抗渗等级P6。
1）基坑开挖工程
2）钢筋工程
①钢筋加工、制作
在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
②筋连接
钢筋连接方式：
均采用闪光对焊。
钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。
绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范
要求。
（4）混凝土保护层厚度：
柱35mm，底板顶层、顶板、和池壁为30mm，底板下层和池壁外侧为50mm。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：
采用闪光对焊。
（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。
3）防水工程
①室内防水做法：
地面1.5+1.2厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材各一道，墙面5厚1:
2.5水泥砂浆抹面（内掺5%防水粉）压实赶光；室外防水做法：
地下室外墙1.2厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材一道，池壁为1.5+1.2厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材各一道。
②基层要求：
找平层表面应压平整，不得有酥松、起皮、起砂现象，阴阳角半径R≥20mm。
满沾法基层含水率不得超过10%，其简单检测方法是在施工前用1m2卷材平铺于找平层上，2～3小时后揭起，若找平层上无水印即可施工。
清除基层尖锐物及粗砂、浮土等，确保表面清洁干净，报验合格后方可进行防水卷材施工。
穿出防水层的管道必须在防水工程开工前安装完毕，并预留出20cm管头，以便于防水施工。
③样板领路制
防水工程开始施工前先做样板铺贴，经建设单位及监理单位共同验收同意后再进行大面积铺贴。
④工艺流程
底板：
采用条粘法，每幅卷材（长度方向）条粘四道，条粘宽度40cm。
侧边：
自上而下铺贴，满粘法。
以顶板PVC卷材焊接。
⑤施工方法
（1）施工前进行精确放样、弹线，尽量减少接头，接头部位要相互错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。
（2）卷材铺贴搭接，长边不小于6cm，短边不小于10cm。
（3）如遇突出的管道则采用卷材包覆，接缝处焊接，末端焊实并用铝压条固定密封胶收口。
（4）细部及阴阳角部位满粘并铺贴PVC附加层，附加层总宽度为50cm，以阴阳角对分。
（5）焊接时，待焊枪升温，先用干布擦干净焊缝，将焊枪平口伸入焊缝处，将卷材用热风吹至表面熔融，用压辊压实。
使焊缝处有亮光提浆。
待温度降至常温时，用木柄弯针检查焊缝是否有虚焊、脱焊、漏焊。
⑥施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾朝向要求为：
顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，
如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
⑦防水工程质量控制要求
卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
卷材防水层及其转角处、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。
卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。
卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致；卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
施工缝处设止水钢板：
观察检查：
金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净；钢板焊缝检查：
长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。
4）模板工程
①模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
②模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
③模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
④模板及支撑体系的选择及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。
顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。
立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。
剪力墙为双面模板。
模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
梁与其顶部的板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。
柱模板：
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
止水对拉螺杆做法：
中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
5）混凝土工程
①混凝土浇筑
混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
②混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
③砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
④混凝土养护：
底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护；剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜；养护时间不能少于7天。
1.2.3室外排水管道安装
1）施工顺序
测量放线→土方开挖→基底处理→管道安装→检查井砌筑→管道系统试压→隐蔽回填
2）施工测量
平面测量控制：
在施工前应首先根据项目部提供的全场控制网建立好本工程的控制网，并交付监理、业主验收，施工时从控制网引测。
高程控制：
施工前根据根据EPC项目部提供的全场控制网建立本工程的高程控制点，作为本工程高程控制依据。
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线。
并按要求做好测量记录，以备查验。
3）土方开挖
①土方开挖应在管道定位后方可进行。
②开挖过程中沟道两侧按1:
0.6放坡。
③在施工前查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：
各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。
即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。
开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。
接近路边的沟槽无法放坡,则应采取支护措施。
沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
④管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边
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