钢筋加工技术交底 记 录.docx

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钢筋加工技术交底记录

技术交底记录

2014年6月5日

工程名称

钢筋加工作业

交底地点

交底组织单位

工程部

交底负责人

施工单位

架子一队

接收负责人

交底内容：

一、目的

明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保箱梁梁体钢筋加工尺寸标准、质量合格。

二、加工总工艺流程

（1）、总工艺流程图：

三、钢筋焊接

（1）、对焊工艺流程：

1、连续闪光焊

准备工作（钢筋端部120mm范围内除锈、校直、选择参数）→调整两钳口间的距离（根据选择参数定）、断路限位开关和变压器级数→打开冷却水阀，安放夹紧钢筋，接通电源）→两极钢筋局部接触徐徐移动（形成连续闪光）→顶锻（有电顶锻、无电顶锻）→松开夹具→取出钢筋→堆放。

2、预热闪光焊

准备工作（同上）→两钢筋端面交替接触和分开（引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热）→顶锻（有电顶锻、无电顶锻）→松夹具→取钢筋→堆放。

3、闪光━预热━闪光焊

准备工作（同上）→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。

（2）、钢筋焊接技术要求：

1、箱梁钢筋的纵向连接采用闪光对焊，闪光对焊按工艺方法分为三种：

连续闪光焊，预热闪光焊，闪光━预热━闪光焊。

具体分类如下表：

类别

带肋钢筋

光圆钢筋

备注

连续闪光焊

d≤20mm

d≤18mm

预热闪光焊

d＞20mm

d＞18mm

对接端面要较平整

闪光━预热━闪光焊

d＞20mm

d＞18mm

对接端面不平整

2、焊接参数的选择

钢筋对焊参数包括：

调伸长度、烧化留量（或一次烧化留量、二次烧化留量）、预热留量和顶锻留量（无电顶锻留量、有电顶锻留量）以及变压器级数、顶锻速度。

箱梁钢筋有Φ25、Φ20、Φ16、Φ12，焊前需根据不同的焊接工艺合理选择，根据不同钢筋直径对接端面选用不同的焊接方法，然后再选择不同的焊接参数。

梁场一般采用闪光—预热—闪光对焊方式

3、钢筋负温对焊要求

环境温度低于－20℃时，不进行施焊。

雨、雪天不能在现场进行裸露施焊，必须施焊时，要采取有效地遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊时风速超过7.9m/s时，要采取挡风措施。

（3）、钢筋对焊接头质量要求：

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，按一批计算。

1、钢筋闪光对焊接头的外观要求

其外观质量检查要符合下表：

序号

项目

质量标准

检查方法

1

接头处裂纹

不得有横向裂纹。

接头四周要有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形

全部

2

与电极接触处的钢筋表面

不得有明显的烧伤。

全部

3

接头处的弯折角

不得大于3°。

每批抽查5％，

且不得少于5件。

4

接头处钢筋轴线偏移

不得大于0.1倍钢筋直径，同时

每批抽查5％，

不得大于2mm

且不得少于5件

当焊接接头外观质量不符合要求时，要对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格接头采取修补或焊补措施后，可提交二次验收。

2、钢筋闪光对焊接头的力学性能要求

从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

、钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括：

拉伸试验、冷弯试验，其试验结果要符合JGJ18要求。

、焊接接头3个拉力试件中，当有1个焊接接头抗拉强度低于该级别的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，且抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，要进行复验；复验再切取6个试件进行。

复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，且抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，则判该批对焊接头不合格。

、冷弯试验时要将接头内侧的毛刺和墩粗变形部份消除，且与母材的外表齐平。

焊接点要位于弯曲中心。

当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判定为冷弯试验合格。

对于直径小于等于25mm的带肋钢筋，弯心直径为4d，弯曲角度为90°。

当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

当有2个试件发生破裂，要进行复验，要再取6个试件，当复验中仍有1个不合格时，则该批接头判为不合格品。

（4）、钢筋对焊焊接缺陷及预防：

在钢筋对焊时，操作过程的各个环节要密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，要按照表1.1.6的规定查找原因，及时消除。

表1.1.6钢筋对焊缺陷及预防措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

（1）降低变压器级数

（2）减慢烧化速度

2

闪光不稳定

（1）清除电极底部和表面的氧化物

（2）提高变压器级数

（3）加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

（1）增加预热程度

（2）增大顶锻压力

（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度

（5）加快临近顶锻时的烧化速度

4

接头中有缩孔

（1）降低变压器级数

（2）避免烧化过程过分强烈

（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

（1）减小预热程度

（2）避免过多带电顶锻

（3）加快烧化速度，缩短焊接时间

6

接头区域裂纹

（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；

若不符合规定量，要更换钢筋。

（2）采取低频预热方法，增加预热程度

7

钢筋表面微熔及烧伤

（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

（2）清除电极内表面的氧化物

（3）夹紧钢筋

（4）改进电极槽口形状，增大接触面积

8

接头变折或轴线偏移

（1）正确调整电极位置

（2）修整电极钳口或更换已变形的电极

（3）切除或矫直钢筋的弯头

四、钢筋切断机切断

（1）、切断工艺流程：

备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。

（2）、切断技术要求：

1、备料

备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。

2、固定挡板

在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。

3、切断

①、钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm为合适），刀刃要磨成一定的角度。

②、将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。

③、钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀口切断。

为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。

（3）、切断质量要求：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。

一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。

（4）、切断操作安全注意事项

1、当机械运转时，任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。

2、切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。

切短料时，手离刀口距离要大于300mm，否则不能切断。

五、钢筋弯制成型

（1）、钢筋弯制工艺流程：

工艺流程：

准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。

（2）、钢筋弯制技术要求：

1、准备：

钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。

2、划线：

根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。

图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。

对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。

3、试弯：

在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。

（3）、钢筋弯曲成型质量要求：

1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

2、钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

3、钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90°时，弯曲直径不得小于5d；

4、钢筋弯制成型允许偏差见下表：

序号

检验项目及方法

允许偏差

1

钢筋顺长方向尺寸偏差

±10mm

2

标准弯钩内径

≥2.5d

3

标准弯钩平直段长度

≥3d

5

U型筋（N6和N6-1、N6-2、N12）、门筋（N9）等

±4mm

6

钢筋不在同一平面

≤10mm

8

弯起钢筋起点位移

15mm

9

箍筋内边距离尺寸

±3mm

10

弯起钢筋的弯起高度

±4mm

（4）、弯曲成型注意事项：

钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：

1、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。

3、弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

4、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

5、手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。

6、在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理。

六、成型钢筋堆放

（1）、堆放场地须硬化、平整、干燥，做到室外堆放离地高度不小于300mm，室外离地200mm，上用篷布遮盖防潮，同时避免锈蚀和油污。

（2）、成型钢筋要按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。

七、安全文明施工要求

（1）、进入现场要戴好安全帽，系好帽带；

（2）、在作业区域，严禁打闹，嬉戏；

（3）、焊工作业时，焊工要戴好劳保用品；

（4）、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

（5）、钢筋断料、弯料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（6）、做到工完料清，保持现场文明整洁。

八、附件

（1）、附：

下料尺寸见附图：

编制：

复核：

签发：