机械加速澄清池设备技术规范书.docx
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机械加速澄清池设备技术规范书
机械加速澄清池技术规范书
2、工程概况
2.2气象特征
各项气象特征值统计如下：
2.2.1气候分类
根据Koppen分类标准，该地区属于Af和Am型，定义为高温型气候。
2.2.2相对空气湿度
最小月：
83%
平均月：
86%
最大月：
91%
2.2.3气压
平均压力101.3kPa
2.2.4环境温度
最小月平均：
22℃
月平均：
26℃
最大月平均：
32℃
全年平均：
27℃
2.2.5降雨量
累年最大降雨量：
4000mm
累年平均降雨量：
2200mm
最大月降雨量：
350mm
月平均降雨量：
190mm
暴雨期：
12月至7月
降雨量最大的月份：
3月
干旱期：
8月至11月
2.2.6风
主导风向：
在Belem机场纪录的一系列气象分析数据表明东北方向是主导方向，东向也是比较重点的方向，有25%频率。
平均风速：
2.6m/s
最大风速：
5.5m/s
2.2.7地震
当地没有地震的纪录。
2.2.8暴雨强度公式：
，其中重现期Tr=5年，降雨历时t=20min，降雨强度i的单位为mm/h，则暴雨强度为100.5mm/h。
2.3燃料
煤质及灰渣成分分析参见下表：
符号
单位
设计煤质
校核煤质
工业分析
收到基全水份
Mt
%
10
6
空气干燥基水份
Mad
%
/
1.18
收到基灰份
Aar
%
6.5
21.97
空气干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
41.3
22.45
收到基低位发热量
Qnet.v.ar
kJ/kg
27137
24394
全硫份
St.ar
%
0.85
0.68
哈氏可磨度
HGI
47
85
磨损系数
Ke
/
/
元素分析
收到基碳
Car
%
68.5
64.27
收到基氢
Har
%
4.75
3.73
收到基氧
Oar
%
8.2
3.79
收到基氮
Nar
%
1.2
1.51
灰熔化温度
灰变形温度
DT（T1）
℃
1370
1331
灰软化温度
ST（T2）
℃
/
＞1600
灰半球温度
HT
℃
1450
＞1600
灰熔化温度
FT（T3）
℃
＞1510
＞1600
灰分析资料
二氧化硅
SiO2
%
59
63.15
三氧化二铝
Al2O3
%
20.5
26.84
三氧化二铁
Fe2O3
%
8.8
2.43
氧化钙
CaO
%
2.8
1.12
氧化镁
MgO
%
1.2
0.55
氧化钾
K2O
%
1.5
2.10
氧化钠
Na2O
%
0.50
0.16
二氧化钛
TiO2
%
0.9
1.34
三氧化硫
SO3
%
3
0.15
五氧化二磷
P2O5
%
0.25
1.34
其他
％
1.55
0.43
2.4水质
原水采用PARA河水，河水水质如表2.4-1所示：
表2.4-1原水水质表
项目
单位
平均值
变化范围
铝（明矾）
mg/LAl+3
1.3
0.2~7.6
钠
mg/LNa2+
3.9
0.7~9.2
钙
mg/LCa+2
2.8
0~4.8
铁
mg/LFe+2+3
0.6
0.1~2.0
镁
mg/LMg+2
1.2
0.0~2.0
油脂
mg/L
2.3
1.0~9.9
溶解氧
mg/L
7.8
4.9~11.4
化学需氧量
mg/L
20.4
2.8~33.0
生物需氧量
mg/L
1.8
0.6~2.4
硫酸盐
mg/LSO4-2
3.9
0.0~15.2
可溶硅酸
mg/LSiO2
5.4
1.3~10.9
悬浮物
mg/L
12
20
溶解固体
mg/L
40
50
温度
ºC
29.9
25.0–34.8
3、主要技术规范
JJ型机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。
结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗由静水压力排出
JJ型澄清池搅拌刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级电磁调速电动机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适。
※适用条件
Ø适用于生活饮用水和工业用水的澄清处理。
Ø进水悬浮物含量。
（1）无机械刮泥：
一般不超过1000mg/L，短时间内不超过3000mg/L。
（2）有机械刮泥：
1000-5000mg/L，短时间内不超过10000mg/L，当悬浮物经常超过5000mg/L时应加预沉池。
Ø出水浊度，一般不大于10mg/L，短时间不大于50mg/L。
Ø进水温度变化每小时不大于2℃。
3.1主要参数
3.1.1机械加速澄清池搅拌机、刮泥机、自动排泥装置各2套，澄清池池体为半地下式混凝土结构，需方负责。
3.1.1.1搅拌机
功率：
N=7.5kW
电压：
V=380V
叶轮直径：
D=4.5m
叶轮高度：
0.30m
3.1.1.2刮泥机
功率：
N=1.5kW
电压：
V=380V
刮臂直径：
15m
3.1.1.3自动排泥装置：
泥水界面仪，
扫描测量点数:
2点，数量：
2套
3.1.2组合式成套自动加药装置（包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置）1套。
3.2设计和运行条件
3.2.1净水处理工艺流程为：
PARA河来水→管道混合器（加药设备）→机械加速澄清池→提升水泵→清水水箱→公用水泵房→厂区各用水点。
3.2.3机械加速澄清池出水水质：
浊度不大于10mg/l
3.2.4机械加速澄清池单台设备处理能力不低于1300m3/h。
3.4性能要求
3.4.1机械加速澄清池搅拌机
3.4.1.1提升叶轮与搅拌叶片为一体，搅拌机驱动装置：
电磁调速电机驱动
3.4.1.2搅拌机以三角皮带轮和蜗轮减速机两级减速
3.4.1.3叶轮和搅拌浆设计数据
（1）叶轮转速2.07～6.22rpm，叶轮外缘线速度0.5～1.5m/s
（2）叶轮直径4.5m
（3）叶轮调节高度0～300mm
（4）提升流量5倍处理水量
（5）计算叶轮宽度采用和系数K=3.0
（6）计算搅拌浆转动消耗功率采用的阻力系数C=0.3
（7）水力效率η=0.6
（8）液体容重γ=1010kg/m3
（9）浆叶周边线速度0.33～1.0m/s
（10）搅拌浆叶8片
（11）提升水头h=0.05m
3.4.1.4叶轮分块组装，叶片为直叶片辐射布置，叶轮升降靠搅拌轴上的调节螺母。
3.4.1.5提升叶轮拼装后平整且与轴垂直，叶轮与吊板的间隙。
3.4.2机械加速澄清池刮泥机
（2）刮臂直径：
15m；刮臂数：
3
（3）周边线速度：
1.5～3.5m/s
（4）刮泥机采用水下销齿轮传动传动比i=15销齿直径D=25mm
（5）销齿轮传动（刮泥机工作）由电信号发讯器显示
（6）刮泥机中心固定及旋转支座为HT200-400
（7）刮泥机负荷：
以进水浊度5000mg/l设计
（8）过力矩保护采用机械、电气两级保护
（9）刮泥机驱动装置：
电磁无级调速异步电动机
（10）刮泥机减速装置：
行星摆线针轮减速机及齿轮针齿盘减速
3.4.3澄清池自动排泥装置
以澄清池内泥渣层的高度为信号，能适应原水浊度、设备出力等各种因素的变化，根据泥渣层高度的变化自动进行排泥，以保持澄清池运行时的最佳泥渣层高度，确保澄清池出力浊度最低、出力最大。
该装置配自动保护系统，并输出信号。
3.4.4组合式成套自动加药装置（包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置）
3.4.4.1混凝剂加药装置、助凝剂加药装置组合成套
机械加速澄清池出水水质：
浊度不大于10mg/l
3.4.4.2混凝剂、助凝剂及各自的投加装置包括以下设备：
1）溶药搅拌罐（包括搅拌器、减速器和电机）；
容积：
1.5m3
药剂：
混凝剂:
Al2（SO4）4.18H2O
助凝剂:
PAM
材料：
Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm，搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢
2）贮药搅拌箱（包括搅拌器、减速器和电机）；
容积：
5.0m3
材料：
Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm，搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢SS304；
3）计量泵（配电机）：
采用进口液压隔膜计量泵，变频调节控制流量，泵头为SS316。
计量泵数量：
3台（2用1备），流量调节范围0～100％。
每台计量泵配套原厂提供的过滤器、均流器、安全阀、止回阀、压力表等，材质均为防腐。
4）磁翻板液位计：
贮药箱配套用，每箱1台。
5）电控柜
本工程混凝及助凝各设1台电控柜，用于控制投加药剂。
需方仅提供电源。
电控柜设有溶解罐、溶液箱搅拌电机、计量泵电机的手动操作开关，溶液箱低液位报警，低液自动停泵保护以及加药泵事故声光报警，各信号均具有向外远传的接口。
溶液箱高位时，搅拌电机运行一定时间（15～20min）后，自动停止。
6）管道混合器DN800×4400，2台
7）配件：
包括框架、平台、爬梯及系统管路、阀门、管件、表计、控制和信号电缆、电线等。
3.4.4.3管道为防腐管道，阀门为衬胶隔膜阀。
3.4.4.4系统所需安全阀、压力表、液位计均为防腐。
3.4.4.5每套加药装置都单独地组装在各自组合架上，使加药泵、溶液箱、缓冲器、过滤器、管道、阀门等构成一个独立的整体。
3.5制造要求
水质参数详细列出主要部件所采用的具体材质如下：
3.5.1叶轮：
Q235A
3.5.2桨叶：
Q235A
3.5.3刮臂：
Q235A
3.5.4刮板：
Q235A
3.5.5主轴：
45#
3.5.6减速箱连接座架：
HT18-33
3.5.7机械加速澄清池搅拌机刮泥机防腐要求
不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。
所有碳钢件进行喷砂除锈处理，除锈等级符合GB-8923-88中规定的Sa21/2级标准。
水下部件涂环氧富锌底漆，外罩面漆，漆膜总厚200~250μm，水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。
涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。
漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
3.5.7混凝剂、助凝剂加药装置防腐要求
搅拌箱、贮液箱衬胶处理，衬胶厚度5mm。
箱体外部二底二面油漆防腐，漆膜总厚150~200μm。
3.6主要技术参数
※机械澄清池处理设备
公称水量（m3/h）
1330
叶轮直径（m）
4.5
叶轮高度（m）
0.30
叶轮周边线速度（m/s）
0.5~1.5
叶轮提升流量
5倍处理水量
水力效率
0.6
液体容重（kg/m3）
1010
搅拌桨周边线速度（m/s）
0.33~1.0
搅拌桨高度（m）
1.30
搅拌浆片数（片）
6~8
提升水头（m）
0.05
搅拌机驱动方式
电磁调速异步电机
搅拌机减速装置
三角皮带轮和蜗杆两级减速
搅拌机配用电机
电机功率（kW）
7.5
额定转矩（kg-m）
3.58
调速范围（r.p.m）
120～1200
转速变化率（％）
10
旋转直径
15m
耙臂数量
3个
外缘线速度
2m/min
刮泥机配用电机减速机
输出轴转速
0.7r.p.m
低速轴许用扭矩
270Kg·m
电动机功率
1.5Kw
电动机转速
1500r.p.m
减速机速比
2065
齿轮针齿盘速比
15
总速比
33040
※搅拌机技术要求：
一、设备安装
1、以减速器机座加工面为安装基准，其水平允差0.05/1000。
2、减速器输出轴应在池中心，允差5mm。
3、三角皮带轮以轮边缘为基准要求如下：
（1）两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，偏移允差1mm。
（2）两轮轴的不平行度允差0.5/1000。
4、安装叶轮应在池内按定位编号组装。
（1）叶轮径向跳动允差6mm。
（2）叶轮端面跳动允差5mm。
5、调叶轮开启高度机构应动作灵活。
6、为保证安全，蜗轮轴上端面不得低于标尺的下停止线。
也不得高标尺的上停止线。
7、安装后进行防腐处理，水上部分涂调合漆，水下部分涂过氯乙烯漆，详见总说明。
二、试运行
1、减速器注润滑油，油位要准确。
各压注油杯注钙钠基润滑脂。
2、在额定转速下进行空负荷试车，时间不少于2小时，检查内容如下：
（1）电流应无异常波动。
（2）运转应平稳，无异常振动和噪音。
（3）减速器油温温升不超过30℃
（4）各密封处，不得有明显渗漏油现象。
3、带负荷度车，须在空负荷试车合格后进行。
时间不少于24小时。
检查项目同上。
三、运行
1、要严格控制油位，注油不得超过最高油位线，也不得低于最低油位线。
2、减油温温升不超过30℃。
3、各压注油标每班注油一次，采用钙钠基润滑脂。
4、调叶轮开启高度时，严格控制在标尺上下停止线范围内。
调后锁紧母必须锁紧。
※刮泥机技术要求：
一、安装
1、蜗轮减速器中心轴要与搅拌机空心轴同心。
2、行星减速机滑板应找水平，允差0.05/1000。
3、蜗轮轴与中心轴Ⅰ连接，中心轴Ⅰ与中心轴Ⅱ连接，要保证轴端平面相接触，不得有间隙。
4、刮泥耙安装要求如下：
（1）刮板与池底距离允差%%p10mm，耙架倾斜角允差20′。
（2）刮泥耙在长度方向的允差6mm。
（3）耙架在长度方向的翘曲度允差4mm。
5、减速器注油应在油标指示的范围内。
6、链轮装配应达到下列要求：
（1）两轮的齿厚中心线应在同一平面上，其偏移允差1mm。
（2）两轴的不平行度允差0.5/1000。
（3）链条从动边的驰垂度，为链轮中心距的1～1.5%，即9～13mm。
二、试运行
1、空负荷试车，时间不少于2小时，并符合下列要求：
（1）电流无异常波动
（2）轴承油温不超过65℃。
（3）运转各部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
2、带负荷运行，须在空负运行合格后方可进行。
时间不少于24小时，检查项目同上。
三、运行
1、开车前应先通入润滑水，运行中润滑水不许间断。
2、池底无积泥时，方可允许开动刮泥机。
3、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转20分种后允许停车。
3.7配供的辅助设备要求
3.7.1电动机
3.7.1.1电动机基本要求
绝缘等级：
F级。
防护等级：
IP55W。
电机工作条件：
380V/60Hz/3P。
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