QC小组活动成果汇报PPT.pptx

QC小组活动成果汇报PPT.pptx

《QC小组活动成果汇报PPT.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC小组活动成果汇报PPT.pptx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

QC小组活动成果汇报,这里输入公司/团队名称,单位部门：

XX部,汇报人：

XXX,合作,团结,认真,仔细,背景和小组概况,选题及现状调查,目标设计及原因分析,要因确认及对策制定实施,效果检查及成果巩固,总结及未来规划,PART01,背景和小组概况,1.1背景介绍,工作宗旨,同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。

小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。

改善永无止境,智慧永不枯竭,安妮,组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。

李维佳,组员，负责活动技术支持。

张子蓝,组员，场现实施、采集数据。

全面策划,组长：

李斯特,周世恩,组员，负责活动实施测试、实验。

杜心逸,组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。

陈小娇,组员，负责活动技术支持。

唐良刚,组员，场现实施、采集数据。

1.2小组概况,PART02,选题及现状调查,公司要求,市公司市场部2018年工作报告中中明确要求，将A产品的质量再次提升一个档次，良品率提高到98%，质量投诉率降底到1%的水平。

现存问题,在2018年4月双马公司连续2次对我司质量投诉：

我司的SM154装机后功率上不去。

客户要求我司全部返，包括整机。

查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。

降低SM154堵油孔工序良品率,从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：

2.1选题理由,降低SM154堵油孔工序漏序,SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大,实现市场口碑，质量是第一竞争力。

不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求。

从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：

2.1选题理由,QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：

从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。

结论,2.2现状调查,PART03,目标设计及原因分析,我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：

P（计划）,2018.5.36.25,D（实施）,2018.6.267.20,C（检查确认）,2018.7.218.23,A（反省）,2018.8.249.7,3.1活动计划编制,3.1活动计划编制,不良品率,10.75%,1.5%,不良品率,降低9.25%,目标设定背景：

客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求。

目标设定：

堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。

3.2目标设定,本小组在2016年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验。

圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。

该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障。

有经验,有支持,有激情,攻关改善的目标可行,3.3目标可行性分析,QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：

质量巡查不到位,技术交底不完善,材料质量不合格,箱体内加固不到位,箱体封口不严密,外部固定不牢固,成品保护不到位,钢模合模时损坏配电箱,3.4原因分析,全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：

岗位技能不足,作业不熟练,生产技能较差,光线不足,未安装照明,作业区混乱,物流堆放混乱,标识不明,作业标准编制、设计不合理,作业流程不规范,加工方法不对,部品不合格,堵头直径小,底孔直径大,3.4原因分析,经过分析，得出以下六个末端因素：

作业者岗位技能不足,现场照明不足,标识不明确,底孔直径大,堵头直径小,作业标准编制不合理,六个末端因素,1,2,3,4,5,6,3.4原因分析,PART04,要因确认及对策制定实施,针对末端因素，小组制定要因确认计划表：

4.1要因确认,4.1要因确认,作业者岗位技能不足,4.1要因确认,作业标准编制、设计不合理,小组成员通过按照作业标准要求在现场亲自操作，每敲完一个堵头后检查是否敲到位，是否有没装堵头。

操作两个小时下来，发现全靠人的细心来保证不漏序确实很难。

有漏序的风险。

同时对三个要因进行更进一步分析：

作业标准编制、设计不合理,作业标准执行困难,靠员工个人意识无法保证现场质量,100%的产品靠肉眼检查，视觉容易疲劳,人存在生理极限,要因,1WHY,2WHY,3WHY,根本原因,4.2要因分析,根据要因制定详细的对策实施：

（5W1H）,要因,作业标准执行困难,由员工肉眼对产品加工状态进行确认，容易产生视觉疲劳，造成漏检。

因为人存在生理极限。

用机器代替人对产品加工状态进行检查,能100%检查产品有无漏序,研究了工艺生产的逻辑原理后，决定改变斜油孔加工方式。

4.3对策制定,改变斜油孔加工方式,对策实施,根据现场进场的配电箱尺寸，在现场加工固定磨具,1、根据进场成品配电箱壳长度和宽度尺寸，使用切割机将40*4角钢切割成300mm/160mm长各两段，并将25*4扁铁切成200mm做手柄用，根据配电箱箱壳的厚度尺寸，把模板切割10mm宽。

2、在300mm的角钢上开两个10#，在160mm的角钢上开一个10#的圆孔。

具体措施,实施,2018年8月10日9月10日,时间,李云龙、楚云飞、高育良,负责人,4.4对策实施,3、把成品的10#螺帽焊接在开好的空位置。

（图一）,4、把成品的10#螺帽焊接在开好的空位置。

（图二）,5、把据好的模板加固在配电箱内,6、在螺帽上固定螺杆,7、配电箱封口,8、预埋时把箱壳固定在钢筋上（图六、图七）,9、清理胶带，拆下加固模具，预埋成型的配电箱壳,PART05,效果检查及成果巩固,作业员检查品质,品质合格，可以正常批量生产,品质合格放入下道工序,班长确认品质,产品品质确认,5.1产品品质确认,10.75%,1.5%,1.2%,1.15%,活动前,目标,实际10月,实际11月,经过两个月跟踪测试，采用新加工方法使不良品率降到1.5%以下，目标达成！

5.2改善效果确认,年节约人工成本,=（月平均工资12月）+（月保险12月）=（2631元12月）+（578元12月）=38508元/年,活动收益,=（年质量成本低减+年节约人工成本）-改善成本=（1565+1380）-230=2715元/年,年堵头采购成本低减,=年堵头采购量（2012年度1,241,85PCS）堵头单价=12.5万只0.451元/个=56375元/年,年刀具成本低减,=（改善前刀具费用/月-改善后刀具费用）12月=（266元/月-8元/月）12月=3096元/年,年节约成本,100694,元,5.3经济效果确认,实施前：

3分；实施后：

4分,解决问题能力,实施前：

2分；实施后：

4分,实施前：

3分；实施后：

4分,实施前：

3分；实施后：

5分,QC知识,工作热情,团队意识,无形效果主要表现在五个方面,实施前：

3分；实施后：

5分,个人能力,+1,+2,+1,+2,+2,5.4无形效果确认,PART06,总结及未来规划,夹具存档图纸,作业指导书,6.1恐固措施标准化,一：

在本次活动过程中，由于生产任务较重，个别圈员参与活动的积极性不高,难点和不足,改进方向,二：

小组部分成员对QC道具运用不够熟练，改善思维局限化等,一：

加强对圈员的引导教育，提高圈员自发参与QC活动的积极性,二：

在下期强化小组成员QC知识的培训，同时通过对集团内优秀改善的学习，增强小组成员见识,6.2总结和反省,感谢聆听,这里输入公司/团队名称,单位部门：

XX部,汇报人：

XXX,