广场综合商业楼美食街改建项目施工组织设计方案.docx
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广场综合商业楼美食街改建项目施工组织设计方案
广场综合商业楼美食街改建项目
施工组织设计方案
第一章工程概况
第二章技术规范
第三章人员组织和设备配置
一、现场人员组织机构
二、设备配置
第四章生产和安装技术质量控制体系
一、主要技术节点图
二、生产加工质量控制
三、施工流程和技术质量控制
四、施工质量保证措施
五、工期保证措施
第五章安全生产控制体系
一、安全管理方针和目标
二、项目安全生产责任制
三、安全生产保证措施
四、应采取的安全技术措施
五、消防管理制度和措施
六、安装重大危险源清单
七、施工安全管理应急预案
八、文明施工的保证措施
第六章售后服务体系
第一章工程概况
一、综述
**客站南广场综合商业楼（美食街）改建项目一段金属屋面瓦施工工程位于北京市莲花池南路28号，混凝土框架结构，屋面采用GT-DS25/43钛锌板屋面系统，作为防水层和装饰层。
系统采用先进的立边咬合工艺，集保温、防水、装饰等建筑功能于一体，完美实现建筑师的设计意图。
系统主要配置为防水涂料、角码、方钢檩条，镀锌压型钢板，60mm挤塑保温板、不锈钢支座，0.5mm压型瓦，4mm双面自粘型沥青符合SBS改性沥青防水卷材，4mm通风降噪丝网，0.7mm厚钛锌板。
我公司提供系统的设计、深化、施工、保修工作。
二、工程特点
本工程金属屋面呈现曲面造型，采用直板的形式，屋面板全部采用立边咬合工艺进行固定。
从屋脊到天沟之间采用通长板块，确保屋面系统的整体外观和防水性能满足规范要求。
考虑到工程所在地风压影响比较大，我司在板块的端头采取风压加强处理，同时虑及板块的热胀冷缩。
通过这种方式处理，可以加强抗风压性能，又确保满足直立锁边无外露螺钉的工艺要求。
第二章技术规范
一、参考标准
1.金属屋面技术规范：
《金属屋面工程技术规范》JGJ102-96
《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2001
2.建筑设计规范：
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952001版
《建筑设计防火规范》GBJ16-872001版
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑防雷设计规范》GB50057-94
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3.材料标准：
《碳素结构钢》GB700-88
《低合金高强度结构钢》GB1597
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711
《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JCJ14-1999
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776
4.其他规范及要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91
《施工现场时用电安全技术规范》JGJ46-88
以上标准仅为本工程施工图的设计参考依据，仅供参考。
所有材料性能、技术参数、规格尺寸以甲方确认的图纸和结构计算书为准。
第三章人员组织和设备配置
一、现场人员组织机构
1.人员组织
我司将派遣经验丰富的技术总工担任现场经理，并另外派遣2名技术人员常驻现场。
施工人员为经我公司培训的熟练技工，确保加工和安装满足设计要求。
组织管理机构图（ManagementTeam）
施工员：
InstallationController
安全员：
SafetyController
质量员：
QualityController
材料员：
MaterialSupervisor
资料员：
DocumentController
计划员Planner
财会及后勤：
Finance
现场技术负责：
TechnicalController
机动队
SpareTeam
第二施工队
InstallationTeam2
第一施工队
InstallationTeam1
2.劳动力安排计划
施工作业班组由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，分别负责各个施工作业面的施工。
为使本工程能实现多个工作面同时施工，我司制定了科学合理的劳动力分配计划。
施工队伍按系统配置分别配备屋面板安装工、吊装工、电焊工、起重工、测量工、电工、架子工、普工等工种。
其中，施工班组设四个班组（屋面系统安装、钢结构檩条安装组、底板安装组、机动组），其余辅助安装人员编入机动施工班组，配合施工班组进行施工安装。
特殊工种必须具备专业技术证书方可施工，以确保施工质量与安全。
劳动力计划表
工种
施工
准备
檩条
吊装
底板
安装
构造层
铺设
屋面板
制作安装
收边板
制作安装
收尾阶段
测量工
3
0
3
0
2
2
2
起重工
0
1
2
0
2
0
1
檩条吊装工
0
5
0
0
0
0
1
油漆工
0
0
0
0
0
2
1
焊工
0
0
0
0
0
0
1
电工
2
2
2
2
1
2
1
铆工
0
2
0
5
10
4
1
板材安装工
0
0
10
10
10
0
5
收边板安装工
0
0
0
0
0
10
1
普工
5
5
8
8
16
5
2
架子工
-
-
-
-
-
-
-
现场制作工
0
0
0
0
5
0
0
合计
10
15
25
25
36
25
16
3.劳动力技术交底及安全教育
根据本工程施工图和施工组织设计方案，由项目技术主管组织项目施工员、施工班组组长，施工班组技术领头人分别进行详细的技术交底，发放施工步骤工艺卡，确保各个层次施工管理人员、班组组长、施工工人彻底领会施工图，确保按图施工。
根据我公司安全施工条例和当地施工安全条例，由项目部安全主管组织施工员、施工班组组长和全部施工工人进行安全交底会，确保各个层次施工管理人员、班组组长、施工工人彻底领会安全技术要求，杜绝安全事故隐患。
二、设备配置
1．主要加工设备
根据本工程金属屋面系统的结构形式，确定主要加工设备的规格及型号。
对公司不配备的特殊机具设备应安排项目部自行采购，并提前作好采购计划及安装调试。
根据现场施工进度需求安排，编制加工设备配置计划。
工程开工前一个月，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。
为保证加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检验设备。
本工程所需主要设备型号、名称及数量具体见下表：
屋面系统制作主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
重量（kg）
备注
1
GT-DS25/430压型机组
GT-DS25/430
1
450
国产
2
锁边电动锁边机
GT/DS25系列
1
15
国产
3
剪板机
1.0*1380
1
350
当地
4
折边机
1.0*1380
1
350
当地
5
双锁边手动锁边工具
GT-DS25/430系列
2
2
国产
6
其它（另详）
2.现场安装所需器械和工具配置
在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工所需的器械和工具清单。
本工程所需施工器械和工具型号、数量清单如下：
施工器械、工具一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽车式起重机
QY16
1
当地
2
叉车
1
当地
3
胶枪
6
当地
4
手动扳手
M12
12
当地
5
角向砂轮磨光机
2
当地
6
钢尺
50M
2
当地
7
手枪钻
500W
20
当地
8
铆钉枪
500W
20
当地
9
电缆线、配电箱
当地
10
硅胶、易耗品及辅材
当地
3.面板压型设备
3.1屋面板加工设备
GT-DS65系列面板成型机组示意图
GT-DS25系列金属屋面板滚压成型加工设备主要由放料架、冷轧成形机、成品出料架、传动系统、及安全防护系统组成。
滚压成型机组自重:
约450KG
成型板厚度：
0.7mm
成型板宽度：
430mm
成型板的长度：
可定制，最长可大于100米
成型板最大跨度：
800mm（檩条间距）
成型板形状：
直板，扇板
工件角度误差：
+1.5。
工件直线度误差：
≤3cm（工件长度50M）
工作速度：
6m-10m/min
电源电压：
380V
3.2放料架：
用于支承卷料，为冷轧成型机组进料
3.3冷轧成型机组的组成：
导料装置：
是卷材进料的导向装置，用于确保板材平直居中地进入压型设备。
导料装置可随板宽进行自由调节。
成型机组：
成型机组主要由机架、侧板、轧辊支承部件和轧辊组成。
成品出料装置：
便于成型好的面板顺利导出。
传动装置：
是设备成型动力的传送部件，其动力由电机通过皮带传输到减速箱，再由减速箱通过齿轮组输送到每个驱动轮上，驱动轮通过齿轮传动，使得上下轧辊同步。
第四章生产和安装技术质量控制体系
一、主要技术节点图
1.剖面图
角钢作为金属屋面系统的支撑龙骨，排布方向基本与屋面板相垂直，标准间距不大于1200mm。
2.面板布置图：
按排水方向通长布板，确保满足建筑外观要求，同时严密防水。
3.标准节点图
系统主要配置为防水涂料、40*50*90*5角码、40*40*3镀锌方钢、60mm挤塑保温板，0.5mm压型瓦，4mm双面自粘型沥青符合SBS改性沥青防水卷材，4mm通风降噪丝网，0.7mm钛锌板。
三、生产加工质量控制
1.现场平面布置图
因面板长度大，应优先选择在离建筑物最近的场地进行生产加工，以便搬运。
2.GT25/430钢底板的加工控制
2.1.加工平台的搭设
GT25/430钛锌板成型加工，要求场地平整，基础夯实，最好选择铺好混凝土或柏油的地面的，以便保持出板过程中机组、托料架的平衡性，每2米平整度偏差应控制在10mm，确保成品的平直性和偏差控制在规定范围之内。
因设备重量只有450kg左右，应首选在结构屋顶搭设工作平台，将压型设备吊运至屋面水平高度进行加工（主体结构单位面积承载力满足要求为前提，可搭设临时承重结构），板块加工成型后即可直接进行铺设，板块的加工和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地，避免板块搬运途中损坏的风险。
2.2.设备调试、试运行
面板成型机组放置到位后，须根据屋面板加工工艺的要求调整位置并吊装稳固，确保进料、成型、出料的水平度。
由于在运输和吊运过程中，机组可能会松动，须对机组进行必要的调试，开工前三天即需试运行，反复调整出板机的参数，直到能生产出合格的屋面板。
2.3.上料
生产面板的原材料为钢卷，每卷重约2~3吨。
可选用手动葫芦或10吨吊车上料。
钢卷应堆放于成型加工设备进料口附近，堆放场所保持通风干燥，避免因潮湿影响表面质量。
2.4.钢底板的压型
面板成型机出板方向间隔1.5米左右设一个辊轴托架，连续铺设长度约为10米，当面板超过10米时，可由出板配合人员拖着向前走，直至生产出足够长的面板。
当面板长度达到设计的板长时，数控系统将停止压板并自动切割。
面板长度宜比设计略长50mm，以便安装到位后将板端切割调整。
2.5板块的临时堆放
板材加工成型后，应进行妥善地堆放，且板材对方时间不宜过长，以避免板材变形。
板块堆放应按2块正2块反相互扣盖叠放，叠放数量应控制在20张板以内。
板材加工完毕后，应立即安装到位，避免长时间堆放。
2.6板块的垂直运输和搬运
板块长度在15米以内，可通过吊车垂直吊运至屋顶。
如板长超过15米，则应考虑搭设钢丝绳吊运平台，结合使用滚轮托架形式将板材吊运至屋顶。
最佳选择方案是将压型设备吊运至屋顶平台，直接在屋顶出板成型，通过人工搬运直接安装到位。
人工搬运过程中，应注意走向统一，避免突然拐弯，以规避板块弯折的风险。
面板的垂直调运
四、施工流程和技术质量控制
前期准备：
在进行系统安装之前，应对现场进行全面考察，了解现场结构安装的平整度情况，结构安装的完整性，现场加工、仓储和垂直吊运设备的配备情况，脚手架、安全通道、安全网的搭设情况等等。
如屋面施工偏差比较大或不完整，应进行拍照记录，并以书面形式告知甲方，进行必要整改工作。
本工程安装关键节点控制如下：
1.安装顺序流程图
a、测量放线
b、划分工作区域
c、角码安装
d、方钢安装
e、防水涂料
f、60mm挤塑保温板
g、压型钢板安装
h、4mm双面自粘型沥青符合SBS改性沥青防水卷材安装
i、钛锌板面板安装
j、收口附件安装
k、竣工验收
2.测量放线
2.1面板区域测量放线
根据面板平面布置图，结合现场结构完成面实际尺寸，做好现场勘查和测量工作，确定面板布置划分区域，并以此为依据划分工作区域，分别指派施工班组施工。
需要指出的是，由于理论设计与现场施工可能存在比较大的偏差，因此，面板细部分格可能有异于施工图，但大致分格原则应根据施工图布局进行。
安装工序流程示意图
3.1系统完整配置图
系统构造层次如下：
3.2角码的安装
在混凝土屋面上安装40*50*90*5L型角码，用M10*100膨胀螺栓固定在屋面上，间距设置不大于1200mm。
首先用红外线放线仪打好四个角的水平线，用尼龙绳水平线将四个角的角码拉直，以确保其余的角码在同一水平线上。
（由于屋面板有些地方厚度薄弱，打预埋件时个别地方可能打通。
）
3.3方钢安装
40*40*3镀锌角钢用M10*25螺栓与角码连接，间距为1200mm，两个角钢之间采用对接方式。
首先把檐口及屋脊位置的龙骨装好，在两根龙骨上拉5道水平线，然后安装其余龙骨，以确保整个屋面的平整度。
3.4防水涂料
采用防水涂料涂刷满混凝土屋面之上。
涂层尽量要均匀，不能局部沉淀，每层涂覆必须按规定用量，切不能过厚或过薄，若防水层厚度不够，可涂加一层。
3.5挤塑板（60mm）
采用60mm挤塑板满铺于混凝土屋面之上，间隙不大于2mm。
3.6压型钢板安装
在混凝土屋面上安装0.5mm压型钢板，要确保分格整齐，表面平整，同时满足支撑板和装饰效果的要求。
安装时必须在角钢的位置进行上下搭接，方向为顺水方向搭接，搭接范围不小于50mm。
3.7防水卷材安装
采用4mm厚双面自粘型沥青符合SBS改性沥青防水卷材，卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。
铺贴时尽量采用满粘法，并尽量减少短边连接。
满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为120mm，搭接宽度最大允许偏差为-10mm，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。
在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加层,对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。
对凸出基层部位部分做300mm宽附加层.阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。
雨天、雪天严禁进行卷材施工。
五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。
施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。
3.8不锈钢固定扣件的安装
根据测量放线位置，在檐口（低端）安装第一排扣件，再在高端（屋脊）安装另一排扣件，然后按板块分格尺寸（标准430mm）分别按纵向拉线，沿线分别安装支座，确保每3.6米内的支座纵向偏差不大于2mm，以确保直立锁边面板安装到位后的平直度和表面质量。
3.9GT-DS25钛锌面板的安装
根据测量放线的列表，下料加工并成型后，采用人工拉钢丝绳吊运到安装工作面。
面板采用通长板块，确保优越的防水性能。
同时，面板与面板之间采用机械锁边的形式。
钛锌板在5°以下无法正常施工。
（若施工，则无法保证产品质量）
五、施工质量保证措施
1.工程施工质量管理体系
施工质量管理体系示意图如下：
项目经理
项目工程师
工序控制体系
质量监督体系
质量监督系统
隐藏工程验收系统
技术复核系统
质量检查验收系统
构件质量控制系统
材料检验试验系统
自检互检系统
计量试验系统
材料管理系统
工程质量目标
2.ISO9001施工过程管理流程控制
施工过程管理流程控制
材料采购过程的流程控制
检验与试验标准流程控制：
这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
施工设备的检验、测量和试验流程控制：
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和围护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。
现场施工机械设备管理流程控制
施工过程纠正和预防工作流程控制：
在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。
现场施工资料管理流程控制：
项目部配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。
施工过程不合格产品管理的流程控制
施工过程中质量工作记录流程控制
工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。
甲供材料管理的流程控制
外包劳动力培训的管理流程控制
回访、保修等服务工程流程控制
3.保证质量的措施及控制标准
建立由项目经理负责，各工种施工管理人员共同参加的质量保证体系，坚持做到谁施工，谁负责质量的原则，严格贯彻施工组织设计方案，以保证整个工程施工全过程的质量，确保达到工程质量优良的目标。
施工管理人员和技术工人应熟悉图纸，严格按施工图、施工验收规范及工艺规程施工，不得擅自修改。
若施工出现各类技术问题确需变更，应征得设计、监理同意，办理好签证手续，方可进行施工。
加强原材料和设备的质量管理工作，进场材料和设备必须有合格证或质保书，并做好资料的收集、汇总、保管工作，坚持不合格品拒之施工外的原则。
工程项目部质量员要注重技术复核和隐蔽工程的验收，严格执行自检、互检、专检的“三检制度”，对关键部位设质量控制点，自检合格后通知监理验收，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。
各种材料设备及半成品在运输，保管过程中应采取有效保护措施，在吊装就位过程中有严密的产品安全措施，对已完施工的部位，及时进行关闭，以防材料设备损坏。
实行班前质量交底制度，各工种施工在布置任务时，同时强调施工质量要求，在施工日记上备案。
要强调持证上岗，在重要部位、工序必须是持有相应操作证的技术工人操作。
质检部门应定期对现场进行质量检查，并做好记录，严格按照国家工程质量验收规范及标准进行验收。
六、工期保证措施
1．进度计划的编制执行
应根据合同的工期规定编制总进度计划并定出过程中的控制节点，以便监控。
总进度计划的编制要按照施工组织设计的编制原则，结合各专业的进度计划，运用网络计划，认真编制总体和各专业局部的网络。
充分利用计划中的自由的时差，抓住关键线路上的重点工作，确保施工的连续性和均衡性。
总进度计划一旦经建设单位批准便须全力以赴贯彻执行。
建立计划体系，加强现场信息传递和反馈，加大对各专业的现场管理和调度，合理安排材料、设备的进出场。
定期地召开各专业施工队的现场调度会和协调会，及时解决资源矛盾、配合矛盾和作业环境矛盾，保证工程顺利施工。
此外还须依据总进度计划，编制详尽的物料采购、物资试验、周进度计划及各专业工程的进度计划。
2．进度计划的检查和控制
计划要求制定后，要在生产活动中定期和不定期的检查，计划、统计员如实记录实际进度和资源消耗，记录方式采用“节点着色法”和“实际进度前锋线”，并与计划图作比较。
通过检查结果的研究，发现计划提前和拖期的原因，研究措施，补救拖期。
在计划执行中，定期召开协调会议，促使计划中的动态平衡，及时采取预防和控制措施，保证计划目标的如期完成。
3．进度计划的调整
关键工作的时间调整：
如有关键工作拖期，需采取增加人力、物力，使关键工作工期缩短，或在后续关键工作中选择资源强度小的予以缩短，使总工期保持不变。
非关键工作的调整：
在满足工序、工艺要求的情况下进行降低资源消耗的调整，调整的范围要控制在不影响计划的全局性前提条件下实行。
增减工作内容和逻辑关系的调整：
总进度计划在执行中，有可能因各专业不平衡要发生进度的快慢，在避免挠乱原逻辑关系的基础上，对各专业项目进行时间参数的重新设定和计算。
修改后的计划将取代原进度计划照常执行。
第五章安全生产控制体系
1、安全管理方针和目标
1.1安全管理方针
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规定》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等文件，切实做到“安全生产、预防为主”。
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，全面落实安全生产责任制，贯彻执行“五个同时”、“三个不准”和“三个不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。
1.2安全管理目标
人员伤亡事故为零；重大机械设备事故为零；重大火灾事故交通事故为零；创无事故工程。
2、项目安全生产责任制
项目经理：
是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。
项目副经理：
按各自分工的职责范围，合理组织施工生产。
后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。
项目工程师：
负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。
对危险点，重要部位制订监控措施和落实人员。
安全员：
在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“询查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。
施工员：
按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组交底要求进行施工。
材料员：
确保提供合格的安全技术措施所需物资。
且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。
机管员：
确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格各检测合格后挂牌使用，中小型面具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。
外劳力负责人：
按上级有关规定要求，严格审查劳力队伍资质、许可证及办妥各类证件。
安全监护工：
负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理
3、安全生产保证措施
3.1建立安全管理体系和各工种负责制，由项目部、项目安全员和班组安全员，层层负责，共同抓好安全生产。
3.2施工现场安装一定要做到文明施工，保证施工有序进行，参加施工的全体人员，都要熟悉并遵照国家颁布的《建筑工程安全操作规程》及有关法规执行，按照各工序的要求精心操作。
3.3施工安装
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