大方科技氨逃逸系统最佳解决方案.docx

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大方科技氨逃逸系统最佳解决方案

大方科技氨逃逸系统最佳解决方案

大方科技抽取式

氨逃逸在线监测系统

根据脱硝系统对氨逃逸测量的要求，以及现场工况情况，大方科技脱硝氨逃逸在线分析系统（DLGA---3000）来检测分析脱硝反应器出口氨逃逸浓度。

系统分为机柜、采样探头、伴热管线三部分，采样探头直接安装在管道上，烟气进过采样探头、伴热管线后进入样气室进行测量分析，可以很好地避免高尘环境下飞灰对测量的影响，另外光学部件没有直接安装在烟道上，也可避免震动对光路的影响。

另外烟气流经管路及样气室全部采用高温加热，可保证烟气取样过程中无氨气吸附。

分析仪仪表采用多次反射样气室，测量光程可达30米，可大大提高检测下限。

系统设计满足国标要求，安全可靠。

1系统方案

图1

2仪表测量原理

自主研发并生产制造的脱硝氨逃逸在线监测系统，采用采用可调谐半导体激光吸收光谱技术进行气体的测量，以可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电信号，通过分析因被测中NH3分子吸收导致的激光光强衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体中NH3浓度。

由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发射NH3分析吸收的特定波长，如图2所示，使测量不受测量环境中其它成分的干扰。

图2中氨气的吸收峰高与NH3浓度成正比。

图2

根据朗伯比尔定律，

，激光吸收光谱技术的测量精度与测量光程成正比，光程越长，测量精度越高，我司生产的脱硝氨逃逸在线监测系统采用多次反射样气室（专利技术），见图3，使得测量光程可达30米，大大提高了测量精度。

图3

3系统结构

系统由采样探头及探头箱、机柜、伴热管线组成。

采样探头及探头箱：

采样探头由采样探杆、一级过滤器及挡板组成。

其中安装时应保证挡板能够有效的保护过滤器，安装方向据现场工况而定。

探头箱与伴热管线进行连接确保氨气在采样过程中无吸附。

机柜：

机柜尺寸为900mm（宽）*1500mm（高）*450mm（厚）可分体，机柜内安装有加热箱，仪表盒，以及温控单元。

加热箱

加热箱由箱体、加热器组成，内部安装有气室、气动球阀、射流泵及PT100、K型热电偶。

仪表盒

仪表盒内安装有分析电路板、液晶显示屏、键盘、激光器等部件。

温控单元

温控单元由温度控制器和固态继电器组成，分别控制加热箱温度、气室温度、探头温度、加热器温度、伴热管线等部分的温度。

伴热管线：

伴热管线长度根据使用现场工况进行定制，包括加热丝、取样管、保温及PT100，伴热管线可保证烟道到分析机柜过程中样气无吸附及冷凝。

4技术指标

项目

指标

测量原理和技术

可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS，TunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy）

测量范围

0-10.0ppm，0-50.0ppm具体量程可根据用户需要定制

检测下限

0.1ppm

响应时间

<20s

重复性

1.0%F.S.

线性误差

<1.0%F.S.

报警输出（种类/点数）

系统故障报警、加热盒温度异常报警、运行状态异常报警

模拟量输出

两路4～20mA输出，隔离，最大负载750Ω

通讯接口

RS485，双端隔离

伴热温度

200℃～240℃

预热时间

1小时

采样流量

5～10l/min

机柜尺寸

900mm（宽）*1500mm（高）*450mm（厚）可分体

采样、反吹周期

可设置

动力气源

压力0.5～0.8MPa，无油无水净化空气

取样气体温度

≤450℃

工作电压

AC200V-240V50Hz

系统220VAC电负荷

≤5000W

环境温度

-30℃　～　50℃

远程专家支持系统

可选配GPRS无线网络模块，通过中国移动、中国联通或中国电信网络实现即时技术支持和指导，包括远程调试，诊断，维护

远程专家支持系统可选配GPRS无线网络模块，通过中国移动、中国联通或中国电信网络实现即时技术支持和指导，包括远程调试，诊断，维护

5技术优势

◆测量精度高，不受背景气体交叉干扰

采用可调谐半导体激光吸收光谱技术进行气体的测量，以可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电信号，通过分析因被测气体吸收导致的激光光强衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体浓度。

由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发射待测气体吸收的特定波长，使测量不受测量环境中其它成分的干扰。

◆全程高温伴热，避免氨气吸附损失

抽取式旁路测量的分析方式采用全程高温伴热（≥200℃），确保无氨气吸附损失。

◆系统无漂移，避免了定期校正需要

分析仪采用波长调制光谱技术，并且进行动态的补偿，实时锁住气体吸收谱线，不受温度、压力以及环境变化的影响，不存在漂移现象。

◆采用多次反射样气室，极大地提高测量精度

◆可靠性高，经济运行（易于操作和维护）

分析系统无任何运动部件，极大地增强了可靠性。

分析仪采用点阵式液晶屏显示，两级菜单操作，人机交互界面友好，根据界面提示可不需要说明书就能掌握仪器的基本操作。

经预处理抽取测量，仪器寿命长，维护方便，运行费用低。

◆安装调试灵活

分析系统适合安装在不同工业环境下，模块化设计，安装方便，开机预热后便可正常运行无需进行现场光路调试。

◆专利技术，便于维护光学器件

特有的样气室设计，包含维护窗口，可以在不影响光路的情况下，对污染的光学器件进行清洁，无需重新调节光路，让维护更加快速方便。

◆仪表自检及自恢复功能

分析仪表带有智能自检及自恢复功能，软件可以自动探测分析仪的测量异常状态，可以通过自检及自恢复，使分析仪重新恢复最佳工作状态。

◆远程专家技术支持系统

远程专家技术支持系统（分析仪集成GPRS无线网络模块）通过中国移动、中国联通或中国电信网络实现即时技术支持和指导，包括远程调试，诊断，维护。

6、氨逃逸测量方法比较

原位式

对射抽取式

多次反射抽取式

现场震动

影响较大，会经常导致光路对不准

无影响

无影响

粉尘

粉尘影响透射率，进而影响测量

不受粉尘影响

不受粉尘影响

光程

1～2米，光程过长会影响激光透射率，导致无法测量

1～2米

30米

测量下限及精度

光程一般小于3米，测量下限和精度无法满足SCR工艺要求

光程1～2米，测量下限和精度无法满足SCR工艺要求

光程30米，测量下限0.1ppm，量程0-10ppm，满足SCR工艺测量下限和精度要求

取样点

对角安装，不具代表性

插入烟道中心位置，具有代表性

标定验证

无法标定验证

可标定验证

可标定验证

运行维护

维护频繁

需要经常对光路

GPRS远程在线支持，维护频率低，无需经常对光路

售后服务

仪表核心零部件维修时须返回原产国，周期长、费用高

国内派员，到现场相应快，费用低

现场安装

仪表安装在烟道上，安装过程复杂，需要现场对光，需专业厂家人员安装调试

1～2米对射的测量池导致设备体积大，重量重，现场吊装、搬运困难，安装平台尺寸较大，很难就地安装

多次反射样气室减小了设备体积，安装平台小，分体式设计便于现场吊装、搬运、安装，无需现场调试光路

7、公用工程

单套氨逃逸系统公用工程准备表

准备内容

具　体　要　求

用　途

数量

现

场

准

备

安装平台的准备

1、平台位置：

尽量靠近测量位置。

2、平台尺寸：

不小于长2000mm×宽1500mm的长方形平台，净高不小于2m。

要放置的就地分析机柜尺寸为900mm（宽）×1480mm（高）×450mm（深）。

3、地面稳固，平整，防滑，无震动，雨天不积水。

用于安放分析机柜。

1个

分析小屋（当系统处于露天且环境较为恶劣的状况下，需考虑此项）

1、位置：

尽量靠近测量位置。

2、大小：

长×宽×高不小于2500mm×2000mm×2500mm。

3、门：

宽×高不小于1000mm×2200mm。

4、材质：

型钢焊接骨架，彩钢板拼扣。

5、如环境极限温度最低低于-20℃，最高温度高于50℃，请配备冷暖空调。

保护分析机柜不受掉落物砸坏，防雨雪，防灰尘、风沙等。

1个

电源

220VAC/50HZ，负载不小于3500W；供电电缆：

KVV3*2.5mm2，铺设至氨逃逸分析机柜。

给分析设备供电。

1路

气源

气源接到监测点附近时压力：

0.5～0.7MPa，洁净无油压缩空气。

以G1/2内螺纹球阀为终端。

1路

信号电缆

从DCS铺设至氨逃逸分析机柜，4~20mADC（隔离）信号；信号电缆：

RVVP6×1mm2。

氨逃逸数据传输至企业DCS。

1根

监测点位置

SCR出口和空预器之间，具体在脱硝催化剂层后的直管段烟道上靠近中间的位置。

1个

开孔和焊接法兰

开孔大小：

110mm，将法兰焊接在烟道的取样点上。

焊接管留在外部的长度约100mm。

用于抽取烟气。

1个

接地

≤4Ω；接地线>4mm2（乙方在机柜上预留接地端子）。

分析机柜接地。

人员

准备

仪器仪表工程师

跟随乙方现场调试，接受系统培训，专职负责氨逃逸分析系统的巡检、维护、操作等。

8.1运行维护费用

我们的氨逃逸设备全部为自主研发生产，质保期内免费维修维护，质保期外对需要更换的备品备件和消耗品长期优惠提供，主要有探头过滤滤芯、密封圈、继电器标气等。

氨逃逸设备一年总的维护维修费用不超过进口产品的一半。

因为有GPRS远程技术支持系统，维修维护频率也比进口低很多。

8.2响应时的保障方案

在北京设立有售后服务总部，售后服务技术工程师均经过氨逃逸激光气体分析设备的专业培训，考试合格后才颁发上岗证书，能够处理和解决现场各种问题。

在接到用户报修后，先调查清楚故障状况和产生原因，之后委派工程师在上述时间内赶赴现场予以解决。

在北京售后服务总部储备有常用的备品备件和设备零部件，工程师在分析完故障原因后可以带上零部件直达现场。