重锤式液压控制蝶阀说明书1.docx

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重锤式液压控制蝶阀说明书1.docx

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重锤式液压控制蝶阀说明书1

重锤式液压控制蝶阀一、主要性能特点、用途及适用范围

本产品为新型的水泵出口重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海水型三种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的泵站，防海水型液控蝶阀用于介质为海水或河水中混有海水等工况的泵站。

希斯威系列泵站型液控蝶阀是水泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水泵的出口处，作为水泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：

1、本蝶阀根据启、停泵的水力过渡过程理论进行设计，采用分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换角度等参数均可根据需要现场整定，可满足电厂、自来水厂、排灌工程等给排水泵站不同工况的要求。

2、本蝶阀在水泵机组正常启动时，可根据水泵机组要求按预先调定的不同程序启动，从而有效地降低启动功耗并实现保护水泵机组的功能。

当水泵为离心泵工况时，可先启泵后开阀，实现水泵关阀（造压）启动；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况时，可先开阀（全开或部分开度）后启泵。

3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截止和止回的作用，当管道不发生水柱中断时，可有效地防止停泵时水泵反转、系统失水和管网压力升高，从而消除水锤危害、控制水泵反转，起到保护水泵机组和管网安全的作用。

当水泵为离心泵工况时，可实现先关阀（部分开度）后停泵；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况时，可实现先关阀（部分开度）后停泵或泵阀同时停的功能。

4、当机组紧急停机或电网突然失电等非常工况时，本阀将具有下述两种关阀形式之一，故请在泵站设计选型及产品订货合同中注明：

（a）、正作用电磁阀型：

在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭，一般适用于无稳定控制电源的水厂采用。

阀门在失电的同时将自动按照预先调定的程序分快慢两阶段自动关闭，直至全关；

（b）、反作用电磁阀型：

在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭，需稳定的控制电源，一般适用于电厂采用。

阀门在未接到关阀指令时，将一直保持失电前的状态。

本蝶阀接到关阀指令的同时，将自动按照预先调定的程序分快慢两阶段自动关闭，直至全关。

本蝶阀在关闭的过程中，先快关截断大部分水流起到止回阀的功能，然后慢关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门的开度较小，水的倒流量也很小，从而避免管网中大量水体倒流和水泵高速反转等事故的发生，确保水泵机组、管网及泵站的安全。

能取代水泵出口处闸阀和止回阀的功能，流阻系数小，水头损失少，节省大量电能和占地面积。

5、本蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了液压油缸的体积，开启过程中，同时将重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。

关闭时不需动力油源，按预定的时间和角度分快、慢关二阶段关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。

采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、电气自动控制箱、液压油缸、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。

6、该阀自带电气控制箱，既可单独开启和关闭，也可与水泵联动开启和关闭，能实现就地控制、远方控制、泵阀联动控制及通过计算机集中控制等功能，可满足泵站“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。

7、本阀具有电动和手动两套系统操作阀门的开启和关闭。

8、希斯威系列防泥沙型液控蝶阀是在阀轴轴承端部装有我公司专利产品“蝶阀机械密封装置”能有效地防止管道中的介质、泥沙等杂物进入阀轴轴承，减少阀轴轴承的磨损，防止阀轴卡住的自动保压式液控蝶阀，适用于黄河水或含泥沙量较多的介质。

9、希斯威系列防海水型液控蝶阀是过流零件采用耐蚀铸铁件或阀门过流表面涂“ZF-1环氧树脂砂浆漆”，所有与介质接触的阀轴表面和紧固件均为奥氏体不锈钢，适用于介质为海水或河水混有海水的工况。

本系列蝶阀的驱动装置可根据泵房的需要设计在水泵送水方向的左边或右边，重锤可根据泵站布置的需要而设计成倒向水泵送水方向下游侧或上游侧。

二、产品型号编制说明

―

安装方式：

见注1

产品类型：

省略为普通型,e为防泥沙型,n为防海水型

产品代号：

第五代产品，自动保压式

公称压力代号：

公称压力MPa×10

密封材料代号：

X为橡胶，H为不锈钢

结构形式代号：

1为垂直板式

连接形式代号：

4为双法兰式

驱动方式代号：

7为液压驱动

类型代号：

D为蝶阀

控制方式：

K为自动控制

公称通径：

DN，单位为mm

注1：

安装方式及说明（水流方向指水泵送水方向）

序号

标识

意　　义

省略

驱动装置位于顺水流方向看的左侧，重锤倒向水流方向的下游侧

“反”

驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的下游侧

“倒”

驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的上游侧

“反倒”

驱动装置位于顺水流方向看的左侧，重锤倒向水流方向的上游侧

三、主要技术参数

3.1　基本参数

公称通径

DNmm

公称压力

PNMPa

试验压力Mpa

连接型式

适用温度

适用介质

壳体

密封

300～3400

0.25～2.5

1.5×PN

1.1×PN

双法兰连接

≤80℃

水、海水、泥沙水、空气等

3.2特殊参数

公称通径（mm）

300≤DN<900

900≤DN≤2000

2000≤DN≤3400

开阀时间（s）

20～60

25～60

30～60

关阀时间（s）

（注1）

快关时间

2～15

2.5～20

3～30

慢关时间

3～60

6～60

液压系统额定压力（Mpa）

6.3或14.0（注2）

14.0

液压系统保压压力（Mpa）

3.5～5.5

5.3～9.5

注1：

关阀时间=快关时间＋慢关时间。

关阀角度：

快关角度70±8°可调，慢关角度20±8°

可调。

（蝶阀全开为0°,全关为90°）

注2：

液压系统额定压力根据公称压力不同而确定。

四、主要设计、制造、验收、包装及运输标准

序号

标准号

标准名称

备注

JB/T5299

《通用阀门液控蝶式止回蝶阀》

GB12238

《通用阀门　法兰和对夹连接蝶阀》

GB12224

《钢制阀门　一般要求》

GB12221

《法兰连接金属阀门结构长度》

GB/T17241.6

《整体铸铁管法兰》

GB/T9115

《平面、突面对焊钢制管法兰》

GB2555

《一般用途管法兰连接尺寸》

GB12220

《通用阀门　标志》

GB191

《包装储运图示标志》

GB/T12252

《通用阀门供货要求》

GB/T13384

《机电产品包装通用技术条件》

注：

上述标准中有不一致之处，以序号在先为准。

五、主要部件材料

部件名称

材料

阀体☆

灰铸铁、球墨铸铁、耐蚀铸铁、碳素钢

蝶板☆

灰铸铁、球墨铸铁、耐蚀铸铁、碳素钢

阀轴☆

不锈钢、优质碳素钢（外表面包焊不锈钢再精加工）

蝶阀主密封圈☆

橡胶、不锈钢

墙板☆

灰铸铁、碳素钢

阀体密封座

不锈钢

注：

表中带“☆”者，根据合同或技术协议要求选取。

六、主要结构说明及系统说明

6.1机械系统

蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、蝶板（或称阀板、活门）、阀轴、轴封部件和阀轴定位部件等部件组成。

该阀做成双偏心形式，其一偏心是将阀轴与阀体密封中心偏移一定距离，使互不干涉；二偏心是阀板（阀轴）中心上抬管道中心线一定距离，使在关阀过程中，下半部迎水面积大于上半部，帮助阀门的关闭，减小重锤。

驱动机构由固定在阀轴上的连接头、重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的液压油缸组成。

驱动机构通过阀轴带动蝶板在90°范围内转动，由蝶板上实芯橡胶密封圈或金属密封圈与阀体上的不锈钢密封座接触形成密封。

液压油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关时间和角度。

驱动机构采用液压传动和控制，开阀力矩大，并使开、关阀程序调定易于实现，采用举起的重锤提供关阀动力，并装有自动保压弹簧式蓄能装置，进行自动保压，确保蝶阀运行安全可靠。

驱动机构的所有动作均由蝶阀电控箱和液压控制箱控制。

液压油缸与液压控制箱之间采用高压胶管软连接。

通过轴封部件与阀轴形成密封，确保管道中的介质不外漏，阀轴的位置通过阀轴定位部件调定，保证阀轴及蝶板位置固定，轴向不窜动。

6.2液压控制系统

蝶阀的液压控制系统主要包括油泵、油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等各种控制阀组成，或称液压站、液压控制箱。

各阀之间的控制与配合动作如下（见所附液压原理图）：

6.2.1开阀

液控蝶阀接收到开阀信号后，油泵电机启动；同时电磁阀得电断开（正作用电磁阀型为得电电磁阀油路关闭，反作用电磁阀型为失电电磁阀油路关闭，下同省略注解）。

此时经油泵加压的液压油经滤网、油泵、调速阀、高压胶管、单向阀（同时经慢关时间调节阀、快关时间调节阀及快慢关角度调节阀）进入液压油缸，推动油缸活塞移动，油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板打开；没经过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。

开阀时间由调速阀调定。

液控蝶阀全开后，油泵电机继续启动向蓄能装置充油，直到蓄能装置（系统）中液压油压力达到保压压力上限值时撞动停油泵电机行程开关动作使油泵电机停止。

至此，开阀完毕。

6.2.2正常关阀

当液控蝶阀接到关阀信号后，电磁阀失电（反作用电磁阀得电）打开，在重锤的作用下，液压油缸内的压力油经快慢关角度调节阀及快关时间调节阀、慢关时间调节阀、高压胶管和电磁阀流回油箱，利用重锤力矩带动蝶板关闭实现按预先调定的快、慢关程序两阶段关阀。

关阀程序，包括快关时间、慢关时间和快慢关转换角度由液压油缸上的快关时间调节阀，慢关时间调节阀和快慢关角度调节阀来调定。

6.2.3事故关阀

当电网突然失电或发生突然事故等需要紧急关阀时，电磁阀失电（反作用电磁阀得电）打开，在重锤和动水的共同作用下，液压油缸内的压力油经快慢关角度调节阀及快关时间调节阀、慢关时间调节阀、高压胶管和电磁阀流回油箱，利用重锤力矩和动水力矩带动蝶板关闭实现按预先调定的快、慢关程序两阶段关阀。

关阀程序与正常关阀时预先整定的关阀程序相同。

6.2.4系统自动保压

为保证液控蝶阀液压系统长期稳定地工作，系统液压油压力远高于重锤举起所需的液压油压力，使重锤不至因液压油压力过低而下降，因此在液压系统油路中并联一个弹簧式蓄能装置。

一般情况下，蓄能装置油压力为液压系统保压压力，当系统出现微量内泄漏时，蓄能装置就向系统补油，当液压油压力下降到定额定下限值（仍高于重锤举起所需油压力），蓄能装置上补油开关动作，油泵电机启动将蓄能装置充油至上限值时，蓄能装置上停油泵电机的开关动作，使油泵电机停止，从而完成自动补油。

6.2.5手动操作

当进行检修或无控制电源或无动力电源时，摇动手摇泵，即可手动开启液控蝶阀；手动关阀时，只需打开并联手动阀，液控蝶阀即可按预先整定好的程序分快、慢两阶段关阀。

6.3电气控制系统

我公司根据目前科技技术日益发展的情况，在本说明书中提供两种最基本的控制系统，即常规继电器控制系统和可编程（PLC）控制系统，下面就两种控制系统分别介绍如下（注：

1、每种系统分别按照离心泵工况和轴流泵工况介绍；2、若客户有特殊要求，详见我公司专门为客户本工程设计的电气控制系统的电气原理图、电气接线图及电气控制说明等资料）：

6.3.1常规继电器控制

6.3.1.1离心泵工况（混/斜流泵工况与离心泵工况相似时，可按此原理图）

本控制原理由主电路、控制电路、电磁阀电路、跳闸保护电路和指示灯电路组成，可实现阀门与离心泵联动操作，亦可单独在泵房和控制室控制阀门的开、关、停，合上自动开关ZK，电源指示灯XD4亮，阀全关指示灯XD1亮，表示整机通电。

1、水泵、蝶阀联控：

（1）开启：

将万能转换开关LK切换至联控位置，当水泵电机开关辅助触点DL动作闭合后，SJ2通电吸合，延时触点SJ213-7延时闭合（时间由用户根据滞后水泵的时间来调整），C通电自保，油泵电机工作，指示灯XD3亮，蝶阀开启，当开至刻度牌5～3°时，行程撞块压下XK1，C失电油泵电机停止工作，同时SJ1通电吸合，经延时3～5秒，SJ13－9闭合，C得电吸合，油泵工作，蝶阀升至0°，行程撞块压下XK4，全开指示灯XD2亮，当蓄能器达到额定压力后，行程撞块压下XK3，油泵停止工作，开启结束。

（2）关闭：

a.正常关闭：

按下KGA，J2通电吸合，电磁阀失电，液压系统卸压，阀门关闭，当关至60～75°时，XK6动作，发出跳闸信号，停水泵，蝶阀继续关闭至全关90°，撞块压下XK5，全关指示灯XD1亮，关闭结束。

b.事故关闭：

当发生事故时，水泵停止工作，辅助触点DL13－29闭合，中间继电器J2通电吸合，电磁阀失电，液压系统卸压，蝶阀在重锤作用下关闭，指示灯XD1亮。

2、控制室、泵房蝶阀的单独开、关阀：

（1）开启：

将LK切换至单独控制位置，按下JKA，C通电吸合并自保，指示灯XD3亮，蝶阀开启，当开至5～3°时，行程撞块压下XK1使C失电，油泵停止工作，同时SJ1得电吸合，经延时3～5秒，SJ13－9闭合，C吸合，油泵工作，蝶阀开至0°，行程撞块压下XK4全开指示灯XD2亮，当蓄能器达到额定压力后，行程撞块压下XK3，油泵停止工作，开阀结束。

（2）关闭：

按下JGA或KGA，中间继电器J2得电吸合，电磁阀失电，液压系统卸压，蝶阀在重锤作用下按原定关阀程序关阀至全关90°，行程撞块压下XK3，指示灯XD1亮，关阀结束。

（3）任意角度停止：

按下JTA或KTA即可（停止中间位置时自动补油的功能暂时失去作用）。

3、自动补油和跳闸保护：

当液压系统微量内泄漏或事故状况下，当油压下降至一定压力时，蓄能器上行程撞块压下XK2，油泵电机工作，给蓄能器补油，补至额定压力后，撞块压下XK3补油停止，当泄漏严重和发生事故时，虽能正常补油，但无法保持油缸工作油压，故重锤会往下降，掉至75°时，撞块压下XK6发出跳闸信号，使跳闸机构动作达到保护设备的目的。

6.3.1.2轴流泵工况（混/斜流泵工况与轴流泵工况相似时，可用此图）

本控制原理由主电路，控制电路，电磁阀电路、跳闸保护电路和指示灯电路组成，可实现阀门与轴流泵联动操作，亦可单独在泵房和控制室控制阀门的开、关、停。

合上自动开关ZK，电源指示灯XD4亮，阀全关指示灯XD1亮，表示整机通电。

1、控制室泵阀联动：

（1）开启：

将万能转换开关LK切换至联控位置，按下KKA，C通电吸合并自保，油泵电机工作，指示灯XD3亮，蝶阀开启，SJ2断电延时触点闭合，水泵启动（时间由用户根据滞后蝶阀的时间来调整）。

当蝶阀开至5～3°时，行程撞块压下XK1，C失电，油泵停止工作，同时XK13－21闭合，时间继电器SJ1通电吸合，经延时3～5秒后SJ13－9闭合，C得电吸合，油泵工作，蝶阀开至0°，撞块压下XK4，指示灯XD2亮，当蓄能器达到额定压力后，撞块压下XK3油泵停止工作，开启结束。

（2）关闭：

水泵失电，同时自动接通泵阀联控关阀信号BCJ，J2通电吸合，电磁阀得电，液压系统卸压，蝶阀在重锤作用下按原定程序关至全关90°，撞块压下XK5，J2失电释放，指示灯XD1亮，关闭结束，然后断开BCJ。

2、控制室、泵房蝶阀的单独开阀、关阀：

（1）开阀：

将LK切换至单独控制位置，按下JKA或KKA，C通电吸合，油泵工作，指示灯XD2亮，蝶阀开启，当开至5～3°时，撞块压下XK1，C失电释放，油泵停止工作，同时SJ1得电吸合，经延时3～5秒后，SJ13－9闭合，C得电吸合，油泵工作，蝶阀开至0°，撞块压下XK4，指示灯XD2亮，当蓄能器达到额定压力后，撞块压下XK3，油泵停止工作，开启结束。

（2）关阀：

按下JGA或KGA，J2通电吸合，电磁阀得电，系统卸压，蝶阀在重锤作用下按原定关阀程序至全关90°，撞块压下XK3，使J2失电释放，指示灯XD1亮，关阀结束。

（3）任意角度停：

在开、关阀过程中只要按下JTA或KTA即可（停在中间位置时自动补油功能暂时失去作用）。

3、自动补油和跳闸保护：

当液压系统微量内泄漏或事故状态下，当油压下降至一定压力时，蓄能器上撞块压下XK2，C得电吸合，油泵工作给液压系统补油，补至额定压力时，撞块压下XK3，补油停止。

但泄漏严重和发生事故时，虽能正常补油，但无法保持油缸工作压力，故重锤会往下掉，掉至75°时，撞块压下XK6发出跳闸信号，跳闸机构动作，达到保护设备的目的。

6.3.2PLC控制

6.3.2.1离心泵工况（混/斜流泵工况与离心泵工况相似时，可按此原理图）

本控制系统由主回路和控制回路组成，主回路由短路、过载等保护元气件和1台油泵电机组成，用于控制和保护油泵电机。

控制回路主要采用可编程控制器、信号灯、按钮、继电器等元器件组成，用于实现阀门的各种（阀门动作要求，显示阀门工作状态、阀门故障时报警）功能。

阀门可现场操作、可控制室操作，也可水泵、阀门联动操作。

按电气原理图及接线图接好并校对线路，合上开关，接通电源，电源、全关指示灯亮，整机通电。

以下是阀门动作原理简述：

1、现场及控制室单独操作

（1）开启：

先将旋钮SA切换至现场位置，按下现场或控制室开阀按钮，PLC开阀信号或指令输入点接通，在PLC程序的控制下，PLC输出点液阀开启接触器接通，液阀油泵电机启动，压力油进入油缸，阀门开启。

至全开时，全开位置开关发出信号，PLC全开信号输入点状态改变，接触器断电，油泵电机停止。

延时3～5秒，接触器通电，油泵电机启动补油，当油压上升至高压设定值时，高压停止位置开关动作，PLC高压停止信号输入点状态改变，接触器断电，油泵电机停止，开启结束。

当系统微量内泄漏压力下降至设定值时，低压补油位置开关动作，PLC低压补油信号输入点状态改变，接触器通电，油泵启动补油，当油压上升至高压设定值时，高压停止位置开关动作，PLC高压停止信号输入点状态改变，接触器断电，油泵电机停止以保证系统压力在正常范围之内。

（2）关闭：

先将旋钮SA切换至现场位置，按下现场或控制室关阀按钮，PLC关阀信号或指令输入点接通，PLC控制电磁铁继电器输出点闭合，电磁铁YA通电，液压系统泄压，阀门在重锤的作用下关闭。

至全关时，全关位置开关动作，PLC全关信号输入点状态改变，延时5秒后，电磁铁断电，关阀结束。

（3）停止：

开关阀过程中：

按下现场或控制室停止按钮即可；即蝶阀可在任意位置停留。

2、远方及泵阀联动操作

先将旋钮SA切换至远方位置，PLC远方信号输入点接通。

（1）开启：

先启动水泵后延时（时间由用户自己根据工况设定），远方再发PCO指令，PLC远方开阀信号输入点接通，在PLC程序的控制下，PLC阀门开启接触器输出点接通，油泵启动，阀门开启；阀门其它具体动作与现场操作一样。

（2）关闭：

远方先发PCC指令时，PLC远方关阀信号输入点接通，PLC控制电磁铁继电器输出点闭合，电磁铁YA通电，液压系统泄压，阀门在重锤的作用下关闭，当关至关向位置开关（关向75°）动作时发出停泵信号，蝶阀继续关至全关；阀门其它动作过程与现场操作是一样。

3、事故停泵及跳闸保护

当发生事故时，水泵停止工作，辅助触点DL闭合，PLC收到DL信号，在PLC程序控制下，PLC控制电磁铁继电器输出点闭合，电磁铁YA通电，液压系统泄压，阀门在重锤的作用下关闭；其它具体动作与现场操作一样。

当液压系统发生严重泄漏时，补油系统虽能正常，但无法保证正常工作油压，故重锤会下降，掉至75°时，关向75°位置开关动作时发出停泵信号；以达到保护设备的目的。

4、在开关阀过程中，如出现油泵连续运行超过2分钟、开不起、关不下、掉锤以及油泵电机过载（热继电器动作）动力电源消失等故障时，PLC故障继电器输出点接通，发出故障报警信号，故障指示灯亮。

5、蝶阀一般有全开、全关、关向75°、油泵运行、电源消失、远方、综合故障等信号输出，均属无源触点信号至控制室。

6.3.2.2轴流泵工况（混/斜流泵工况与轴流泵工况相似时，可用此图）

本控制系统由主回路和控制回路组成，主回路由短路、过载等保护元气件和1台油泵电机组成，用于控制和保护油泵电机。

控制回路主要采用可编程控制器、信号灯、按钮、继电器等元气件组成，用于实现阀门的各种（阀门动作要求，显示阀门工作状态、阀门故障时报警）功能。

阀门可现场操作、可控制室操作，也可水泵、阀门联动操作。

按电气原理图及接线图接好并校对线路，合上开关，接通电源，电源、全关指示灯亮，整机通电。

以下是阀门动作原理简述：

1、现场及控制室单独操作

（1）开启：

至全开时，全开位置开关发出信号，PLC全开信号输入点状态改变，接触器断电，油泵电机停止。

当系统泄漏压力下降至低压设定值时，低压补油位置开关动作，PLC低压补油信号输入点状态改变，接触器通电，油泵电机启动补油，当油压上升至高压设定值时，高压停止位置开关动作，PLC高压停止信号输入点状态改变，接触器断电，油泵电机停止以保证系统压力在正常范围之内。

（2）关闭：

至全关时，全关位置开关动作，PLC全关信号输入点状态改变，延时5秒后，电磁铁断电，关阀结束。

（3）停止：

开关阀过程中：

按下现场或控制室停止按钮可停止；即蝶阀可在任意位置停留。

2、远方及泵阀联动操作

先将旋钮SA切换至远方位置，PLC远方信号输入点接通。

（1）开启：

远方先发PCO开阀指令，PLC远方开阀信号输入点接通，在PLC程序的控制下，PLC阀门开启接触器输出点接通，油泵启动，阀门开启；开至一定角度或全开（时间由用户根据工况设定）时，再联动启动水泵，阀门继续开至全开，阀门其它具体动作与现场操作一样。

（2）关闭：

远方在停水泵的同时，发出PCC关阀指令或DL信号，PLC远方关阀信号输入点或DL信号输入点接通，PLC控制电磁铁继电器输出点闭合，电磁铁YA通电，液压系统泄压，阀门在重锤的作用下关闭，蝶阀继续关至全关；阀门其它动作过程与现场操作是一样。

3、事故停泵及跳闸保护

当液压系统发生严重泄漏时，补油系统虽能正常，但无法保证正常工

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