注塑部门资料剖析.docx

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注塑部门资料剖析

一、成型车间员工守则

1．严格遵守公司的各项规章制度和本部门各项工作守则及规定。

2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。

3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。

4．所有员工必须提前10分钟上班，做好交接班工作。

5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、玩手机或做与工作无关的事情。

6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。

7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。

9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。

10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：

周转箱、波浪盘/坑盘、防水袋、胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。

11．爱惜公司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。

12．估好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。

13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。

14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。

15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。

二、注塑部员工安全守则

1．每个人都要熟悉自己工作区域的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。

当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。

2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。

3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。

5．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。

如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。

7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。

8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。

9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂等）严禁敲击和接近热源（如：

火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。

10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。

11．半成品、包装物品、原料等不要堆放过高。

拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。

12．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。

不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。

13．严禁用刀片、尖锐器具等跟他人嘻闹/开玩笑。

批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。

14．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。

严禁伸手触摸机器移动部位（如：

调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。

15．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。

炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。

16．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“关”位置，并关掉油泵马达电源。

此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。

17．任何人严禁站在工作中的行车下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。

当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。

18．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。

19．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。

20．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”

停机，并通知相关管理人员处理。

21．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。

22．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。

23．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。

三、注塑部产品质量控制要求

1．产品生产时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认首件板后，方可批量生产。

2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3．新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5．生产过程中，注塑领班/组长每2小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：

外观、结构、颜色等）。

6．操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位首件样板，留意是否有色偏、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

7．严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。

8．生产过程中若发现包装产品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

9．管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。

10．因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。

11．努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。

并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。

四、白色或透明胶件黑点问题的控制措施

1．碎料或混料前应将碎料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机碎料或混料。

2．碎料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：

清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。

3．所有碎好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。

4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5．保持碎料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。

6．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

7．将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。

8．开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。

9．有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。

10．所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。

11．水口料或废品（产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净，严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。

12．水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

13．做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

五、成型领班/组长交接班工作内容

1．每天需提前15分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。

2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。

3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。

4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。

5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。

6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。

7．交接每台机的周边设备运行状况（如：

模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。

8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。

9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。

10．交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。

11．交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。

12．交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：

不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。

13．交接上一班生产的产品被IPQC退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。

14．检查并交接机位水口料的情况（如：

机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。

15．交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。

16．做好书面交接记录及签字确认工作。

一、成型部经理工作职责

1.全面负责成型部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。

2.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定成型部的工作目标，并组织实施。

3.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善成型部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。

4.根据生管下达的生产计划，合理地做好成型部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。

5.依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和质量体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。

6.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。

做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

7.制订成型部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升成型部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。

8.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。

9.积极推行“5S”目视管理活动，搞好成型部的现场“5S”管理工作，确保成型部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。

10.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订成型部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。

11.做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。

坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。

12.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。

13.组织召开成型部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。

14.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。

15.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。

16.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。

17.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。

18.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。

19.安排指导有关人员做好成型部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。

20.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。

二、成型部领班/班长工作职责

1．直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2．带头遵守成型部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。

3．全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。

4．做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期15分钟到车间了解生产状况。

5．上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。

6．上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。

7．根据成型部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。

8．严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

9．负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及成型部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。

10．严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。

11．搞好本班／组的现场“５Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。

12．随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。

13．随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。

14．针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。

15．当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请经理核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交文员处存档备查。

16．坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。

17．对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。

18．搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。

19．认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。

20．对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。

21．勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。

22．努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。

三、物料房工作职责

1.直接对当班领班及经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2.严格遵守成型部及公司的各项管理制度。

3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。

4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。

5.转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。

6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色母）用量，不可用错水口料。

7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。

8.配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。

9.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。

10.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。

11.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。

12.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

13.搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。

14.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。

15.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

四、成型部作业员工作职责

1.直接对当班班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

2.遵守车间及公司的各项管理制度、“成型部员工守则”及“成型部员工安全守则”。

3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。

4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。

5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。

6.严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。

7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。

8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。

9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。

10.负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。

11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。

13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。