大修后修改的操作部分.docx

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大修后修改的操作部分

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2.2.1中、低压蒸汽管网系统的建立

2.2.1.1建立中压蒸汽管网系统

（1）确认下列阀门关闭：

FV-0445阀及前截止阀和旁路阀、HV-0440、FV-0601阀及前截止阀和旁路阀、FV-0442阀及前截止阀和旁路阀、FV-0441阀及前截止阀和旁路阀、合成气压缩机蒸汽透平入口大阀。

（2）确认下列阀门全开：

PV-4202及其前截止阀、SV-4201A/B根部阀、蒸汽主管线上导淋；

（3）联系调度将中压蒸汽自电厂引入转化系统的截止阀手动稍开有蒸汽通过，现场检查STM总管疏水导淋是否有水排出，若有水排出，待水排尽变为无色蒸汽时将中压蒸汽总管上各个疏水导淋依次关闭。

（4）联系调度加大输送蒸汽量，逐渐开大蒸汽自电厂引入转化系统的截止阀，中控调节PV-4202开度，稳定一段时间后，联系调度通知电厂逐渐提高蒸汽温度，中压蒸汽暖管3小时。

（5）暖管结束后，联系调度加大输送蒸汽量，中控调节PV-4202开度，缓慢逐渐关闭其开度，同时将蒸汽自电厂引入转化系统的截止阀逐渐缓慢打开至50％左右，STM总管以不大于0.1MPa/min的速率升压至正常操作范围。

（6）联系调度加大输送蒸汽量，使FI-4201流量达到正常操作范围并在PV-4202处放空，观察PV-4202不大于3.82MPa。

2.2.1.2低压蒸汽管网系统的建立

（1）确认各低压蒸汽用户引入的截止阀关闭

（2）确认PV-4204前截止阀、SV-4202A/B前截止阀、低压蒸汽管线上各疏水导淋打开，联系调度将蒸汽自电厂引入低压蒸汽管网系统的截止阀手动稍开有蒸汽通过（感觉有温度或者发出滋滋的声音），现场检查低压蒸汽总管疏水导淋是否有水排出，若有水排出，待水排尽变为无色蒸汽时将低压蒸汽总管上各个疏水导淋关闭。

（3）联系调度通知电厂逐渐加大输送蒸汽量，打开低压蒸汽放空阀（PV-4204）调节压力，低压蒸汽暖管2小时。

（4）联系调度通知电厂逐渐加大输送蒸汽量，中控控制低压蒸汽放空阀调节压力，以不大于0.05MPa/min的速率升压至正常操作范围。

2.2.2建立脱盐水及锅炉给水管网

2.2.2.1除氧槽液位建立

2.2.2.1.1自热电脱盐水引脱盐水至E0708截止阀处，现场确认下列阀门关闭：

P4101A/B入口阀、P4102A/B入口阀、回流管线上截止阀、脱氧槽底部排净导淋。

现场确认下列阀门打开：

脱氧槽顶部放空阀、SV-4101根部阀、LV-4101前后截止阀、PV-4101前后截止阀、E0708脱盐水出口截止阀、PV-4101前后截止阀，LIT-4101投用。

2.2.2.1.2打开E0708处脱盐水引入截止阀，向脱氧槽内引入脱盐水，流量30t/h（约为正常流量的50%），中控打开PICA-4101设定25Kpa投自动。

2.2.2.1.3当脱氧槽液位LICA-4101至20%时投用低压蒸汽管线SLT-4101-150-B01-H上截止阀，开度至PICA-4101压力不小于25KPa为准。

当脱氧槽温度TIA-4101指示温度至75℃时投用联氨加药装置。

2.2.2.2建立锅炉给水管网

当脱氧槽建液位LICA-4101至80%时将LICA-4101投自动，待AP-4101分析氧气合格（O2<0.007mg）时，按规程启动P4101A/B，开最小流量循环管线BW-4106-50-B01-H或BW-4107-50-B01-H截止阀。

2.2.3工艺系统氮气升温流程

2.2.4建立C0401饱和塔的液位和循环运行

（1）打开进C0401饱和塔的开车用中压锅炉给水管线的DN80补水阀，对C0401饱和塔注水至正常液位（LICA-0411）的80%，关闭泵出口阀，打开回流阀，启动运行一台工艺水循环泵P0401A/B，进行饱和塔系统内循环；

（2）打开泵出口阀，连同F0401加热炉的E3工艺水加热器进行循环；

2.2.5建立V0405转化汽包液位

（1）打开E0402转化废锅的壳程底部间排阀；

（2）关闭E0402转化废锅的壳程底部和下降管的排净阀；

（3）打开V0404连续排污扩容器入口DN50截止阀，同时关闭来自E1001合成废锅连排管线的切断阀；

（4）打开V0404连续排污扩容器出口管线BD-0413-40-B01-H的液位控制阀LV-0444前后切断阀，关闭旁路阀，将液位控制阀LV-0444投自动控制模式，设定值50%；

（5）打开LV-0445B向汽包建液，开废锅系统间排，中控手动控制LIT-0445液位在50%左右，汽包液位低低三选二联锁条件投运；

（6）确认进V0405转化汽包的磷酸盐加药管线CP-4101-15-F46-H已连通，按加药装置操作说明书要求，向系统内加入磷酸盐溶液；

（7）打开V0405转化汽包蒸汽出口管线STM-0406-150-F01-H至加热炉辐射段E2的控制阀PV-0440和前后切断阀及旁路阀，打开HV-0441前截止阀，关闭HV-0445前截止阀；

2.2.6建立F0402转化炉水夹套液位

（1）按规程启动P4102A/B，开回流阀，建立低压锅炉给水管网；

（2）打开进F0402转化炉水夹套的低压锅炉给水管线BW-0411-25-B01-P上液LV-0401前后截止阀，中控控制LV-0401开度，充水至夹套溢流口有水溢出；

（3）现场与中控核对液位后，LICA-0401投自动控制模式，设定值为78%。

2.2.7运行烧嘴冷却水保护系统

2.2.7.1建立V0406烧嘴冷却水高位槽液位

（1）现场确认烧嘴冷却水回路安装配管正确连接，阀门状态正常；

（2）打开进V0406烧嘴冷却水高位槽的中压锅炉给水管线BW-0402-40-F01A-H上液位控制阀LV-0449A充水至60%液位；

（3）现场与中控核对液位后，LICA-0449A投自动控制模式，设定值为60%；

（4）现场打开氮气管线HN-0401-25-D01上截止阀，中控控制PICA-0449充压至高于系统压力0.3~0.5MPa（G），转化系统运行正常后，PICA-0449投自动控制模式；

2.2.7.2建立烧嘴冷却水系统循环

（1）现场打开E0403烧嘴冷却水换热器的循环水管线进出口蝶阀；

（2）启动运行一台P0402A烧嘴冷却水循环水泵，进行烧嘴冷却水系统内循环；

（3）泵运行正常后，待系统运行正常后投用泵出口压力PIA-0451低低自启动备泵联锁；

（4）待系统运行正常后将V0406烧嘴冷却水高位槽的液位低低联锁和出口流量低低联锁投用；

2.2.8启动运行F0401加热炉

2.2.8.1建立炉膛负压及炉膛置换

（1）现场确认F0401加热炉每排烧嘴前燃料气考克关闭；

（2）现场确认F0401加热炉进烧嘴的燃烧空气风管蝶阀全开；

（3）现场确认K0401A烟气引风机的进口导叶和K0402A燃烧空气鼓风机的进出口导叶PV-0421A全关，引风机新增出口翻板全开；

（4）按操作步骤现场启动K0401A鼓风机，中控远程调整进口导叶PV-0423A开度，建立炉膛负压PICA-0423为-3~-7mmH2O（当出现中控不能远程控制时，将PV-0423打现场手动控制，场配合中控手动调整进口导叶PV-0423A开度，建立炉膛负压PICA-0423为-3~-7mmH2O）；

（5）按K0402A/B操作步骤，现场启动K0402A鼓风机，全开出口挡板，现场配合中控手动调整进口导叶PV-0421A开度以及PV-0423A开度，控制炉膛负压PICA-0423为-3~-7mmH2O（当出现中控不能远程控制时，将PV-0423打现场手动控制，现场配合中控手动调整进口导叶PV-0421A开度以及PV-0423A开度，控制炉膛负压PICA-0423为-3~-7mmH2O）（注意风机电流不可超过负荷）；

（6）通过两台风机将炉膛置换干净，按规定在炉膛内各点及对流段入口取样，分析可燃气＜0.5%。

2.2.8.2建立焦炉气的燃料气系统

（1）现场确认合成弛放气的燃料气系统自控阀门和切断阀关闭；

（2）打开焦炉气燃料气系统四排分支总管CG-0409-150-B01A、CG-0410-150-B01A、CG-0411-150-B01A、CG-0412-150-B01A上的工艺切断阀，同时打开辅助烧嘴燃料气管线CG-0408-100-B01A上的工艺切断阀；

（3）打开N-0402-40-B01管线上截止阀，低压氮气置换燃料气管线，在FL-0408-40-B01管线上球阀放空；

（4）由燃料焦炉气四排分支管的末端连接管线CG-0417-150-B01A上的分析取样点AP-0401对燃料气进行取样分析，待检测气体O2<0.5%后，关闭低压氮气置换截止阀，关闭去火炬放空管线FL-0408-50-B01上的工艺切断阀；

（5）打开由焦炉气压缩机一级分离器出口至加热炉燃料气管线CG-0406-200-B01A上的切断阀，同时打开燃料焦炉气环形管网的去火炬放空管线FL-0408-40-B01上球阀，对燃料气管线用焦炉气置换；

（6）由燃料焦炉气四排分支管的末端连接管线CG-0417-150-B01A上的分析取样点AP-0401对燃料气进行取样分析，待检测气体中N2含量很小后，关闭去火炬放空管线FL-0408-40-B01上的工艺切断阀；

（7）手动模式控制V0403燃料焦炉气缓冲罐出口管线CG-0407-250-B01A上的流量控制阀FV-0412以及引入界区的截止阀开度，使PICA-0414控制压力为0.1MPa（G）左右；

2.2.8.3加热炉的点火升温

（1）分别在炉底、炉膛、烟道出口和炉外周边环境气体取样进行爆炸性气体分析，分析可燃气＜0.5%为合格；

（2）调整所有燃烧器的风门在20%开度位置；

（3）用点火枪从烧嘴观火孔伸入燃烧器底部，打开燃料焦炉气长明灯管线的DN15旋塞阀，点燃该燃烧器，调整风门及燃气阀的开度，使火焰呈短、齐，烧嘴正常火焰为蓝色，如果火焰呈黄色或带烟，表明燃烧不完全，需要调整燃烧空气量；

（4）对照燃烧器点火布置图及燃烧器说明书，点燃每个辐射室四周两个燃烧器，并按对角线对称原则逐步增点燃烧器，为使炉膛内热量释放均匀，应注意在两个辐射室炉膛内的对称增点烧嘴；增点燃烧器应每个辐射室每次点1~2台，增点烧嘴时必须先开大该烧嘴的空气风门；

（5）按照升温曲线，控制进转化炉的工艺气管线CG-0404-350-H46-H上TI-0436C升温速度不大于30℃/h；

（6）底部烧嘴轮换点燃，轮换周期为2小时，在保证升温速率的前提下，尽量增加燃烧器数量，以保证温度均匀，并根据拱顶氧含量适当逐渐加大鼓风机和引风机的进口导叶开度；

（7）当TI-0437、TI-0438、TI-0439达到200℃以上时，为稳定工况，应进行恒温1~2小时，准备转入蒸汽保护升温

（8）随着加热炉温度升高，燃料气量增加，将燃料气流量控制阀FV-0412流量控制在加热炉各个加热介质的温度在指标范围内；

（9）严格按照升温曲线，做好升温记录；

（10）每小时检查弹簧支吊架、集气管和对流段位移，并做好原始记录；

（11）每小时检查集气管、炉膛表面、炉管表面、对流室表面温度，并做好原始记录。

2.2.8.4建立合成废气的燃料气系统

氢氨回收系统开车正常后，加热炉投用废气燃烧系统以节能。

（1）现场确认下列阀门关闭；

ØPV-0418及其前截止阀、旁路阀；

ØPV-0417及其前后截止阀；

Ø自氢回收来闪蒸气管线截止阀；

ØSV-0402旁路阀；

ØV0402底部导淋及顶部放空阀；

ØFV-0411阀间导淋；

Ø加热炉底部燃烧废气至烧嘴的DN15旋塞阀全部关闭；

Ø低压氮气管线至燃料气系统DN40截止阀；

Ø氮气管线单向阀后DN40截止阀；

Ø新增管线至地沟DN20截止阀；

Ø燃料废气放空球阀；

（2）现场确认下列阀门打开：

Ø管线OG-0403-150-B01A上四道截止阀；

Ø管线OG-0409-80-B01A上新增截止阀；

ØFV-0411及其前后截止阀；

Ø低压氮气至PV-0418充氮管线第一道DN25截止阀；

Ø至PV-0418阀后导淋DN25截止阀；

（3）打开低压氮气管线至燃料气系统DN40截止阀向燃料废气系统充氮，中控监视PI-0411不大于0.2Mpa；

（4）现场关闭低压氮气管线至燃料气系统DN40截止阀，打开燃料废气放空球阀卸压至零，如此反复三次后取样分析，若O2<0.5%，则置换合格，否则重复上述“（3）、（4）”步骤，直至O2<0.5%；

（5）燃料废气系统冲压0.1Mpa保压，充氮管线上阀门两关一开；

（6）联系合成工段置换自氨回收和氢回收到转化界区的管线，直至O2<0.5%；

（7）氮气置换合格后，打通氢氨回收至转化界区的管线，通入燃料废气置换N2<0.5%；

（8）打开燃烧废气至烧嘴的DN15旋塞阀，开手柄点燃废气烧嘴；

2.2.9加热炉的辐射段和对流段的盘管保护

2.2.9.1焦炉气加热器E1

在整个开车期间，盘管内都会有氮气、蒸汽和焦炉气等介质，可提供充足保护；

（2）F0401点火升温前，由进C0401饱和塔的工艺气管线上通入新增DN100氮气管线上截止阀通过饱和塔旁路引入中压氮气，PV-0437设0.6Mpa投自动，在引入中压氮气时阀门打开幅度要缓慢；

（3）F0401点火升温后，控制进转化炉的工艺气管线CG-0404-350-H46-H上TI-0436C升温速率；

（4）当TICA-0437/0438/0439达到200℃后，恒温稳定1~2小时，转入中压蒸汽保护升温；

（5）待净化来精脱硫焦炉气合格（S<0.1ppm），经饱和塔导入焦炉气和蒸汽升温，关闭饱和塔旁路，焦炉气流量控制在12000Nm3/h左右。

2.2.9.2中压蒸汽过热器E2

（1）现场确认打开PV-0440及其前后截止阀，关闭HV-0445及其前截止阀；

（2）现场确认打开E2蒸汽出口遥控放空阀HV-0441前工艺切断阀，中控手动关闭接中压过热蒸汽管网的遥控切断阀HV-0440，同时打开放空阀HV-0441；

（3）汽包产生的蒸汽经E2出口手动遥控阀HV-0441放空，现场通过控制点燃的烧嘴数量，保证E2温度部超过480℃；

2.2.9.3工艺水加热器E3

工艺水加热器E3采用工艺水保护。

（1）加热炉点火升温前，C0401饱和塔已建立液位，并启动运行一台工艺水循环泵P0401A/B，连同F0401加热炉的E3工艺水加热器进行工艺水系统内循环；

（2）加热炉点火升温后，注意监测E3进出口工艺水温度TI-0443和饱和塔出口温度TI-0448，中控手动控制E3进出口管线的旁路阀HV-0442，配合净化调节E4温度达标；

2.2.9.4焦炉气预热器E4

焦炉气预热器E4采用工艺气保护。

2.2.9.5低压蒸汽过热器E5

进焦炉气预热器E4开车工况的烟气温度≤250℃，可以不导入保护介质。

2.2.10转化炉催化剂的升温

2.2.10.1催化剂的氮气升温

氮气升温主要是以氮气为介质将催化剂床层温度由常温升高到≥230℃。

（1）打通氮气升温流程；现场确认PV-0437前后截止阀全开，中控将PV-0437设定0.6~0.8Mpa投自动；

（2）F0401点火升温前，新增FV-0431后中压氮气管线上截止阀，置换转化炉系统合格（O2<0.5%）；

（3）氮气升温终点温度为转化炉出口温度达到230℃以上，当TICA-0437/0438/0439达到≥230℃后恒温稳定1~2小时，转入中压蒸汽保护升温。

2.2.10.2催化剂的蒸汽升温

蒸汽升温主要是以蒸汽为介质将催化剂床层上部温度升高到~650℃。

（1）为防止因蒸汽冷凝损坏催化剂，需待转化炉出口温度高于当时压力下的蒸汽露点50℃，才能将氮气升温切换为蒸汽升温；

（2）打开FV-0442前后工艺切断阀，并确认旁路阀关闭；中控打开FV-0442将中压过热蒸汽引入转化炉升温，关闭新增FV-0431后中压氮气管线上截止阀；

（3）现场控制PV-0437旁路阀开度，配合中控控制转化炉压力为0.6~0.8MPa；

（4）逐渐增加蒸汽加入量到FV-0442全开，必要时可打开新增旁路；

（5）班长及时联系调度，当精脱硫出口气体合格（S<0.1ppm）后，准备导入焦炉气；

（5）蒸汽升温速度要求为：

Ø转化炉出口温度≤500℃时，升温速率30~50℃/h；

Ø转化炉出口温度≥500℃时，升温速率≥50℃/h；

（6）当蒸汽升温至转化炉出口温度大于500℃时，应控制升温速度及升温时间，防止因在高温蒸汽状态下停留时间太长而损坏催化剂；

2.2.11F0402转化炉的开车

2.2.11.1转化炉导入焦炉气

（1）转化炉导入焦炉气应具备的条件

a.为有利于温度控制，将F0401加热炉所有烧嘴点完；

b.打开进C0401饱和塔的工艺气管线CG-0401-250-F01-H上FV-0431阀前后工艺切断阀，

c.确认旁路阀关闭，将FV-0431投手动控制模式，并处于关闭状态；

d.将进工艺气管线的蒸汽流量加大，必要时打开转化蒸汽管线新增旁路阀（转化催化剂还原要求水碳比为5.0）；

e.通过中控控制FICA-0431流量约为11500Nm3/h；

f.确认R0305A/B氧化锌脱硫槽出口管线上分析点AP-0307或AP-0308取样分析工艺气中硫含量为＜0.1ppm，达到转化催化剂进料要求；

g.确认转化废锅出口管线上自动分析仪AR-0431已准备就绪；

h.确认K09A01焦炉气压缩机运转正常；

（2）将燃料焦炉气管线CG-0407-250-B01A上流量控制FIC-0412投手动控制模式；

（3）确认E0402转化废锅至R0601中温变换炉的工艺气管线上遥控切断阀HV-0601及DN50均压阀关闭，并确认放空阀PV-0437投自动控制模式，压力设定在0.6~0.8MPa；

（4）打开饱和塔进出口阀，进加热炉E1盘管的中压蒸汽加入工艺气管线前的工艺切断阀后，中控手动缓慢打开进C0401饱和塔的工艺气管线上FV-0431流量控制阀；

（5）密切观察E1出口管线TIA-0435温度，通过调节燃料气流量和燃烧器开度，及时调整鼓、引风机进口导叶开度，控制转化炉升温速率不大于50℃/h；

2.2.11.2转化炉投氧

（1）转化炉投氧前开车检查

1）确认氧气管线仍处于氮气置换后保压状态，否则需要重新用氮气吹扫置换所有氧气管线至最后一道氧气切断阀XV-0404前；

2）检查氧气管线上各阀门，并确认处于正确状态；

Ø冷氧切断阀XV-0401关闭；

Ø冷氧放空阀XV-0402打开；

Ø冷氧流量控制阀FV-0401关闭；

ØE0404氧气预热器出口热氧遥控放空阀HV-0401打开；

Ø热氧切断阀XV-0403关闭；

Ø热氧放空阀XV-0405打开；

Ø进烧嘴前热氧切断阀XV-0404关闭；

Ø确认进烧嘴的保护蒸汽流量计温压补偿投用，FI-0438流量指示不小于500kg/h；

Ø确认进氧气管线的保护蒸汽流量计温压补偿投用，FICA-0441流量指示750kg/h；

ØE0404氧气预热器的加热蒸汽流量控制阀FV-0445、前后切断阀及旁路阀关闭；

ØE0402转化汽包的液位控制正常；

ØF0402转化炉水夹套的液位控制正常；

Ø烧嘴冷却水保护系统运行控制正常；

Ø合成氨装置主管廊的冷氧管线OX-210106-125-F46A上工艺切断阀打开；

Ø出加热炉E1的焦炉气管线上温度TIAS-0436A和TIAS-0436B均不低于620℃，且压力PV-0437不大于0.8MPa（G）；

Ø转化炉系统联锁保护和允许开车联锁条件已被投用；

（2）通过E0404氧气预热器的加热蒸汽流量控制阀FV-0445旁路阀，对加热蒸汽进行暖管准备；

（3）通知空分装置进行送氧准备；

（4）当进界区氧气管线OX-0401-125-F46A上PI-0401压力显示达到3.0MPa（G）时，可以开始准备投氧；

（5）确认冷氧管线的流量控制FICA-0401和E0401氧气预热器的加热蒸汽流量控制FIC-0445投手动控制模式，零输出；

（6）现场打开FV-0445前后截止阀；

（7）打开E0404疏水器前后截止阀，关闭旁路阀，打开V4201顶部自E0404来蒸汽冷凝液阀；

（8）复位HV-0401，给出输出值100%；

（9）复位XV-0402；

（10）等待XV-0402的阀位指示XV-0402完全关闭，复位XV-0401；

（11）等待XV-0401的阀位指示完全打开，复位FV-0401和FV-0445；中控手动缓慢打开FV-0401控制氧气量2000Nm3/h以上至HV0401放空，流量调节过程必须缓慢；

（12）中控手动缓慢控制FV-0445，TICA-0402达到140℃以上；

（13）复位XV-0405；

（14）等待XV-0405的阀位指示完全关闭，复位XV-0403，将FV-0401的流量控制在1500Nm3/h；

（15）打开XV-0404将自动关闭HV-0401；其XV-0404阀位开关将激活9分钟计时；

（16）确认氧气流量FICA-0401不低于1500Nm3/h；

（17）等待转化炉出口温度TS-0437A/0438A/0439A升高，当进烧嘴前热氧切断阀XV-0404关闭，其阀位开关将激活9分钟计时，在9分钟内出口温度仍无明显上涨则按下HS-0403转化炉联锁保护；若有明显涨幅则证明投氧成功。

（18）当转化炉出口温度TICA-0437A/0438A/0439A升高，中控手动缓慢打开氧气流量控制阀FV-0401开度，控制转化炉出口温升速率不超过80℃/h；

（19）投氧稳定后，将TICA-0402串级FIC-0445投自动控制模式，设定值为170℃；

（20）逐渐提高转化炉出口温度，调整水碳比在2.5~2.8之间，当TICA-0437A/0438A/0439A指示温度大于930℃后，分析出口CH4<0.4%，准备投用中变炉。

2.2.12转化废锅系统副产中压蒸汽的并网

（1）当转化炉升温后，V0405将开始有蒸汽产生，中控手动控制HV-0441，逐渐调节放空阀HV-0441开度，为避免升压太快损坏设备，控制压力上升速率0.3MPa/min；

（2）当蒸汽压力达到0.6MPa（G）时，投用磷酸盐装置，打开V0405转化汽包的DN50连排阀；

（3）取样分析连排水，根据分析结果调节排污量和化学药剂加入量；

（4）按每班一次，打开V0405转化汽包的DN50间排阀；

（5）观察转化汽包液位LICA-0445稳定维持在50~60%；

（6）当HV-0441全开，转化汽包顶部压力PICA-0440高于3.6MPa（G）且继续上涨后，中控手动打开加热炉E2盘管蒸汽出口管线上的控制阀HV-0440、关闭放空阀HV-0441，引副产蒸汽去中压蒸汽管网；

2.2.13中温变换炉的投用

2.2.13.1氮气升温

方法一：

（1）建立氮气循环升温流程：

K0601—→F0601—→N-0604—→R0601—→N-0610—→E0603

↓

K0601←—V0601

（2）确认中温变换工艺系统的下列阀门全开：

Ø