油罐基础工程施工组织设计方案.docx
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油罐基础工程施工组织设计方案
第一章工程概况
第二章组织措施
第三章基础施工方案
第四章劳动力安排计划
第五章施工机械配备计划
第六章安全文明施工措施
第七章雨季施工措施
第八章工程质量的技术组织措施
一、工程概况
建设单位：
山东圣德蓝能源有限公司
工程名称：
山东圣德蓝能源有限公司5000m3油罐基础。
本工程由5000m3油罐基础24个，2500m3油罐基础3个，1000m3油罐基础3个组成。
要求工期为90天，工程质量为合格。
1、基础
工程各油罐呈圆形，半径尺寸分别为11.5m、2.5m、3m，本工程的基础为筏板基础，地基处理方法为人工铺填，机械碾压2M厚4：
6砂石，设计要求地基处理后承载力标准值≥115KPa。
2、地理气候特征及气象资料
工程所处位置属于小平原，地势平坦，其工程所在地年均温度23~26℃，最高温度29℃，最低温度-9℃，本工程属秋雨季施工。
3、材料要求：
A、砼强度等级：
垫层C15，基础C30；
B、钢筋HPB235级（），HRB335级（），HRB400级（）。
C、砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，也可采用最大粒径不大于20MM的砂石混合料，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得大于5%，不得采用粉砂和冰结砂。
D、砂石体积配合比为4：
6。
土料宜采用粉质粘土，不宜使用块质粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛。
E、沥青砂绝缘层的沥青材料应采用30号甲、乙建筑石油沥青。
沥青砂应采用中砂配制，含泥量不得大于5%，中砂与石油沥青的重量配比为93：
7。
操作方法：
热拌。
4、钢筋砼结构构造：
a、砼环境类别：
基础为二（b）类。
b、钢筋砼保护层厚度为40MM。
5、基础设计说明：
A、地基基础设计等级为乙级；基本风压0.35KN/M2，基本雪压0.25KN/M2，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类。
B、根据《岩土勘察报告》对地基进行换填处理，采用4：
6砂石换填0.5M，换填范围为基础超深部位，要求处理后的地基承载力特征值≥115KPa。
现场应进行静载荷试验复核垫层承载力。
垫层施工时应挖至设计标高，用四六砂石分层压实回填至设计标高，四六砂石压实系数不小于0.97。
施工应符合《建筑地基处理技术规范》的要求。
C、基槽开挖至设计标高后应及时通知各有关部门进行验槽，合格后及时施工垫层及基础，避免基槽暴晒、淋雨或浸泡，基础施工验收合格后应及时采用素土在基础两侧对称分层夯实，每层虚铺300MM，压实系数不小于0.94。
基坑施工采用机械施工，控制挖土深度保留200—400MM土层，用人工清至槽底设计标高。
D、沥青砂的压实系数不小于0.96。
中粗砂垫层压实系数不应小于0.96。
二、项目各项组织措施
一）、项目管理层设置
1、项目部设项目经理、项目生产副经理和项目技术负责人，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。
2、项目管理层以三个部门为基础，各部门职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业班组实施监督与管理。
二）、作业层设置
在施工过程中，根据实际施工作业工艺系统差异，现场设置不同的作业班组，在不同的工程时期进行交叉施工。
以满足本工程的施工。
三）、项目经理部组成
项目经理部下设工程组、技术质量组、后勤保障组三个职能部门，分管生产、技术、质量、安全、预算、材料、后勤、财务、治安等，详见项目部机构设置系统图。
公司各职能部门将成为项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查，指导工作，并对其实行“责、权、利”，“人、财、物”相结合，六到位的经营原则，只检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，不干涉其正常生产经营活动，实行宏观管理。
1、项目部组织机构
针对本标段的工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理原则，实行项目法管理，组建项目指挥部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。
项目部组织机构图见下图。
2、项目经理部主要管理人员一览表
序号
姓名
性别
职务
职称
备注
1
杨建锁
男
项目经理
工程师
2
==
男
项目副经理
工程师
3
==
男
主任工程师
工程师
3
==
男
施工员
助工
4
==
男
质量员
助工
5
==
男
安全员
助工
3、职责
（1）项目经理
A、负责主持项目部的日常工作，接受公司各职能部门的工作监督和管理。
B、负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。
C、任命授权生产、技术总负责和各岗位职能人员。
D、监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量体系文件。
E、负责项目部内部质量活动的组织与协调，以及本项目部外部质量活动的联络、沟通和协调。
F、批准项目施工计划。
G、对项目部道路排水安装工程施工协调负责。
H、分管财务劳资组。
I、定期组织安全大检查。
（2）技术质量组
A、负责标后施工组织设计的编制工作及项目质量计划的编制。
B、负责施工方案的编制，参与图纸会审及测量放线工作。
C、负责新材料的检验和试验工作。
D、负责施工过程的检验、检查和监督。
E、负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理。
F、负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。
G、负责竣工项目资料的整理及交工验收。
（3）生产安全组
A、负责施工管理，对施工过程和计划进行控制。
B、参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。
C、参与图纸会审和施工组织设计的编制。
D、负责施工过程中班组自检、互检的管理。
E、负责项目部安全技术措施的制定。
F、负责安全教育，监督、检查安全工作和施工环境安全。
G、负责特种作业人员资格管理。
H、负责项目部的总进度计划和月度生产计划的编制。
I、负责项目部月度生产统计报表的编制。
J、负责提出材料需用计划和采购要求。
四）、施工总体布置
工程在90个日历天工期内完成图纸内所规定的全部内容。
整个工程施工原则为：
先地下后地上，基础连续施工，再进行结构施工。
充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，做到科学管理，均衡施工。
（1）基础施工
A、施工顺序：
定位放线→土方开挖→砼垫层→基础钢筋、预埋、验收→支模→混凝土浇筑养护→基础回填→场地平整。
B、工期安排：
基础工程：
工程计划9月4日开工，计划工期90天。
C、防雷接地系统：
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收
（2）施工测量控制
施工现场的控制测量：
工程是以各排油罐中心点为控制端点。
A、平面控制
工程平面采用轴线网控制，按建设单位提交的测量导点，作为工程的基本控制点。
以上述各控制轴线为基本控制基线，按二级导线精度测设，边长相对误差小于1/1000；测角中误差小于10″。
在各条轴线的端点位置引测轴线控制桩；纵向控制导线不少于2条，横向控制导线不少于4条。
轴线长度的测量于设计长度的相对误差不得大于1/10000，100米内的轴线长度，误差不得大于5mm，如有超限，应调整点位，直至符合限差要求为止。
轴线间量距相对误差应小于5mm。
轴线控制点，采用J2光学经纬仪定线测角，测角量边的技术要求，操作方法，观测限差及图形闭合差等，按现行国家“规范”相应的要求执行，并组成导线网进行平差。
轴线控制导线（正交基线）所测量的引桩，应埋设永久标志，长期保存。
B、高程控制
有关数据引入按四等水准精度引测至施工现场，埋设永久标志，增设保护装置，作为场内高程控制点。
根据本工程的特点，工程应设不少于四个高程控制点，兼顾四个区域，保证测设精度。
两条正交基线端点的轴线控制桩，应测定高程，有利于控制各部分的标高，并组成闭合水准环。
水准观测采用S3型微倾式水准仪和双面水准尺，按四等水准精度作业，组成水准环进行平差，其技术要求，操作方法及各项限差，按相关“水准规范”执行。
C、施工放样测量
基础放样以横向边排油罐基础中心点为控制依据，按直角坐标法测设。
用钢尺检查，放出各油罐基础的中心点，误差不得超过1/2000。
五）、施工准备组织措施
施工准备是施工过程得以有序进行的基础工作，为切实加强施工过程的管理，首要的就是对施工各阶段准备工作做具体安排。
1、平整场地，按施工平面布置现场和搭设临时设施，修建施工现场的临时便道接通施工用水，架设施工用电线路，均按平面布置架设，敷设到位。
2、施工用电设计
1）、确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向
根据施工总平面布置的需要，本工程临电由甲方提供电源，分别就近引入施工现场，采用TN-S配电系统，总配电箱设于施工现场临时配电房内，再分别引入施工机械设备、夜间照明的分配电箱。
各施工用机械应独立设置活动电箱。
施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机等）和照明用电两大类。
主要施工用电见下表：
序号
机械名称
规格
单位
数量
用电量（KW）
1
砼搅拌机
J350
台
1
8.5×1＝8.50
2
交流电焊机
XB2-300
台
2
23.4×2＝46.8
3
振捣器
H26-50
套
4
1.4×4＝5.6
4
钢筋切断机
GJ40-1
台
1
5.5×1＝5.5
5
钢筋弯曲机
GJ7-45
台
1
2.8×1＝2.8
说明：
其它机械可在上表机械等未同时全部使用时作业，故用电量略去不计。
施工用电与生活办公用电分两路布置。
2）、负荷计算：
用电量计算:
施工现场总用电量包括施工及夜间照明用电两部分。
施工现场机械用电功率均为69KW考虑照明用电量占总用电量10%。
P计=1.1×69=76kw
配电导线截面的计算和选择：
按导线的允许电流选择：
2P计=152A
选择铝芯截面BLX25mm2四芯电缆作为施工用电干线，可用BLX4mm2铝芯橡皮线架空电路作为照明用，BLX16mm2铝芯电缆按TN-S配电系统接入各分配电箱。
结合当地电网供电电能不足或不稳定等因素，为确保施工现场按需用电，除引入供电设施外，还将在现场采用自行发电以补充临时所需。
3、临时道路、设施计划
根据现场实际情况修筑临时施工道路及材料堆放场地。
现场办公、生活及生产设施均沿施工现场临时围墙进行搭建。
4、施工用水设计
工程现场用水分为施工用水和生活用水两部分。
1）、施工用水Q1：
以施工现浇砼量为最大施工用水量，按公式计算：
式中：
K1——未预见的施工用水系数，取1.15
K2——施工用水不均衡系数取1.5
Q1——以350L砼搅拌机8小时内搅拌30m3砼计算应用水量
N1——每m3耗水量按2200L/m3
得：
q1＝1.15×60×2200×
＝7.91（L/S）
2）、生活用水Q2：
现场施工高峰期人数以80人计算，每人每天生活用水30L算：
q2＝Q1N1×1.5/（8×3600）＝80×30×1.5/（8×3600）＝0.125（L/S）
由施工平面布置图确定：
施工用水、生活用水分开供应，其供水管径分别为：
为了便于施工，方便职工生活，施工现场用水管网按施工总平面图敷设，施工现场供水管采用电动抽水泵供给，主管采用Dg80钢管铺设至现场和搅拌机站，生活用水分管采用Dg20镀锌钢管安装至工地食堂、盥洗台及厕所供水位置，给水配件、闸伐、水咀等按需配置，主要施工、生活用水从就近供水管网接入，部分用水在场内排洪沟提取，最大限度保证施工、生活用水的需要。
三、基础施工方案
根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业条件，着重保证人工地基施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：
一）、基础的测设
按极坐标法用全站仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，标出各轴线桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。
角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。
二）、基础人工地基施工工艺
土方开挖→问题坑处理→地基验槽→检验砂和石的质量并过筛→砂石拌合→槽底清理→分层铺混合料→夯打密实→找平验收
（1）土方开挖前先对原场地地坪进行原始标高复测，土方开挖采用挖掘机配装载机场内倒土，开挖时，应根据周边环境、土质、地下水情况综合考虑放坡，根据地质勘察报告，确定开挖放坡系数按照1：
0.3进行放坡。
（2）开挖结束后，立即对基坑进行清槽普探，对出现的问题坑及时按照《墓坑普探与处理规程》Q/XJ104-64进行处理。
（3）会同业主、监理、质检站等相关责任单位进行基槽验收。
（4）验收通过后，准备灰土工程施工。
首先检查土质和砂石的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
（5）砂石拌合：
砂石的配合比为4：
6（体积比）。
基础垫层砂石采用标准砂石拌和机拌和，严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（6）砂石施工时，应适当控制含水量，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（7）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（8）分层铺砂石：
每层的砂石铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
砂石最大虚铺厚度明细表
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
备注
1
木夯
40～80
200～250
人力打夯落高400～500一夯压半夯
2
轻型夯实机具
/
200～250
蛙式或柴油打夯机
3
压路机
机重6～10t
200～300
双轮
（9）夯打密实：
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（10）留接槎符合规定：
灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在重要部位接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当砂石基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
（11）找平和验收：
砂石最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平；低的地方补打砂石，然后请质量检查人员验收。
（12）雨期施工
基坑（槽）的砂石应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨期应有防排水措施。
刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软砂石除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的砂石，应在晾干后再夯打密实。
三）、筏板基础施工
1、模板：
采用木模板，支设方法详见模板施工方案。
A、材料
（1）、本工程模板拟采用竹胶板（8MM）或多层板（15MM）支设。
（2）、模板龙骨采用60*70方木支设。
（3）、加劲箍采用φ14螺纹钢筋支设。
（4）、穿墙螺杆采用φ12及以上光圆钢筋加工，端部丝头长度≥100MM。
B、模板的安装要求：
对模板及支撑系统的基本要求如下，
（1）、保证结构构件各部分形状、尺寸及相互位置的正确性。
（2）、具有足够的强度、钢度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇筑的砼的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。
（3）、装拆方便，能多次周转使用。
（4）、模板拼缝严密，不漏浆。
（5）、所用材料受潮后不易变形。
（6）、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。
（7）、节约用料。
C、施工现场管理
（1）、模板施工前，由现场技术管理人员对施工班组进行技术交底和安全作业交底。
（2）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层结构砼应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（4）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（5）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（6）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（7）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（8）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（9）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
（10）、现浇结构模板安装的偏差符合规范规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
（11）、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。
拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（12）、拆除的模板如有变形、损坏，应立即进行修整，然后归堆摆放。
2、钢筋：
本工程所用钢筋均采用正规钢厂的钢筋原料。
确保材料质量合格。
凡进场钢筋原料必须有出场质量保证单及进场后的复检报告，确保质量合格后方可下料使用。
采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备提升架辅以人工就位。
现场配备钢筋切断机一台，弯曲机一台，调直机一台。
各机械设备进场前已做好检修工作，确保现场正常使用。
钢筋加工制作时，先对下料单与设计图纸进行复核，确认无误后方可成批加工制作。
加工好的半成品应堆放在钢筋棚内，以防绑扎前受雨淋而生锈。
钢筋加工应符合下列规定：
a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范规定要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
b、钢筋应平直，无局部曲折。
按设计图及规范要求施工，为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定或用短钢管作支撑。
（1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）、连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。
检查接头力学试验报告。
（3）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（4）、钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
观察和尺量检查。
（5）、机械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
观察检查。
（6）、设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，
a、在受拉区不宜大于50%；
b、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（7）、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
观察尺量检查。
c、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
尺量检查。
3、混凝土：
为了确保施工顺利进行，提高砼的质量，不断优化砼配合比设计极为重要。
砼拌制用的原材料要求符合规定，且按批次进行送样检验。
本工程采用现场设砼搅拌站，砼搅拌采用一台JS500型强制式搅拌机，配一台PDH800型砼电子配料机进行计量。
浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结硬化前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。
注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。
混凝土养护采用浇水养护。
施工过程严格按规范进行。
（1）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
d、每一浇筑部位、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（2）、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定。
水泥、掺合料每盘称量的偏差±2%
粗、细骨料每盘称量的偏差±3%
水、外加剂每盘称量的偏差±2%
每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。
（3）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
观察及检查施工记录。
（4）、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
b、混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，日平均气温低于5℃时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。
c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可涂刷养护剂。
e、在混凝土强度达到1.2N/mm3前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、土方回填
土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。
如在松土上填方，在基底压实后再进行。
填方土料按设计要求验收。
填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
根据现场堪察情况，本工程场地回填深度为1.1M，土方回填量较大，且基本为原土回填。
为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法。
回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。
夯压机械选用蛙式打夯机，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。
1）、回填后的表面标高，用水准仪测量。
并做好测量记录。
2）、分层压实系数符合设计要求。
按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。
3）、回填土料符合设计要求，取样检查或直观鉴别。
4）、分层厚度及含水量符合设计要求。
用水准仪检查分层厚度。
取样检测含水量。
做好现场施工记录。
5）、表面平整度。
用水准仪或靠尺检查。
控制在规范规定的允许偏差范围内。
四）、工期、进度计划保证措施
1、目标：
确保总工期于90天竣工。
2、保证措施
项目经理部与公司签订工期合同把工期作为考证项目经理工作业绩主要内容。
同时项目经理与各专业工长签订责任书，把工期目标与每个人利益挂勾，形成全员重视工期和抓工期这样一个局面。
认真编制各阶段
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