质量验厂文件成衣检验标准.docx
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质量验厂文件成衣检验标准
青岛慧萌管理咨询有限公司
成衣检验标准
1.目的：
本标识规定了本公司生产的男女西服套装的检验要求。
2.范围：
2.1本标准适用于男女西服套装的检验，其他款式的产品参照执行本标准，本文件适用于质检部、生产车间。
2.2说明：
当合同条件下，客户提出某项特定标准时，要按客户标准执行。
3.检验方法：
3.1运用相应的感官检验及外观目测。
3.2检验结果填写在当日的《半、成品检验报告》中，由检验员和生产线负责人签字。
4.检验标准：
4.1面辅料的检验按照本公司的《原辅料检验规程》选用。
4.2检验项目
4.2.1西服检验项目
A.主要部位（大、小）
a.衣长b.胸围c.袖长d.总肩宽e.领大
B．缝制及外观质量
a.领咀b.驳头c.门襟d.两肩宽窄e.两袖长短
f.门里襟g.袋盖大小h.眼位高低
C.经纬纱向
a.前身b.后身c.袖子d.领面e.袋面f.挂面
D.对条对格
a.左右前身b.袋盖反前身c.袖与前身d.左右袖山
e.背缝f.袖缝、摆缝
E.色差、疵点标志
a.表面部位b.外观疵点c.商标d.规格标志
4.2.2.西裤检验项目
A.主要部位（大、小）
a.裤长b.腰围c.臀围
B.缝制要求
a.明线针距b.三线包缝c.锁眼d.钉扣
C．经纬纱向
a.前身b.后身c.腰头
D．对条对格
a.侧缝b.前后档c.袋面和大身
E．外观质量
a.门襟、里襟b.串带c.侧袋d.后袋e.裤脚口f.裤腿
F.色差、疵点标志
a.腰头大身b.表面部位c.外观疵点d.商标e.规格标志
4.3检验条件
成品检验须在正常自然光线下进行，如在灯光下检验，其照度需不低于750LX。
4.4.检验工具
人体模型架、衣架、小剪刀、消失划粉、卷尺、白线
4.5检验疵点规定
A.上衣领面，驳头，前后身、袖面部位均不允许有碍品质美观和牢固的疵点存在。
B.整件上衣不得存在影响外观的污渍，水迹、粉印、烫黄，亮光及线头等疵点。
C.其他上衣及裙子疵点参照上述规定。
4.6检验色差规定
A.以目测不到单件产品色差、套装产品件与件色差为执行标准
B.检测标准：
西服上衣、大衣袖缝、侧缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级，套装上下衣色差不低于4级。
裤子下裆缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。
裙子腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。
C.检测工具：
评定变色用灰色样卡。
4.7检验（外观）疵点规定：
服装外观检验应按“先上后下，先左后右（先右后左），从前到后，从面到里”的原则进行，做到不漏验，动作不重复，达到既快又好的工作效果。
部位名称
各部位允许程度
1部位
2部位
3部位
粗于一倍粗纱
不允许
0.5-1.0
1.1-2.0
大肚纱（三根）
不允许
不允许
1.1-2.0
毛粒（个）
不允许
2及以下
4个及以下
条痕（折痕）
不允许
1.0–2.0不明显
2.0不明显
斑疵（油、锈、色斑）
不允许
不允许
不允许
4.8西服、西裤部位图
4.9西服检验操作程序
序号
部位
动作过程
检查内容
1
前身全体
将服装穿于模型架上，扣上第一粒钮扣
1.前身的造型
2.对格对条的部位
3.有无明显污渍、线头、面疵等
2
领、驳头
左右两手分别放入领缺嘴下，自上而下移动
1.衣领的缉缝效果，领面阔度，是否松紧、翅、卷
2.左右领、驳头面是否左右对称，条格面料应对条对格
3.驳折线坚挺、平直
3
门襟
右手于钮孔下，左手表面周围检查
1.锁钮眼是否光滑、美观、牢固，钉钮是否美观、牢固
2.门襟、里襟止口是否平服、顺直，有无止口反吐，门里襟应长短一致
3.挂面应与前身有适宜的松紧度
4
左前肩部
左手拿袖与前身的缝合部位，略微向外翻转。
检查领迹线、肩垫、肩缝及袖山，是否缝制美观，吃势适宜、平服
5
左前身
左手拿前身面料，略微拉动。
1.暗缝线有否过针，是否牢固；暗缝是否跳针，吃势是否均匀；
2.粘合衬是否有起泡现象；
3.面料丝绺是否正直。
6
左腰袋
右手翻起袋盖，左手插入袋内，略微拉动袋里
1.袋盖的形状要与前身配合，袋盖里面松紧适宜，不得卷翘；
2.套结应牢固美观，不应有裂形，松紧适宜；
3.袋里缝合是有否漏洞，是否有落固定现象；
7
左袖
1.检查内外袖缝
2.分开袖叉部位
1.内外袖缝是否平服，吃势均匀
2.内外袖缝是否过针，面料与夹里是否因过针引起不平服
3.袖叉之暗缝是否牢固、美观
4.检查绱袖位置及丝道
8
右前肩部
同左前肩部
同左前肩部
9
右前身
1.同左前身
2.左手插入手巾袋，略扯动夹里
1.同左前身
2.贴袋与前身是否缝制牢固、美观、平服、袋夹里是否与胸衬有过针
10
右袖
同左袖
同左袖，对比双袖应对称一致
11
右侧缝及腋下
1.将模型转动90°使服装侧面对检验者
2.左手翻起右袖
1.侧缝是否平服
2.袖笼线腋下省是否平服，吃势应均匀
12
背面
将模型转动90°，使背面对检验者
1.后背整体造型及条格与花型是否美观，符合要求
2.各暗缝是否平服，顺直
3.有否污渍、线头、面疵等
13
左后肩部
左手拿袖与大身缝合处，略向外翻
1.装袖是否圆顺，饱满，暗缝，吃势均匀
2.垫肩缝制是否平服，位置是否正确
14
后领
1.右手食指伸入后领下，左右转动
2.翻起后领
1.检查领的缝制是否平服、牢固，领面是否平服自然
2.检查后领翻好后，是否松紧适宜，有无爬领或荡领
15
右后肩部
同左后肩部
同左后肩部
16
摆叉后叉
右手翻起摆叉，并略拉动
1.开叉不能有裂开、不直顺现象
2.开叉处缝合是否牢固、平服
3.里外应长短一致
17
前夹里
将衣服取下，反穿于模型上，将前身面对检验者
1.检验夹里缝制是否有足够的余量，是否有严重的裂开
2.有否污渍、线头、面疵
3.商标是否缝制端口
18
左袖笼
1.将上袖夹里线迹分开
2.左右手分别拉住前身与袖夹里
1.检查上袖夹里，针迹是否过稀，吃势是否均匀，是否过针
2.肩缝，装领线是否松紧适宜，平服美观
19
左里袋
将左手插入袋内，略拉动袋里
检查领线，套结是否缝制完善，袋里有否过针
20
门襟挂面
左手拿住挂面驳折线处，右手拿住前身面料，略拉动
1.挂面内拱针是否遗漏，拱针不能露出于表面、挂面与夹里缝合是否吃势均匀、适宜
21
右袖袋
同左袖笼
同左袖笼
22
右里袋
同左里袋
同左里袋
23
里襟挂面
同门襟挂面
同门襟挂面
24
后身夹里
将模型转动180度，使背部面向检验者，左手拿背缝处夹里，轻微拉动
1.检查夹里是否有充足的余量，缝制是否裂形
2.有否污渍、线头、面疵等
3.背缝有否过针
25
两袖夹里
1.检查人站在模型背面，双手从袖笼处插入两袖内
2.顺势取下衣服，将服装翻转或互面
检查袖夹里在绱袖夹里时，有无扭曲
4.10西裤检验操作程序
序号
部位
动作过程
检查内容
1
左侧全体
腰头部位于左侧，门襟向上平放于检验台上
1、检查裤的造型，及条格是否对齐，丝绺正直
2、有无线头、污渍及面疵等
2
左腰头部
1、左手压住腰头，右手食指、中指插入腰串带内，用力拉扯
2、在插袋处，左手压住裤后身，右手拉动前裤身
3、左手插入袋里
1、查腰串带是否牢固，套结是否牢固
2、检查侧缝装袋处是否牢固，线迹是否美观
3、检查腰串带间距是否一致，宽窄是否一致
4、检查袋里缝合是否牢固，袋之大小是否合适
5、检查袋口套结位置是否正确、牢固、美观
3
左侧缝部
检查左右内侧缝是否平服，不得有吃势不均现象，条格应对齐
4
左、右裤内侧缝
左手拿住左裤脚口，将左裤身翻起
1、检查左右内侧缝是否平服，顺直，吃热均匀，对条对格
2、检查裆底缝及裆缝是否圆顺，十字缝是否对齐。
5
门襟部位
1、右手拿门襟下端，左手将拉链拉上，拿住腰上端
2、扣上钮扣，双手用一定力量拉
1、检查有否套结，是否牢固美观
2、检查拉链是否滑顺，颜色是否同大身配色，拉链是否有锁定装置
3、检查门襟有否长短，里襟是否长出门襟
4、门襟切线就宽窄一致，平服、里襟贴布应平服
5、检查钮扣是否端正，牢固，金属是否生锈
6
左侧全体
同左侧
同左侧
7
右侧腰头
同左侧
同左侧
8
右侧裤侧缝部
同左侧
同左侧
9
后腰部
1、将裤后腰朝上，左手分别伸入左右两后袋
2、右手食指伸入袋盖钮眼中
3、双手从裤腰内伸入，张开裤腰及臀围部
1、检查袋口嵌线是否平直，有无裂形套结位置应正确
2、袋里不应有脱缝，漏针
3、袋盖应大小适宜，锁钮眼应光洁、整齐、牢固钉钮牢固
4、左右两袋高低一致，进出相等
5、左右后身条格应对称，腰围缝线及后省是否处理良好
10
裤里
1、将裤里翻出
2、左手拿住门襟上端，右手将裤腰里子展开
1、检查腰里是否平服，套结位置是否正确、牢固
2、检查后裆缝及侧缝上端是否采用双线缝制
3、检验小裆垫布缝合是否良好
4、包缝是否有脱线，线迹是否美观、整洁
5、有无污渍、线头等
11
前挺势模渡势
1、双手持腰上端，使裤子自然下垂，从侧面观察
2、转向从前观察
1、检查两裤脚口有无错开
2、检查两裤管是否自然贴合，有无不顺服牵扯
4.11西服规格检验单位：
㎝
序号
测量部位
测量方法
极限偏差
1
衣长（后身长）
由后身中央装领线量至下摆底边
±0.8
2
前身长
由前身装领线与肩缝交叉点，经胸部最高点量至下摆底边
±0.8
3
肩宽
由左肩顶点，沿后身量至右肩顶点
±0.6
4
全胸围
扣好钮扣，前后身摊平，沿袖笼底缝横量（周围计算）
±1.5
5
袖长
由肩顶点，沿袖外侧量至袖口边
±0.5
6
统袖长
a.由后领中心，通过肩顶点量至袖口边缘
b.由装领线与肩缝交叉点，通过肩顶点，量至袖口边缘
±0.8
7
袖口围
沿袖口边缘围量一周
±0.2
客户标准见技术工艺指导书
4.12西裤规格检验单位：
㎝
序号
测量部位
测量方法
极限偏差
1
裤长
由腰部上端，沿侧缝量至脚口边
±1
2
下裆头
由底袖十字缝交叉点沿内侧缝量至脚口底边
±1.0
3
腰围
扣好裤钩（钮扣），沿腰宽中间横量（周围计算）
±0.9
4
臀围
在臀部位置（由上而下，在直裆的2/3处从左至右横量（周围计算）腰至左右侧缝点与门襟点距离相等
±1.8
5
裤脚围
平放裤脚口，沿脚口从左至右模量（周围计算）
±0.2
客户标准见技术工艺指导书
4.13高裆西服外观质量检定准则
4.13.1上衣外型要求表
（1）
序号
部位名称
外观质量要求
1
前身
a.门襟平挺,左右两边下摆圆顺一致b、止口挺薄顺直,无起皱无反吐,宽窄一致,圆的应圆,方的应方,尖的应尖c、胸部挺满,无皱无泡,省缝顺直,高低一致,省尖无泡形,省缝与袋口进出左右相等d、手巾袋平服,封口须清晰牢固,经纬条格须与大身对齐e、大袋平服，嵌宽窄形一致，袋盖与袋口大小适宜封口方正牢固，双袋大小、高低进出须一致
2
领子
a.驳口顺直平服,左右两边,长短一致,串口要直,左右领嘴相同
b.领子平服,丝绺正直,领面松紧适宜,左右两边格条须一致,领里切线清晰
c.后领平服,不爬领,不荡领,翘势应准确,后领条子须对准后背条子
3
后背
a.背部平服,背缝挺直,左右格条或丝绺须对齐,
b.后背两边吃势要顺
c.后叉平服,长短一致
4
袖子
a.前后袖笼圆顺,吃势均匀,前后无吊紧曲皱
b.袖分缝平服，左右袖片宽窄一致，袖身丝绺顺直，袖子要圆顺
c.两袖垂直，前后一致，长短相同，袖口平服齐正，左右袖口大小一致
d.两袖叉高低一致，扣位正确
5
肩
肩头平服，无皱裂，肩缝顺直，吃势均匀，肩头宽窄左右一致，垫肩两边进出一致，里外相宜
6
侧缝
摆缝顺直平服，松紧适宜，腋下不能有波浪形
7
下摆
下摆平服顺直，贴边宽窄一致，拱针不能外露
8
里子
a.各部位保持平服，里子大小，长短应与面料相称
b.里料色泽应与面料色泽相协调
c.里子前身、后背不允许有影响外观的疵，其他部位不能有影响牢固的疵点
d.里袋高底，进出两边一致，封口清晰牢固，袋布平服缉线牢固且美观，商标要端正
9
其他
全衣要整洁，缝线不脱线，无跳针无迹，套结整洁，到位
4.13.2上衣面料有明显条格外观规定
序号
部位名称
外观规定
1
左右前身
条料顺直，格料对横，互差不大于0.3，长短差不大于0.5
2
袋与前身
条料对条，格料对格，互差不大于0.2，两袋盖深度互差不大于0.2
3
袖与前身
格料对横，互差不大于0.4
4
背缝
条料对条，格料对横，互差不大于0.2，背缝挺直
5
领子、驳头
领尖，驳头左右对称，素差不大于0.2，上下领角宽，互差不大于0.1
6
袖子
条、格顺直，以袖巾头为准，两袖对称，互差不大于0.5，袖子前圆子前圆后登
7
侧缝
格料对横，素差不大于0.3，侧缝顺直平服，松紧适宜
8
止口
止口顺直，平挺，外襟长过里襟0.3，不能短里襟
4.14西裤外观质量检定准则
4.14.1西裤外观要求表
序号
部位名称
外观质量要求
1
门里襟
a门襟小裆封口须平服，套结须牢固，缉线顺直清晰
b门里襟长短一致，贴门攀不过紧外吐，里襟平服，尖嘴圆头准确，面里，衬平服，松紧适宜
c扣子与扣眼位置准确，拉链松紧适宜，拉链布不准外露
2
裤腰
a.面、里、衬平服，松紧适宜
b.裤腰顺直平服，左右宽窄一致缉线顺直
c.裤攀部位准确、牢固，松紧适宜
d.前身裥及后身距离大小，左右须相同，前后腰身大小，左右须相同
3
裤里
a.腰里整齐，松紧适宜，四件扣位置准确牢固，里袋平服
b.膝盖绸大小适宜，大小裤底须平服，后缝缉双线
c.袋布平服、牢固，封口牢固无洞，商标缝制端正正确，位置统一
d.包缝线色泽须与面料相适应
4
前后身
a.左右裤脚长短，大小一致贴脚布居中，进出适宜，前后挺缝丝绺正直，摆缝与下裆缝、中裆以下须对准
b.栋缝顺直，松紧适宜，袋口平服，封口牢固，斜袋垫布须对条格
c.后袋问位准确，左右相同，嵌线宽度一致，封口四角清晰，套结牢固
d.下裆缝顺直，无吊紧，后身拼角大小相同，后缝松紧一致，十字缝须对准
4.14.2西裤外观（互差）规定
序号
部位名称
外观质量规定
1
面、里、襟
门里襟平服长短素差为±0.2㎝
2
串带
长短宽窄一致，位置准确，对称，高低互差不大于±0.2㎝，前后互差不大于±0.2㎝
3
口袋
前后口袋大小，高低互差为±0.3㎝，袋口顺直平服
4
外侧缝
侧袋口下10cm处对格，互差为±0.2cm
5
前裆缝
格料须左右对称，左右互差不大于±0.2㎝
6
后裆缝
格料须左右对称，左右互差不大于±0.3㎝
7
裤腿
西裤腿长短，肥瘦互差不大于±0.3㎝
8
裤脚口
两脚口大小互差不大于±0.3㎝
9
袋盖与后身
条料对条，格料对横，互差不大于±0.2㎝
4.14.3男装检验图示
5.相关记录
《半、成品检验报告》
1.目的:
确定产品的标识方法，建立相应的可追溯性程序，确保不同状态的产品不混淆，并在异常情况下，可对相关产品进行追溯分析。
2.适用范围：
适用于公司从原物料进仓至最终成品出库交付到客户整个过程的标识控制。
3．职责：
3.1品质管理部
3.1.1负责制定产品检验状态标识的方法，并监督相关执行部门的实施情况。
3.1.2负责不良品和原材料状态的标识。
3.1.3负责成品合格证的制作和发放。
3.2生产部
3.2.1负责张贴产品状态的标识。
3.2.2负责按本程序执行、检验和试验状态标识的作业。
4．定义：
（无）
5.程序
流程内容和要求
引用程序/输出/记录
5.1进厂物料状态的标识
5.1.1仓库将预收入库的物料放在物料待检暂存区，如果原标签上没有订单批号，则须针对每批产品编一个“来料批号”，色母每袋贴上《来料标签》，树脂每板贴《来料标签》。
《来料标签》上须有“来料批号”。
5.1.2自定义“来料批号”的形式：
年+月+日（6位），可以加2位字母后缀方便识别供应商或特殊用途。
仓库在SAP系统、收发料单据中，应记录来料批号。
如每批材料供应商标签上有“订单批号”，则可以供应商的“订单批号”为追溯依据，不须再自定义来料批号。
5.1.3检验合格的物料由IQC在物料上贴上绿色进料检验“合格证”标签或盖“PASS”章。
5.1.4检验不合格做退货处理的物料由IQC在物料上贴上红色进料检验“不合格证”标签，做特采使用的物料由IQC在“不合格证”“处理方式”栏内填写特采（由库检员在物料上贴上蓝色进料检验“特采证”标签）。
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