钢结构及膜屋面监理细则.docx

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钢结构及膜屋面监理细则

上海新国际博览中心（5#馆）

监理实施细则

（主体钢结构及膜结构工程部分）

上海市建筑科学研究院建设工程咨询监理部

2001年11月

上海新国际博览中心监理实施细则

（主体钢结构及膜结构工程部分）

第一章总则

1—01主体钢结构及膜结构的制作、安装承包商在符合施工合同规定的情况下，需分包时（如钢铸件的制造），应充分考虑分包单位的资质、水平和能力，以确保工程施工质量，并将分包单位报请监理审查。

1—02监理单位受建设单位的委托，依照监理合同所规定的职权范围，对本工程的钢结构承包商在施工过程中进行监理。

l—03承包商对监理在工程权限内所发出的指令，应遵照执行，如有异议，可在收到指令后24小时之内提出书面申报。

由于违反监理师的指令，使工程质量、工期、工程费用方面产生的违约、赔偿、索赔等，其责任全部由承包商承担。

1—04承包商在制作施工中，必须严格按照设计图纸、有关规范标准和制作安装的施工方案组织实施。

对施工组织设计和制作方案必须事先报监理单位和建设单位，经批准同意后方可实施。

1—05承建单位在施工中，必须严格实行“三级”质量验收制度。

在自查合格的基础上由专职质检人员向监理提请验收。

未经自查，监理将不予验收。

第二章工程概况

“上海新国际博览中心”位于浦东新区龙阳路2345号。

总建筑面积约七万三千余平方米。

主要建筑为十七个展厅和南、北、东三个入口。

5#馆是在一期工程（西区的四个展厅和一个南入口大厅）基本完成后动工兴建的,位于4#展厅的北面。

5#馆的平面面积为192m×80m，屋面采用聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纤维类膜面覆盖，建筑造型呈海波状，线条简洁优美。

整个膜屋面面积约为13800m2。

本工程膜部分为2种规格，即：

17轴为一规格,2~16轴为同一规格，共16块。

膜面施工时，同一规格的膜布可以相互调换。

结构采用现代型的钢管与铸钢件节点的组合空间结构。

展厅屋面承重结构由16榀上部桁架梁组成空间结构。

每一屋架梁由17榀弦杆组成。

屋架梁与屋架柱铰结，柱高约19m,柱距12m，屋架梁最高点标高23m。

空间桁架的上部桁架梁的中心跨度为72m，并设两个悬臂端，其长度为4m。

桁架梁的断面为四边形，四边形断面的每一角与纵向钢管连接，每根梁的中弦用水平拉杆系在一起，两根相邻桁架梁的通过十五组插板和高强螺栓连在一起。

在上平面内中弦和上弦间设有斜拉杆提供平面内的屋面刚度。

每榀桁架梁的最大断面高度为6m，基本长度为80m，宽度为12m，最重桁架梁（边梁）约100t，最大单件重约34t（抗风柱）。

5#馆工程钢结构量约为2500t。

本工程钢结构工程由上海机械施工公司中标承担材料采购、钢结构制作、钢结构安装工程。

其中宝钢国贸集团负责原材料、铸钢件、拉杆等的采购，上海冠达尔集团负责钢结构制作工程，机施公司负责钢结构的现场拼装和安装工程。

本工程膜制品由美国Birdair公司提供，机施公司负责膜面的现场安装。

第三章编制本细则的依据

3—01建设部文件（88）建字第142号“关于开展建设监理工作的通知”；（89）建字第367号“关于印发《建设监理试行细则》的通知”及有关的政府文件。

3—02钢结构工程施工及验收规范GB50205—95

3—03钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95

3—04建筑钢结构焊接规程JGJ91181—91

3—05本工程设计图纸、说明（包括设计变更单及通知）和有关的并经上海市建筑业管理办公室批准的国外技术规范。

3—06本工程建设监理合同、施工合同。

第四章监理职权范围及目标

本工程监理的职权范围包含对承包商承担的以下工作内容和一切与工程质量有关的工作内容的监督审查。

4—01钢结构制作安装中所采用的材料、另部件质量，包括：

钢材、钢铸件、拉杆、高强螺栓、焊材、钢结构涂装工程原料等；

4—02钢结构制作和安装的有关施工文件，包括：

施工组织设计、制作方案、安装方案、焊接工艺评定报告、焊工及无损检验人员资格证书、提交验收的验收数据和记录表格、施工单位的检验计划和质保体系；

4—03审查承包商的施工进度计划；

4—04钢结构制作安装过程的质量控制和检查验收，包括制作安装中下料、划线、拼装、吊装、焊接探伤、拉杆张拉的质量控制和完工后的外观和尺寸验收；

4—05对膜屋面安装，如：

绳网拉结；安全措施；膜面展开后表面

质量；扣件紧固；防水处理；张紧应力等进行检查验收；

4—06对施工单位的完工资料进行检查验收；

4—07根据建设单位委托，审查签认施工单位的合格工程量报表；

4—08参与工程质量事故的分析处理事宜；

4—09参与分项工程质量的质量评定；

工程项目建设监理目标：

工期目标：

自2000年8月22日起260天

质量等级：

膜屋面安装质量等级要求“优良”；

钢结构制作及安装质量等级要求“优良”。

第五章钢屋盖质量监理预控要求

5—01．钢结构制作安装中所采用的材料的质量控制要求。

钢材：

所有钢材必须有完整的质量保证书。

焊材：

焊接中所采用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等必须有完整的质量保证书。

高强螺栓：

必须有完整的质量保证书。

钢结构涂装工程原料：

涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量应具有质量证明书、检测报告和抽验报告。

所有材料的检查项目、试验数量和性能，应符合设计要求和GB50205等国家现行有关标准的规定。

所有质量证明书或监测、抽验报告应出示原件。

如是复印件应有复印人签字，单位加盖公章，并注明每批材料数量、应用部位及原件保存在何处。

5—02钢结构制作安装前要求具备的有关施工文件。

1完善的施工方案，包括施工方法、工艺、施工器具、人员的配备等。

2分包单位的资质。

2列出工艺流程图，编制详细的网络计划。

3完整有效的焊接工艺评定报告。

4焊工及无损探伤（NDT）人员相应的资格证书。

5预热及后热工艺方案。

6提交验收的验收数据及记录表格。

7各施工单位自己的检验计划、人员配备及质保体系。

5—03钢屋盖工程监理人员组成：

总监理工程师：

葛晓敏

副总监：

顾军

王泰华

监理工程师：

朱克行周茂昌

曹建章顾祥龙

蒋召章张金龙

王华栋卢妙贵

高成双

第六章钢屋盖施工过程控制要求

6—01钢铸件制造的控制要求

1.钢结构承包商应制定一个铸钢件的质量控制措施，以便对铸钢件实施有效的质量控制。

2.钢铸件的浇注过程应在制造单位的质检人员控制之下。

钢结构承包商每周应制定一个交验计划,内容应包括交货的铸钢件编号,该批铸件何时浇铸、热处理、无损检测、尺寸检测。

驻厂监理根据钢结构承包商提供的工作安排计划，对浇铸、热处理和尺寸检测过程进行监督检查，以保证制作厂按已制定的质保程序进行质量控制。

3.制造单位的质检应对清理、精整后的铸件进行逐个检查，使铸件满足设计认可的样块的要求。

4.钢铸件的热处理必须严格按照热处理工艺进行，制造单位必须保证热处理炉中放置钢铸件部位的温度均匀一致。

并有详细的热处理记录（包括每炉铸件的编号、热处理曲线）。

5.钢铸件的制造单位应对每熔炼炉号取一个化学分析试样，每批铸件取一套力学性能试样。

6.钢铸件应逐件进行设计要求的无损探伤，并对每个钢铸件出一份探伤报告。

探伤报告上应有钢铸件的示意图，并标明记录缺陷的位置。

7.铸钢件出厂必须具备以下条件:

①、工程报验单,由钢结构承包商填写交总承包商验收签字。

报验单上应标明铸钢件编号及自检结论（应注明外观质量）。

②、按炉（批）号提供铸钢件的理化检测报告。

③、每个铸钢件的无损检测报告。

④、监理对铸钢件的理化性能和超声波探伤按规定进行抽查。

驻厂监理根据以下项目对铸钢件进行验收：

铸钢件制作过程监督检查情况;对理化性能和无损检测的抽查情况;钢结构承包商提供的报验单及理化、无损检测报告结果;对实物外观进行表面质量检查情况。

以上项目合格后在报验单上签字予以放行。

6—02钢结构制作过程中的质量控制要求。

1下料：

钢材应在施工单位质检人员控制下进行。

2胎架划线：

质检人员应对每次胎架划线进行检查，并记录实际划线尺寸与理论尺寸的误差值。

胎架划线应提交监理验收。

3拼装：

质检人员应严格控制拼装质量，特别是焊接坡口的角度、清洁度及间隙、错边等要求。

拼装质量应作内部验收要求，质检人员验收同意后才可以焊接。

4焊接：

施工单位应按评定合格的工艺进行焊接，对结构复杂接头还应进行模拟焊接试验。

质检人员应严格检查焊工的合格证并规范工人的焊接操作。

所用焊材应符合工艺要求，不得在雨中施焊，用碱性焊条时环境湿度大于90％不得施焊。

焊接班组应随时清理焊渣，自检焊缝表面质量及尺寸是否符合设计要求，施工单位应记录每条焊缝的施焊人员和时间。

5无损探伤（NDT）：

对完成的每条焊缝按设计及GB50205要求的探伤比例进行无损探伤，由质检人员提出探伤申请，指定探伤部位，由具备二级以上相应证书的NDT人员进行探伤，并出具探伤报告。

探伤报告必须附钢构件简图并标明探伤的具体部位以便跟踪检查。

6外观检查：

质检人员应对钢构件的制作尺寸进行测量检查，并填写检查验收记录表格。

表格上应有理论值、允许误差值、实际值及实际误差值。

按GB50221要求对焊缝外观进行检查并填写质量检验评定表，检查的具体内容应包括：

胎架尺寸、屋架分段尺寸、现场拼装质量、其余物件的质量等。

7涂装检测：

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和GB50205等国家现行有关标准的规定，质检人员应在涂装厂技术人员配合下对每一批表面处理质量进行检查，表面处理未达到要求不得涂装，涂装后应仔细检查漆膜表面质量及色泽，并按GB50205、GB50221等国家现行有关标准的规定和设计要求测量漆膜厚度，填写测量表格。

施工单位应把将要进行的施工工序提前通知监理，监理人员根据施工流程图选定检查点，并根据需要对下料、胎架划线、拼装、焊接、热处理、无损探伤、预拼装、拉杆张拉、涂装前的预处理及涂装等工序进行检查或抽查。

检查或抽查应符合相应的国家标准，设计文件图样及本细则制作和安装施工质量控制要求进行，对于重要工序，如胎架划线、涂装前的预处理等应在监理和涂料厂服务人员检查同意后才可进行下道工序的施工。

钢结构制作单位在完成钢柱分段制作、单体桁架拼装、涂装并自检合格后以书面形式向监理提请验收，监理在检查构件尺寸、焊缝外观质量、涂层厚度及外观质量、无损探伤报告后认为符合验收要求并签字同意后，才可将桁架脱离胎架。

6—03钢结构安装过程中的质量控制要求。

1安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。

钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

对钢结构的磨擦面，应复验所附试件的抗滑移系数，并符合设计要求。

高强度螺柱连接件应按出厂批号复验扭距系数，并出具试验报告。

2对钢拉杆应检查合格证和质保资料，并对尺寸进行复验。

3钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。

4拉杆张拉检查：

检查人员应对照张拉方案跟踪检查张拉力、张拉工序、张拉后的悬挑梁尺寸等。

5钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线标高等设计要求控制点进行测量做好标记，并对吊装对接接头质量进行焊前检查。

6安装单位应按工艺评定合格的工艺进行焊接，质检人员应严格控制焊接规范及焊材的使用。

焊接场地应避免风、雨、雪的侵袭，施焊碱型焊条时湿度大于90％不得施焊。

焊接班组随手清理焊渣，自检焊经表面尺寸及质量是否达到施工工艺要求方案规定的要求，并在焊缝附近注明焊工编号。

7焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205、GB50221等标准要求进行外观检查，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的），并填写质量检验评定表。

8对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。

检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。

检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应附构件简图并标明探伤的具体部位。

9焊缝表面应及时清除油、水、锈等，并清洁打磨涂防锈漆。

防锈漆应与制作时使用的材料相同。

涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。

质检人员应随时检查涂装的基层质量。

钢结构安装时，施工单位应提交拉杆张拉、每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接及涂装分别向监理提交验收。

监理将根据施工单位提供的施工时间表,对拉杆张拉.除锈质量.焊缝拼装质量进行及时检查控制。

对焊缝无损检验监理将进行抽查，构件安装尺寸监理将进行复测验收。

6—04钢结构完工后的质量检查要求：

钢结构制作或安装完工后，制作及安装单位质检部门应组织本单位施工人员和质检人员一起对钢结构进行一次全面的自查工作，内容包括：

1）所有设计文件、图样、设计变更单、工程核定单是否齐全，竣工图是否完成。

2）工厂制作构件、钢铸件和拉杆的所有质量检查评定记录，出厂合格证书是否齐全。

3）所有钢构件是否都已按设计图纸要求安装完毕，是否存在缺件或漏焊部位。

4）所有涂料是否全部涂装到位，涂层厚度是否达到设计和国家现行有关标准要求。

5）所有材料的质保书、复验报告、检查记录是否齐全。

6）其余标准规定的交工文件是否齐全。

7）编写要求及格式是否满足业主对归挡资料的要求。

6—05钢结构制作项目或分部工程完成后，施工单位在自检合格的基础上，首先向监理提请验收。

监理综合资料、施工质量情况，签署验收意见，并编写钢结构制作及安装质量评估报告。

然后由施工单位向质监站提交验收。

第七章膜屋面安装质量控制

1.膜面材料质量：

本工程膜面采用的是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纤维类薄膜，该材料国际上仅有少数几家公司生产。

材料性能复测又非常重要，必须严格把关。

材料主要指标应包括单位重量、厚度、力学性能、光学性能、防火性能及耐久性等。

本工程合同规定:

膜材料应进行单位重量、厚度、力学性能、光学性能、防火性能及耐久性等性能的复测。

承包商应提供材料性能测试报告。

2.膜面的制作质量

1）几何尺寸：

膜面的几何尺寸检查必须在拼接厂完成，拼接厂完工后按安装要求对膜面进行折叠、装箱，运到现场后直到吊装到安装位置才能展开。

因此，在施工现场是无法对膜面尺寸进行测量的。

2）膜面和接缝质量：

在膜面安装展开过程中，监理将对膜面上是否有划伤或破洞以及接缝是否牢靠无脱缝进行了跟踪检查。

如发现问题，分清责任，要求膜面供货单位或膜面安装单位进行赔偿或修补。

3）本工程膜结构体系中无张拉装置。

安装时采用异形压条连接膜面,然后扣在屋顶天沟两侧翼缘板（膜支架）上，使膜面张紧。

因此，对膜支架的安装精度有很高的要求。

膜支架的安装质量主要是几何尺寸和焊缝外观质量，为防止膜面安装后起皱，并保证设计所需的张力，要求膜结构的安装误差尽可能的小。

监理将会同承包商对每榀屋架整体尺寸特别是膜支架的平行度、对角线等相关尺寸进行了联合复测，对误差超过允许范围的要求钢结构承包商整改。

为防止安装过程中膜面被划伤，焊缝必须打磨平整，膜结构支架表面必须打磨光滑，不得有尖角毛刺。

对此，监理也将会同承包商对膜支架周边焊缝、表面光滑度进行了全数巡查，钢结构承包商也跟进对发现的问题进行整改。

从而保证了膜面安装之前上道工序达到合格。

3.膜面安装

1）膜面安装单位应制定详细的安装方案和施工组织设计，报监理部门批准。

其中特别要安排好和主体钢结构安装单位的关系，协调相互间的进度。

2）膜面安装期间由于还未张拉紧，受风吹动，膜面极易吹到钢构件上受损。

因此，施工单位在安排膜面安装施工时应注意天气预报，应保证在整个安装过程中无四级以上大风和大雨。

3）膜面安装前，安装单位首先应对安装工人进行培训，培训内容包括：

膜面安装步骤、操作技巧、膜面上施工注意事项。

4）膜面安装前，一张膜范围内的钢构件间必须张拉足够的绳网。

安装时，展开膜面人员必须通过紧绳器同步张拉（由于国产尼龙绳较硬，使用过程当中易于打结，不利于在紧绳器中使用，建议业主将紧绳器用的绳子作为安装专用工具供货），以保证膜面均匀展开。

5）总体来讲本工程所用的膜面较玻纤膜面易于安装，但它有一个最大的不便之处，既现场修补比较困难。

许多膜面施工单位均无有效的修补工艺和手段。

建议业主与膜面供应商合同约定应提供现场可行有效的修补方法和手段。

监理将对此粘接工艺进行测试认可。

6）当膜面安装过程当中发生膜面破损，必须立即进行修补。

如修补部位影响到膜面外观，监理将要求安装单位把破损部位膜面沿工厂制作拼缝剪下，用新膜沿原拼缝粘接替换。

7）膜面张拉应力控制；膜面应力张拉不可一次到位，以防主体钢结构侧向失稳。

应分块逐步张拉到位。

膜面张拉到位后，监理将会同安装单位质检人员对膜面张力按照膜结构设计提供的膜面应力值、测试部位和测试工具对膜面应力进行全面检查验收。

同时检查压板螺栓有无漏装漏拧。

8）膜面安装周围条件控制：

因工期紧，本应在膜面安装前完成的钢结构安装、涂装施工肯定会发生，所以必须采取特殊措施控制膜面安装周围环境质量，以保证膜面的安装质量；

4.防水密封：

在膜面与天沟、膜面与幕墙的结合部位较易发生漏水，监理应及时检查发现泄露点，配合设计对泄露部位提出整改方案，督促施工单位进行防水施工。

上海市建筑科学研究院建筑工程咨询监理部

上海新国际博览中心监理项目部

2001/11/15