分部分项工程质量保证措施.docx
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分部分项工程质量保证措施
分部分项工程
质
量
保
证
措
施
分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环多个方面分析质量通病产生的原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量管理程序，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。
一、测量放线质量保证措施
（一）测量准备
1.所有进入现场的测量器具经复核，已定期校验，并有检定证书；
2.人员配备：
项目配备专（兼）职测量人员3名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；技术部负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施。
3.与业主方办理交接手续；及时做好定位桩、红线和水准点的复核及保护工作；对测量人员必须熟悉图纸，了解控制桩与轴线之间的关系；编制测量方案；建立测量数据库，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
（二）平面控制网的建立
1.平面轴线控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制，后细部，高精度控制低精度的原则；
布设控制要充分考虑到设计总平面图，现场施工平面布置图、定位图，基础及首层平面布置图中的关键部位；
选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；
桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；
2.平面轴线控制网的布设
本控制网按I级导线精度要求进行测设，根据业主方提供的平面测量控制点，经复核后，采用直角坐标定位放样分别测设主要轴线和基础外轮廓上的关键点位，经平差计算确定数据，并实地修正至设计位置，构成本工程的首级控制。
利用测设出的首级控制点按照平面控制网的布设原则及轴线加密方法，在不受施工干扰且通视良好的位置，布设出建筑区域内楼栋的轴线控制网，所有控制桩位保护用150×150×10mm钢板，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，在桩上架设短钢管便于长期保护，并在围墙上做好显著标记。
施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。
（三）高程控制网的建立
1.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在红线建筑区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据业主方提供的场区水准点基点，采用精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程控制点（通常是建筑±0.000），以此保证竖向施工的精度。
2.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：
等级
测距相对中误差
测角中误差
测站测定高差中误差（mm）
每千米高差全中误差（mm）
I组
1/30000
5
2
6
3.标高的施测
同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
4.模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出筏基设计标高线。
拆模后，用水准仪在墙柱内壁定出基础面设计标高线，抄测结构＋500㎜线，在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。
二、土方工程质量保证措施
（一）土方开挖施工质量控制
1.土方开挖质量控制流程图
2.土方开挖工程质量一般规定
2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖边坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。
2.2在建筑物永久边坡开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡；工作平台应保持排水顺畅，并做好水土保持工作，防止土壤被冲刷流失。
做好施工场地内机械、运行道路的畅通、牢靠。
道路面须高于施工场地地面。
2.3土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
土方平衡调配应尽可能与城市规划相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
2.4当土方工程挖方较深时，工程项目部应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
2.5平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。
平整后的场地表面应逐点检查。
检查点每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于l点。
2.6土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘。
2.7在土方开挖过程中，要求：
2.7.1检查内容：
挖土的标高、放坡、排水。
2.7.2挖土标高质量控制：
土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。
如采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。
凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。
2.7.3基坑（槽）验槽，应由工程项目部、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。
2.8质量验评
2.8.1柱基、基坑、基槽和管沟的开挖质量应达到土方开挖分项工程质量检验评定表中分项质量验收要求。
2.8.2土方开挖工程检验批质量验收应达到柱基、基坑、基槽和管沟的开挖中主控项目、一般项目的质量验收要求。
2.8.3土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基
坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控
项目
l
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-l00
+500
-l50
+100
-
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项目
l
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
（二）土方回填施工质量控制
1.土方回填工程质量控制程序见下页
2.土方回填施工质量控制
2.1材料要求
2.1.1质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。
2.1.2砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下的填料。
如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。
2.1.3粘性土（粉质粘土、粉土），土块颗粒不应大于50mm，碎块草皮和有机质含量不大于8％。
回填压实时，应控制土的最佳含水率。
2.1.4淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。
碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。
2.2检查内容
填土的厚度控制以及压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制。
2.3质量控制
2.3.1填方的厚度控制以及压实的要求：
填方每层铺土的厚度和压实遍数应视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定。
填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3％。
铺土厚度和平整度可用小皮数杆控制，每10～20m或100～200m2设置一处。
检验员可用插针检验铺土厚度。
土方回填工程质量控制程序
2.3.2回填土的含水量的控制：
土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。
粘性土料施工含水量与最佳含水量之差可控制在-4～+2％范围内。
工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。
2.3.3填方的基底处理的规定
（1）基底上的树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
（2）在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。
（3）在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割去长草。
（4）在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/10～l/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于lm。
（5）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。
（6）在水田、沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填石块、砂砾、矿渣等方法进行处理后，方可填土。
（7）填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完成，尽量留有较长的间歇时间；软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法；软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等,方法加固。
（8）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固，应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。
如杂填土堆积的年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）处理。
填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收、作好记录。
即由工程项目部和建设单位或会同设计单位到现场观察检查，并查阅处理中中间验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能进行填方工程。
2.4土方回填施工质量验评
2.4.1柱基、基坑、基槽和管沟的回填质量应达到土方回填分项工程质量检验评定表中分项验收质量要求。
2.4.2柱基、基坑、基槽和管沟的回填质量应达到土方回填工程检验批验收记录表中主控项目、一般项目的质量验收要求。
2.4.3土方回填施工质量标准
（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑（槽）内积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填土，应在基底压实后再进行。
对填方土料应按设计要求验收合格后方可回填。
（2）填方施工过程中应检查排水措施，每层铺土厚度，含水量及控制压实程度。
回填厚度及压实遍数，应根据土质压实系数及所有机具经试验确定，无试验数据按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定执行。
（3）填方工程结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度。
检验标准应符合下表的规定。
填土工程质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
l
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
l
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
三、机械冲孔桩质量控制措施
1.桩位定位控制：
依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理工程师复查合格后。
用竹片、φ6或φ8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装护筒时校正护筒位置。
2.严格控制桩孔垂直度、中心位置，每冲进3m后，必须将桩位轴线和标高测设在护筒上口然后用十字线对中，确保护筒对桩中心
3.桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
4.桩身砼要控制好首灌浆量，抽导管时不能抽过快，防止断桩情况，砼坍落度宜控制在170mm左右。
四、钢筋工程质量保证措施
1.钢筋工程质量控制程序
钢筋工程质量控制程序
2.质量标准
钢筋工程包括钢筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质量符合相应国家规范及标准的要求。
2.1保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2.2基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
2.3机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
3.钢筋原材料
（1）钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。
（2）钢筋运至现场后要及时核对材料，应分类堆码整齐规则，按规格、型号进行标识码放，不得混放。
标识牌上注明品种、规格、数量、进场日期。
（3）钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.钢筋加工制作
4.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，不能以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
4.2钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
4.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.4钢筋弯钩（弯曲）
（1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
（2）钢筋弯曲中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
4.5钢筋丝扣加工
（1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
（2）经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
保护盖上应注明套筒的规格。
连接套进场时应有产品合格证。
（3）接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.钢筋绑扎安装
5.1钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、规格、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径φ10以下钢筋。
5.2柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）柱竖向钢筋直径＜18的采用电渣压力对接焊，直径≥18的钢筋采用直螺纹连接技术；采用电渣压力焊，在对焊柱筋之前检查柱筋偏位尺寸是否在柱截面范围内。
螺纹连接：
螺纹旋合长度+1P（P为螺距），其后质检员按1%进行抽检，并做好检验纪录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用。
（3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯勾钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm的要求。
（6）柱筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
也可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
（7）预埋的拉接筋或埋件，应按设计图纸要求留臵，并与柱子钢筋连接牢固。
（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
（9）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
柱筋砼保护厚度用1：
2水泥砂浆制作成块，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
5.3剪力墙钢筋绑扎
（1）立2～4根竖筋：
在竖筋上画好水平筋分挡标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后再绑其余横筋。
（2）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
（3）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
（5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角钢或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
5.4梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵筋应放在主梁上部纵筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位臵，可将主梁上部钢筋降低在一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
（3）框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
（5）梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
（7）梁筋的连接：
采用电弧焊接头，接头位臵应按设计要求相互错开。
5.5板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
（4）板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
钢筋工程施工质量控制具体措施
项目
措施
应注意的问题
钢筋
检验
●钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；
●材质单符合后应取样做复试。
取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。
钢筋
堆放
●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；
●钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；
●分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
钢筋场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。
后台
加工
●指派专人进行后台工作的管理；
●进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。
●制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。
●严格审查下料单，减少不必要的浪费。
●加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头。
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。
钢筋间距、排距
●绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；
●不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；
●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
●应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。
墙筋保护层控制
●采用梯子筋及定位框；
●模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。
●梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。
●保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。
●梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm,端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺。
板筋保护层控制
●下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，梅花形布置；
●上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；
●制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；
●在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确。
●钢筋马凳支腿必须支在下铁上，并且在支腿下设置垫块；
●马凳高度要计算准确，加工要精确；
●成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。
箍筋135度及平行控制
●后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；
为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采
用弯曲机成型；
●绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；
●搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。
起步筋位置
●第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以内；
●过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；
●在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。
●强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。
钢筋绑扎
钢筋绑扎
●钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；
●墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的
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