砖砌体工程施工工艺标准.docx

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砖砌体工程施工工艺标准

砖砌体工程施工工艺标准

2.1总则

2.1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保砖砌体施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。

2.1.2本标准适用于建筑工程的烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程的施工。

2.1.3砖砌体工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。

2.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。

采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。

2.2术语

2.2.1烧结多孔砖

以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖）。

目前我区多为P型砖（外型尺寸为240mm×115mm×90mm）。

2.2.2蒸压灰砂砖

以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖（简称灰砂砖）。

2.2.3蒸压粉煤灰砖

以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖（简称粉煤灰砖）。

2.2.4施工质量控制等级

按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平的分级。

2.2.6通缝

砌体中，上下皮块材搭接长度小于25mm的竖向灰缝。

2.2.7假缝

为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时，仅在表面做灰缝处理的灰缝。

2.3基本规定

2.3.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。

专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。

2.3.2砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。

砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。

严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。

2.3.3砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。

长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）

L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±15

30＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±20

表2.3.3放线尺寸的允许偏差

2.3.4砌筑顺序应符合下列规定：

1．基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。

当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；

2．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

2.3.5在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。

洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。

抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。

临时施工洞口应做好补砌。

2.3.6不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1．120mm厚墙和独立柱；

2．过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

3．宽度小于1000mm的窗间墙；

4．砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

5．梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

6．设计不允许设置脚手眼的部位。

2.3.7施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

2.3.8设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

2.3.9搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。

当设计无具体要求时，应采用1:

2.5的水泥砂浆。

2.3.10设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砖砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

2.3.11有冻胀环境条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。

2.3.12砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

2.3.13砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

2.3.14240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

2.3.15砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。

灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。

2.3.16砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度50%时，方可拆除。

2.3.17多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

2.3.18竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

2.3.19砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

2.3.20砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

2.3.21砖砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。

2.3.22砖砌体施工质量控制等级应符合设计要求。

设计无要求时，应不低于表2.3.22中B级的规定。

项目施工质量控制等级

ABC

现场质量管理制度健全,并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员

砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块强度满足验收规定，离散性大

砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差

砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上

表2.3.22砌体施工质量控制等级

2.4施工准备

2.4.1材料准备

1．砖：

砖的品种、规格应符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证。

2．水：

宜采用饮用水。

当采用其他来源水时，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63）的规定。

3．其他材料：

预埋木砖（防腐）、墙体拉结筋、预埋件的规格、材质应符合设计文件要求。

2.4.2技术准备

1．根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制砖砌体工程施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。

2．根据现场条件，完成工程测量控制点定位。

对上道工序进行技术复核，并验收合格。

3．编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

4．完成砌筑砂浆和混凝土的试配工作（由试验室试配），根据现场情况调整为施工配合比。

2.4.3主要机具

1．机械设备：

垂直、水平运输机械等。

2．主要工具：

瓦刀、大铲、铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、手推车、皮数杆等。

3．检测工具：

百格网、水准仪、经纬仪、卷尺、垂线球、水平尺、2m靠尺、楔形塞尺等。

2.4.4作业条件

1．施工前上道工序及相关工序已完成，且经验收合格。

2．基层清理干净，放好墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经复核无误，符合设计图纸要求。

3．在常温状态下砌筑砖砌体时，砖已提前1～2d浇水湿润（气温在＋5℃以下时，砖可以不浇水）。

砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15%。

4．各种机械设备试运转正常。

5．操作面周围的安全防护及围档符合安全规定。

2.4.5施工组织及人员准备

专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。

专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人配置要求应符合本标准2.3.22条的规定，并应进行岗前培训。

2.5材料和施工质量控制

2.5.1材料要点

1．砖的强度等级必须符合设计要求，进场必须进行抽样复验，其中见证抽样数量应符合有关规定。

砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。

2．用于清水墙、柱表面的砖应棱角整齐、无弯曲裂纹、色泽均匀、规格一致。

敲击时声音洪亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3．施工时，施砌的蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于28d。

2.5.2技术要点

1．砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝应采用挤浆、加浆或刮浆方法。

2．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

3．砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

4．砖砌体应采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；砖基础一般采用满丁满条组砌方法。

对抗震设防地区砌体应采用“三一”砌砖法砌筑。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

2.5.3质量要点

1．非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000mm；对非抗震设防地区，不应小于500mm，末端应有90°弯钩。

2．砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3．基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前，要检查轴线和边线是否正确；如偏差较小，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

4．立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

5．清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活儿，把破活儿排在窗口中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活儿位置。

6．半砖要分散使用在较厚的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的皮数及标高。

2.6施工工艺

2.6.1工艺流程

基层清理、放线→找平→排砖撂底→立皮数杆→盘角、挂线

→砌砖

2.6.2操作工艺

1．基层清理、放线

砌筑前应将基础垫层、防潮层、楼板面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。

弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。

经校验合格后，作技术复核记录。

2．找平

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣找平。

3．排砖撂底（干摆砖）

按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砖试摆。

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，尺寸偏差小时可调整砖与砖之间的竖缝来进行调整。

若有破活儿，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，清水墙在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙尽量不出现破活儿。

所以，排砖时必须做全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。

4．立皮数杆

皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。

钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。

在第一皮砖上边线处拉准线。

5．盘角、挂线

撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过5层，新盘的大角，应进行吊、靠。

如有偏差要及时修正。

盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。

砌筑一砖半及以上墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。

6．砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

1）砖基础

a.砖基础的构造形式：

砖基础一般做成阶梯形。

大放脚分为等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一皮一收交替进行）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。

基础大放脚的尺寸及收退方法必须符合设计规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层砌条砖，第二层砌丁砖。

详见图2.6.2-1。

图2.6.2-1砖基础构造形式

b．常用的砌筑方法有六皮三收等高式大放脚和六皮四收间隔式大放脚。

详见图2.6.2-2和图2.6.2-3。

图2.6.2-2六皮四收间隔式大放脚

图2.6.2-3六皮三收等高式大放脚

2）墙体

a.砖墙的构造形式

一顺一丁：

又称满丁满条法，

墙体均由一皮顺砖与一皮丁砖交

替间隔砌筑而成，上下皮间竖缝

相互错开1/4砖长（60mm）。

适合

砌一砖及一砖以上厚（370mm）墙，图2.6.2-4一顺一丁

详见图2.6.2-4。

梅花丁：

又称十字式或

沙包式，墙体各皮中均由丁

砖与顺砖交替间隔砌筑而成，

上皮丁砖坐于下皮顺砖之上，

并位于顺砖中间，上下皮间

竖缝相互错开1/4砖长（60mm），

适合砌一砖厚（240mm）墙，详见图2.6.2-5梅花丁

图2.6.2-5。

全顺：

墙体各皮均由顺

砖砌筑而成，上下皮间竖缝

相互错开1/2砖长（120mm），

适合砌半砖厚（120mm）墙，

详见图2.6.2-6。

全丁：

墙体各皮均由丁砖图2.6.2-6全顺

砌筑而成，上下皮间竖缝相互

错开1/4砖长（60mm），适合砌

弧形墙，详见图2.6.2-7。

b.墙体组砌方法

砖墙的转角处必须砌筑七

分头，即3/4砖,是为了保证

各皮间竖缝相互错开1/4砖，图2.6.2-7全丁

详见图2.6.2-8。

图2.6.2-8墙体转角组砌方法

砖墙的丁字交接处应分皮相互砌通，纵横墙同一皮砖的标高一致，内角相交处各皮间竖缝相互错开1/4砖长，并在横墙端头砌筑七分头，详见图2.6.2-9。

图2.6.2-9墙体丁字交接处组砌方法

墙体十字型交接处应分皮相互砌通，两个方向的墙体同皮的标高相同交角处的竖缝相互错开1/4砖长，详见图2.6.2-10。

图2.6.2-10墙体十字交接处组砌方法

3）砖柱

砖柱应选用整砖砌筑。

砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部无通缝，为错缝需要应加砌配砖，不得采用包心砌法。

成排同断面砖柱，宜先砌两端的砖柱，以此为准，拉通线砌中间部分砖柱，这样可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。

砖柱的每日砌筑高度不得超过1.8m。

a．矩形柱、方形柱：

矩形柱最小断面尺寸为240mm×365mm，方形柱最小断面尺寸为365mm×365mm，详见图2.6.2-11。

图2.6.2-11矩形柱、方形柱组砌方法

b．圆形柱：

最小直径365mm，详见图2.6.2-12。

图2.6.2-12圆柱组砌方法

c．多边形柱：

最小内直径365mm，详见图2.6.2-13。

图2.6.2-12多边形柱组砌方法

4）砖垛

砖垛应与所附砖墙同时砌筑，砖垛最小断面尺寸为120mm×240mm。

砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。

砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，砖垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖。

a．一砖厚墙附365mm×490mm砖垛，详见图2.6.2-14。

图2.6.2-14一砖墙附365×490砖垛

b．一砖厚墙附365mm×365mm砖垛，详见图2.6.2-15。

图2.6.2-15一砖墙附365×365砖垛

5）砖拱

a．砖平拱应用整砖侧砌，平拱高度不小于砖长240mm。

砖平拱的砖数应为单数。

砌筑时应从平拱两端同时向中间进行。

砖拱的灰缝应砌成楔形缝。

灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

砖平拱的跨度不得超过1.2m。

拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱，详见图2.6.2-16。

图2.6.2-16砖平拱

b．砖弧拱砌筑时，模板应按设计要求做成圆弧形。

砌筑时，应从两边对称向中间砌。

灰缝呈放射状，上宽下窄，拱底灰缝宽度不宜小于5mm，拱顶灰缝宽度不宜大于20mm。

也可用加工好的楔形砖砌，此时灰缝宽度应上下一致，控制在8～10mm，详见图2.6.2-17。

图2.6.2-17砖弧拱

c．砖平拱和砖弧拱底部的模板，在砂浆强度不低于设计强度50%时，方可拆除。

6）钢筋砖过梁

钢筋砖过梁砌筑前，应先支模板，模板中央应按跨度1%起拱。

砌筑时，应先铺15mm厚1:

2.5水泥砂浆，把钢筋放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm厚的砂浆层中间，之后按墙体砌筑形式与墙体同时砌砖。

砂浆层中配置的钢筋直径不应小于φ6，其间距不应大于120mm，钢筋两端深入墙体内的长度不应小于250mm，并有向上的直角弯钩。

钢筋砖过梁的跨度不应超过1.5m。

详见图2.6.2-18。

2.6.2-18钢筋砖过梁

7）清水墙

a．清水墙游丁走缝：

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立棱处用托线板吊直弹垂线，二步架往上继续吊直弹垂线，由底往上所用七分头的长度应保持一致，上层窗口位置必须同下层窗口保持在同一垂线上。

b．墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。

勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:

1.5水泥砂浆。

当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5mm。

内墙可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，灰缝光滑密实。

8）留槎

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，图2.6.2-19斜槎

详见图2.6.2-19。

施工中不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。

拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm（非抗震设防地区不应小于500mm）；图2.6.2-20直槎

末端应有90°弯钩，详见图2.6.2-20。

9）预埋木砖

木砖预埋时应大头在内小头向外，木纹应与钉子所钉的方向垂直。

数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放两块；高1.2～2m，每边放三块；高2～3m每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口上边、下边250～300mm处，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢（塑钢）门窗安装的预埋件、硬架支模均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

多孔砖砌筑时，也可采用预埋木砖的混凝土块。

10）安装过梁、梁垫

安装过梁、梁垫前应先找平，找平层厚度超过30mm时，应用C20细石混凝土。

安装时应坐1:

2.5水泥砂浆，其标高、位置及型号必须准确。

过梁安装时，两端支承长度应一致。

11）砌筑完成后，砌体应进行喷水养护，确保砌体强度。

2.6.3特殊气候施工

1．雨天施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

2．高温期施工，工程施工所在地区夏季最高气温长时间处于30℃以上时，该工程应编制专项砌体养护方案，并应按方案进行养护。

3．风期施工，所在地区长时间处于7级以上大风的情况下，对尚未施工楼板或屋面的墙或柱，其自由高度不得超过表2.6.3-1的规定。

如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。

表2.6.3-1墙和柱的允许自由高度（m）

墙（柱）厚

（mm）砌体密度＞1600kg/m³砌体密度1300～1600kg/m³

风载（kN/m²）风载（kN/m²）

0.3（约

7级风）0.4（约

8级风）0.5（约

9级风）0.3（约

7级风）0.4（约

8级风）0.5（约

9级风）

190———1.41.10.7

2402.82.11.42.21.71.1

3705.23.92.64.23.22.1

4908.66.54.37.05.23.5

62014.010.57.011.48.65.7

注：

1．本表使用于施工处相对标高（H）在10m范围内的情况。

2．如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数；如H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。

3．当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受表的限制。

4．当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

冬期施工的砖砌体工程应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）。

冬期施工期限以外，当日最低温度低于0℃时，也应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）有关规定执行。

1）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案，并经有关部门批准通过。

2）砌筑后，应及时用保温材料对新砌砌体进行覆盖，砌筑面不得留有砂浆，继续砌筑前，应清扫砌筑面。

3）冬期施工时，对低于M10强度等级的砌筑砂浆，应比常温施工提高一级，且砂浆使用时的温度不应低于5℃。

4）记录冬期砌筑的施工日志除按常规要求外，尚应记载室外温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

5）采用掺外加剂法时，其掺量应由试验确定，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定。

6）采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及预埋件，应预先做好防腐处理。

7）采用暖棚法施工时，砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃，同时离所砌的结构底面500mm处的棚内温度也不应低于5℃。

8）暖棚内砖砌体养护时间，应根据暖棚内温度按表2.6.3-2确定。

表2.6.3-2暖棚内砖砌体养护时间

暖棚内温度（℃）5101520

养护时间不少于（d）6543

2.7质量标准

2.7.1砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.7.1的规定。

表2.7.1砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用

其他测量仪器检查

2垂直度每层5用2m托线板检查

全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m20

注：

轴线位移：

所放轴线与实际轴线的偏差。

2.7.2砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.7.2的规定。

表2.7.2砖砌体一般尺寸允许偏差

项次项目允许偏差

（mm）检验方法抽检数量

1基础顶面和楼面标高±15用水准仪和尺检查不应少于5处

2表面

平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔

形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应于3间，每间不应少于2处

混水墙、柱8

3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处

4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处

5水平灰缝

平整度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

混水墙10

6清水墙游丁走缝20吊线和