包头时代钢铁建设环境评价报告.docx

包头时代钢铁建设环境评价报告.docx

《包头时代钢铁建设环境评价报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包头时代钢铁建设环境评价报告.docx（66页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

包头时代钢铁建设环境评价报告

归档资料，核准通过。

未经允许，请勿外传！

1.总则

1.1编制目的

包头市宏伟铸造有限责任公司现厂址为九原区麻池乡下沃兔壕村南，建有四座55m3高炉，由于设备陈旧、工艺落后，生产过程中对城市周边环境造成严重污染，因此决定技改、搬迁。

包头市固阳县地处大青山北侧，距包头市市区58km；境内矿床资源丰富，达50多种132处，其中铁矿有23处；为了充分发挥资源优势县委、县政府提出要大力开发矿产资源，摆脱贫困落后局面，充分利用固阳县的资源优势，延伸产业链，增加附加值。

因此宏伟铸造有限责任公司决定技改、搬迁至固阳县九份子乡哈业忽洞村；并另起名为固阳县海明炉料有限责任公司。

在搬迁至新厂址后企业在淘汰原有55m3高炉的基础上，技改、扩建成为四座118m3高炉，并配以烧结生产线，使企业达到年采矿33×104t,选矿11×104t,生产烧结矿7.56×104t、球团矿2.376×104t，生铁14×104t的生产规模。

根据中华人民共和国国务院第253号令关于《建设项目环境保护管理条例》及有关规定，该项目建设必须进行环境影响评价，为此固阳县海明炉料有限责任公司委托包头市环境科学研究院完成该项目的环境影响评价工作。

1.2编制依据

（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）。

（2）固阳县环境保护局编制建设项目环境影响报告书《通知书》；

（3）固阳县海明炉料有限责任公司年产生铁14×104t环境影响评价《委托书》。

（4）《关于固阳县海明炉料有限责任公司搬迁技改4×118m3高炉项目的申请立项批复》固计字（2002）93号。

（5）《关于同意固阳县海明炉料有限责任公司在固阳县九份子乡投资建厂的立项批复》九农工字（2002）1号。

（6）《关于同意包头市宏伟铸造有限责任公司炼铁项目技改、搬迁的证明》麻经发（2002）第12号。

（7）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-93。

（8）《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-95。

1.3评价标准

1.3.1环境质量标准

（1）空气环境评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。

（2）地下水评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。

（3）《农田灌溉水质标准》（旱作）（GB5084-92）。

（4）噪声评价标准厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准；居民区执行《城市区域环境噪声标准》二类混合区标准。

（5）《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89）。

（6）《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89）。

1.3.2污染物排放标准

（1）大气污染物排放采用《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）二级标准。

（2）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；

（3）锅炉采用《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类标准；

（4）《工业企业噪声控制设计规范》（GB187-85）。

（5）《建筑施工厂界噪声限值（节录）》（GB12523-90）。

1.4评价内容和评价重点

1.4.1评价内容

本次评价充分利用现有资料，并进行必要的监测。

具体评价内容包括：

污染源调查与评价、工程分析、总量控制、污染治理措施的可行性分析、清洁生产分析、废气、废水、噪声、固体废物对环境的影响分析与评价、施工期环境影响分析、经济、环境、社会效益分析、公众参与等。

1.4.2评价重点

本评价在加强工程分析的基础上，确定评价重点为：

废气对环境空气的影响分析、污染治理措施的可行性分析、总量控制。

废水、固体废弃物、噪声对环境的影响及其它评价内容进行一般性分析。

1.5评价工作等级

根据“环境影响评价技术导则”中关于环境影响评价等级划分规定，本评价各专题评价工作等级确定如下：

1.5.1环境空气评价工作等级

（1）等标排放量计算

根据对建设项目的初步工程分析，选择二个主要污染物烟（粉）尘和SO2，计算它们的等标排放量。

计算公式如下：

Pi=Qi/Coi×109

式中：

Pi—等标排放量，m3/h；

Qi—单位时间排放量，t/h；

Coi—环境空气质量标准，mg/m3。

上式中的Coi,SO2采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的一次采样浓度允许值，为0.5mg/m3，TSP选用参考标准（根据内插法得出）为1.0mg/m3。

经计算SO2的等标排放量最大为1.6×108m3/h。

（2）地形特征

项目周围地形为复杂地形。

根据以上计算与分析，取等标排放量最大的污染物为SO2，其Pi<2.5×108m3/h，因此，环境空气评价工作等级确定为三级。

1.5.2噪声评价工作等级

本项目属于中型建设项目，按照国家标准和包头市噪声划分规定，噪声评价标准应执行Ⅱ类区标准，因此，本评价中噪声评价工作等级确定为三级。

1.6评价范围及保护目标

1.6.1大气

（1）大气评价范围

根据大气评价级别，大气评价范围为新建工程周围总面积36km2评价范围内，大气评价范围见附图1。

（2）保护目标

保护新建项目周围空气环境质量。

1.6.2地下水

（1）地下水评价范围

因新建工程生产不外排水，少量生活污水处理后浇地。

因此本评价不做地表水及地下水环境影响评价，只做地下水的现状评价，评价范围为该公司所在地区及下游地下水水质。

（2）保护目标

保护该区域地下水的浅层水及承压水。

1.6.3噪声

（1）噪声评价范围

噪声评价范围主要以新建厂区边界为噪声评价范围。

（2）保护目标

新建厂界和距厂界500m外居民噪声分别满足《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类区要求和《城市区域环境噪声标准》二类混合区标准。

1.7评价因子

1.7.1大气评价因子

（1）现状评价因子：

TSP、SO2二项。

（2）影响预测评价因子：

TSP、SO2二项。

1.7.2地下水评价因子

现状评价因子：

PH、Cu、Zn、Pb、Gd、氯化物、硫酸盐。

1.7.3噪声评价因子

等效A声级。

2.工程概况

2.1工程名称、建设性质及建设地点

工程名称：

固阳县海明炉料有限责任公司年产生铁14×104t。

建设性质：

搬迁、技改、扩建。

建设地点：

冶炼厂在固阳县九份子乡哈业忽洞村村南500m。

采选厂在冶炼厂西北1500m处，具体地理位置见附图1。

2.2建设规模及产品方案

（1）建设规模

生产规模为年采矿40×104t、选矿10×104t、烧结矿7.56×104t、球团矿2.376×104t、生铁14×104t。

（2）产品方案

年产生铁14×104t。

2.3项目占地面积、组成及公司平面布置图

项目占地面积:

10.5×104m2。

项目主体工程:

采矿车间、选矿车间、烧结车间、球团车间、炼铁车间。

辅助工程有：

原料场、粉磨站。

公司平面布置见附图2。

2.4劳动组织及定员

工程投产后24小时连续作业，年工作日330日，总定员100人。

2.5工程总投资及环保投资

工程总投资8000万元，其中环保投资439万元，占总投资的5.5%。

3.工程分析

3.1原有工程的排污情况

　　该项目原厂址位于九原区麻池乡下沃兔壕村南，所用设备为四座55m3的高炉，除对高炉荒煤气采用重力、布袋除尘器净化荒煤气外无其它环保治理设备，其所排放大气污染物为TSP、SO2、CO，其排放量分别为TSP1950t/a、SO284t/a、CO1687.5t/a。

3.2新建工程的排污情况

3.2.1生产工艺

该项目采矿采用露天开采，矿体经剥岩后用钻孔机钻孔，经爆破开采出的矿石用装载机装运，由于其矿石岩比较蔬松，因此炸药用量比较少，可以用挖掘机挖掘后直接装运。

采好的矿石再运到选矿厂进行选矿得到含铁65%的铁精矿粉。

运入选矿厂的粗铁精矿采用球磨和磁选工艺进行选矿，即将精铁精矿先送至球磨机粉磨后直上磁选机经磁选后获得铁精矿产品。

铁精矿用于烧结。

根据该公司技术人员介绍，由于该项目是选用合格粒径的原料进厂，因此原料进厂后不需再破碎。

烧结生产首先是将合格原料铁精矿粉、消石灰、焦炭粉及返矿粉按一定的配比送入混合机同时加入少量水进行混料，然后经皮带机送至烧结机进行铺料，铺好料后用移动式点火器点火，靠自然熔融成固体烧结矿，然后由运矿车拉走经破碎机破碎、筛分后运至料场。

球团矿生产是将原料铁精矿粉和膨润土按一定配比混和后送入造球机加水造球，然后由上料机送至竖炉，点火后在负压操作条件下熔融成球团矿，冷却后送至料场，以上点火工序燃料均使用高炉煤气。

送至料场的烧结矿采用轧辊破碎机进行破碎，经振动筛筛分后合格粒径用于高炉炼铁，小于5mm的烧结矿作为返矿粉返回烧结工序作原料用。

对于高炉炼铁生产是将原料烧结矿、球团矿、焦炭和石灰石按预先确定的炉料组成及配比进行配料后经上料系统由送料车送至高炉，在炉内进行高温熔炼反应，经过一定时间炉内反应后，矿中的氧化铁被焦炭还原为铁水，为保证出铁质量，先由渣口进行排渣，渣排入渣池经水冷却成为水渣，由捞渣机捞出后经球磨机磨成细粉作为水泥原料出售；待排渣结束后约一个小时由出铁口出铁，铁水出炉后极少部分附着于铁水表面的渣经撇渣槽仍流入水渣池，铁水根据需要由铸铁机铸成成形铁。

高炉产生的煤气除供烧结、球团和热风炉外剩余煤气送到50t/h废气锅炉燃烧产生的蒸气动力拖动5600KW气轮机组发电。

整个生产工艺及排污流程见图3-1到图3-5，物料金属平衡见图3-6。

图3-1采选生产工艺及排污流程简图

原矿

破碎机

球磨机

尾矿坝

磁选机

水、尾砂

水回水

图3-1烧结机生产工艺流程及排污流程示意图

铁精矿粉消石灰焦炭粉返矿粉

加水

混合机

皮带输送机

烧结机铺料

烟（粉）尘、

点火烧结

冷却

料场

图3-2竖炉生产工艺流程及排污流程示意图

铁精矿膨润土

配料

烟气、SO2

烘干混匀

润磨

造球

生球筛分

烟气、烟尘、SO2

竖炉

废气、粉尘

成品冷却

成品筛分

粉尘

粉尘

成品输出

料场

图3-3炼铁车间生产工艺流程及排污流程示意图

焦炭

球团矿

烧结矿

白云石

粉尘

粉尘

筛分

破碎、筛分

筛分

粉尘

称量漏斗

称量漏斗

称量漏斗

称量漏斗

上料小车

烟（粉）尘

重力、布袋除尘器

高炉

水渣槽

沉淀池

SO2、CO

万m3煤气储柜

用户

水渣

粉尘

球磨机

煤气

出铁场

粉尘

铁水

热风炉

热风

铸铁

细粉

烟囱

SO2

烟（粉）尘

粉尘

排放

图3—4发电工艺流程图

并网

烟气、SO2

图3-5主要物料金属平衡图

单位：

t/a

铁精矿粉

膨润土

返矿粉

消石灰

焦炭粉

64802376011340133066653

25m2烧结机（烧结矿）75600

66528

4m3竖炉（球团矿）21600

球团矿103680

除尘灰及尘泥1070

除尘灰6380

烧结矿99792

4×118m3高炉（铁水）140000

除尘灰22433

焦炭98000

高炉渣84000

石灰石42000

3.2.2主要生产设备情况

该项目主要生产设备情况见表3-1。

3.2.3主要原辅材料及能源消耗情况

该项目生产中主要原辅材料消耗情况见表3-2。

生产中能源消耗主要为水和电，其中耗电量为4435万度/a，总用水量为3169.25m3/h,新鲜水补充量为252.15m3/h，循环水量2917.1m3/h。

其中选矿用水量为130m3/h,有84.5m3/h的水循环利用,生产中需补充水45.5m3/h；冶炼用水量为3039.25m3/h,新鲜水补充量为206.65m3/h，循环水量2832.6m3/h。

表3-1主要生产设备情况表

生产工序

设备名称

数量

型号

采

选

工

序

空压机

2

——

装载机

1

——

破碎机

3

900×900

球磨机

2

2.1×3.6

强磁机

3

1500型

烧

结

工

序

箱式烧结机

1台

10箱

煤气点火器

1台

——

上料皮带机

3台

宽650mm

混合机

1台

Φ2×8m

引风机

2台

54000-58000m3/h

电除尘器

1台

15m2

轧辊破碎机

1台

Φ1.1m

球

团

工

序

竖炉

2台

4m2

造球机

2台

Φ3.6m

引风机

2台

风量：

18000m3/h

助燃风机

2台

9-19-8D

布袋除尘器

2台

1400m2

炼

铁

工

序

汽轮机组

1台

5600KW

废气锅炉

1台

50t/h

高炉

4座

118m3

热风炉

12台

——

助燃风机

8台

——

鼓风机

4台

B600风量600m3/分

重力除尘器

4台

——

布袋除尘器

10箱体

1400m2

循环水泵

6台

350S-42

球磨机

2台

——

表3-2主要原辅材料消耗情况

原料名称

用量（t/a）

主要成份及含量

来源

铁矿石

400000

TFe：

27%S:

0.15-0.3%

固阳

铁精矿

烧结机：

66528

TFe：

63%P：

0.05%

S:

0.15-0.3%

固阳

竖炉：

23760

焦炭

烧结机：

11340

灰份:

<13.5%S:

<0.81%

挥发份：

1.9%（Ⅱ级冶金焦）

伊盟

高炉：

98000

石灰石

42000

CaCO3:

65%（炼铁用）

包头

消石灰

13306

Ca（OH）2:

>80%（烧结用）

包头

膨润土

6480

AL2（SiO4）3>95%

包头

烧结矿

99792

TFe：

54%F:

0.04%,S:

<0.04%

包头

球团矿

103680

TFe：

54%S:

<0.07%

包头

3.2.4煤气平衡

高炉煤气发生量11.33×104m3/h，利用率100%。

煤气平衡表见表3-3。

3.2.5硫平衡

通过对该公司硫的来源及带入量和硫的流向及带出量分析，得出该公司实施后硫的平衡图见图3-6。

从图中可知硫来源于铁精矿占总带入量的67.98%。

3.2.6污染物产生、治理及排放情况

3.2.6.1大气污染物产生、治理及排放情况

根据前面生产工艺及排污流程图可知，该项目大气污染物产生源主要是烧结机、竖炉和高炉，现分述如下：

（1）采选工程大气污染物的产生及排放

该采选工程大气污染物主要是粉尘，来源于两个方面：

a）采矿场和尾矿库等风面扬尘以及矿石运输时产生的路面扬尘。

b）矿石进行初选时破碎和筛分产生的粉尘。

该项目采矿采用露天开采，开采和挖掘会产生粉尘。

矿石在运输过程中也产生粉尘，主要是运矿道路两侧的粉尘，类比《鞍钢矿山齐大山铁矿采选厂》对道路两侧粉尘的测试结果，粉尘浓度为8-10mg/m3，超出了《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中总悬浮微粒0.3mg/m3的26-33倍。

矿石进行初选时破碎和筛分产生的粉尘根据类比产生浓度为3g/m3，超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中150mg/m3浓度限值的19倍，污染较为严重。

尾矿坝内贮存的尾砂因颗粒细小容易造成二次扬尘污染，尤其春季刮风季节更甚。

因此本评价要求该公司采选工程必须对采选工程产生的废气进行治理,方法如下:

采矿钻孔时采用湿法钻孔，即采用活塞泵将水注入孔内的方法抑尘，采矿尽量不采用爆破，若矿石坚硬确需爆破时应采取尽量减少爆破面积和爆炸中防止超量爆炸的措施，可减少粉尘的产生量。

选矿时破碎和筛分产生的粉尘采取湿法并加罩喷淋以及密闭排风的措施，且要求生产在厂房内进行，这样治理对环境的影响将很小。

矿石在运输过程中路面产生的扬尘采取路面硬化及路面洒水的措施可有效控制扬尘的产生。

尾矿坝内堆存的尾砂因颗粒细小，容易造成二次扬尘污染，因此要求必须建尾矿坝，尾矿坝外围要以石头和水泥封固，以防止雨水冲刷、尾砂流失，同时以水封面，水封不到的地方施以化学稳定剂，使其表面形成壳膜，消除尾砂粉尘的二次污染。

（2）烧结机大气污染物产生、治理及排放情况

烧结时产生大气污染物的工序主要是箱体中铺好的物料在煤气点火烧结过程中产生烟（粉）尘和SO2。

对于物料在烧结机箱体内进行烧结时产生的烟（粉）尘，根据《环境统计手册》计算，则烟（粉）尘和SO2根据计算产生浓度分别为2500mg/m3和1110mg/m3。

其中SO2浓度不超标而烟（粉）尘超出《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准浓度限值的24倍，因此必须进行治理。

该公司准备采用电除尘器进行治理，除尘效率为99%，经除尘后粉尘浓度为25mg/m3,排放量10.7t/a;SO2浓度为1110mg/m3,排放量475t/a,由高20m烟囱排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准浓度限值。

污染物的产生、治理及排放情况见表3-4。

表3-3煤气平衡表

序号

项目名称

煤气热值

（MJ/m3）

高炉煤气

（GJ/h）

（m3/h）

一

产生

1

高炉4×118m3

3.34

378.422

113300

合计

378.422

113300

二

支出

1

热风炉

226.786

67900

2

烧结机

6.68

2000

3

竖炉

23.38

7000

4

废气锅炉

121.576

36400

合计

378.422

113300

图3-6硫平衡图

单位：

t/a

烟气带出237.5

烧结矿S39.91（外购）

箱式烧结机

烧结矿75600带走S10.86

铁精矿带入

焦炭粉带入

返矿粉带入

199.6

91.85烧结矿中S10.86

2.16除尘灰S45.25

1127

高炉生铁140000

带走S

16.7

竖炉

球团矿

23760

带走S28.91

焦炭带入烟气带出133

71.28

球团矿中S28.91

铁精矿带入

高炉渣1142.52844.11111111111122214551455.36

球团矿中S85.54

（外购）

烟气排出42.37

（3）竖炉大气污染物产生、治理及排放情况

竖炉产生的大气污染物为烘干机烟气，竖炉焙烧烟气，熟料冷却排气，成品筛分、输送、转运时产生的粉尘；主要污染物为烟（粉）尘和SO2。

a）烘干机烟气

烘干机使用高炉煤气作燃料，燃烧后产生烟气量5000m3/h,含尘浓度30mg/m3,SO2浓度107mg/m3，经30m高的烟囱排出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。

b）竖炉烟气

在竖炉生产过程中从炉顶排出大量的烟气，主要由煤气燃烧产生的热烟气和炉底鼓入的冷却风组成；烟气中的污染物主要是烟尘和SO2，经布袋除尘器净化后排放（除尘效率>99%，烟囱高度30m）；净化后的烟尘浓度<70mg/m3,SO2浓度为46.59mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。

c）熟料冷却排气

熟料由炉内排出后，由链板输送机送至带式冷却机进行空冷，污染物为粉尘产生于带式冷却机前端，在带式冷却机前端约四分之一的长度安装集气罩，冷却空气经布袋除尘器净化后烟尘浓度〈70mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。

d）成品筛分、成品输送、转运时产生的粉尘

熟料从炉底卸到链板输送机、链板输送机到带式冷却机、带式冷却机到直线振动筛，由于落差将产生二次粉尘；成品筛分时也有二次尘产生，在各产尘点安装集气罩，并经布袋除尘器净化后排放，其中烟尘浓度〈70mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。

e）烟气净化工艺及污染物排放情况

本项目共安装两台布袋除尘器，每台除尘风机的风量为115000m3/h;两台竖炉炉底卸料口的集气罩、两台链板输送机到带式冷却机落料处的集尘罩及带式冷却机前端的集尘罩所收集的废气，与1#竖炉的烟气汇合进入1#除尘器；带式冷却机到直线振动筛落料处的集气罩、直线振动筛的密闭罩、筛上与筛下料到输料皮带落料处的集尘罩所收集的废气与2#竖炉的烟气汇入2#除尘器；进入除尘器的废气中含尘浓度7000mg/m3,排放速率1610kg/h，含SO2浓度46.59mg/m3,排放速率10.7kg/h;经布袋除尘器净化后烟尘浓度<70mg/m3,排放速率16.1kg/h;废气净化工艺流程见图3-7。

污染物的产生、治理及排放情况见表3-4。

（4）炼铁大气污染物产生、治理及排放情况

该项目投产后四座高炉炼铁过程主要产生的污染物为SO2、烟（粉）尘、CO。

产生污染的主要工序为高炉出铁场、高炉、高炉均压放散以及焦炭、石灰石筛分和铁矿石、烧结矿破碎、筛分。

a）高炉

高炉在冶炼时将产生大量的烟气，其成份为：

烟尘、SO2、CO；四个高炉产生的烟气分别经各自的重力和布袋除尘器净化后进入煤气柜，其除尘效率为99.7%。

净化后的烟气为净煤气用于热风炉、烧结、球团和发电。

高炉烟气净化的工艺流程见图3-8。

图3-7竖炉废气净化工艺流程图

集气罩

炉底卸料口

集气罩

链板输送机落料处

风机

1#除尘器

集气罩

带式冷却机前端排气

烟囱排放

集气罩

1#竖炉烟气

除尘灰送烧结

集气罩

2#竖炉烟气

集气罩

成品筛分机

风机

2#除尘器

集气罩

带式冷却机落料处

成品输送

集气罩

图3-8高炉烟气净化的工艺流程

用户

煤气柜

布袋除尘

重力除尘

除尘管道

1#烟气

CO:

炼铁产生烟气即煤气量约113300m3/h，其中含有40%的CO，经各用户燃烧后，最终以CO2的形式排入大气。

粉尘:

炼铁产生的113300m3/h煤气中粉尘含量为25g/m3,经净化后粉尘含量为75mg/m3。

即粉尘排放量为67.3t/a。

SO2:

根据了解同类生产厂家SO2产生量为0.95kg/t即133t/a，产生浓度为380mg/m3。

b）出铁场

出铁场产生的烟气中污染物主要为粉尘以0.5kg/t计算，则年产生70t粉尘，产生浓度为1148mg/m3。

其排放方式为无组织排放。

四个出铁场均采用压型板全封闭，在铁水包侧上方设计有吸尘口，四个出铁场所收集的烟气采用一台DL-168单筒6室、玻璃纤维滤袋除尘器除尘，其工艺流程见图3-9。

该治理措施的集气效率80%,除尘效率99%，则出铁场最终粉尘排放浓度11.48mg/m3,排放量0.56t/a，烟气由20m高烟囱排出。

满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。

逸散粉尘为13t/a。

图3-9出铁场烟气净化的工艺流程

布袋除尘器

吸尘罩

粉尘排放

c）高炉矿槽

高炉矿槽产生的主要污染物为粉尘，产生浓度最大可达到5g/m3，总排气量最大可达到10000m3/h。

治理措施为在产尘点均设有吸尘罩，将吸尘点粉尘集中抽到一台型号为MC–